【「作業手順書（要領書）」のメリット】 ■全生産工程に作業手順書（要領書）を設けている ■作業者に作業ポイントや、品質ポイントが視覚的に伝わる ■誰が教えてもほぼ同じような説明が出来るようになる ■分からない時や忘れた時にも何度でも確認が出来る ■作業手順の安定や品質確認ポイント等の周知徹底 ■カンコツ部分のノウハウの伝承などが、飛躍的に向上 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備一覧】 ■表皮巻機 ■加圧機 ■クリップ挿入機 ■ビス締め機 ■溶着機 ■バネ挿入機 ■はんだロボット ■各種オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【専用機製作事例（一例です）】 ■表皮巻機 ■加圧機 ■クリップ挿入機 ■ビス締め機 ■溶着機 ■バネ挿入機 ■はんだロボット ■各種オプション

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【設備一覧】 ■表皮巻機 ■加圧機 ■クリップ挿入機 ■ビス締め機 ■溶着機 ■バネ挿入機 ■はんだロボット ■各種オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

＜基本情報＞ ■表皮巻機 縦幅：2100-2200mm 横幅：900-1100mm 奥域：800-950mm MCT：約25秒 ■加圧機 縦幅：1700-1800mm 横幅：900-1100mm 奥域：800-950mm MCT：約35秒 ■クリップ挿入機 縦幅：1350-1450mm 横幅：900-1000mm 奥域：1650-1800mm MCT：約30秒 ※8個のクリップ挿入の場合 ■溶着機 縦幅：1600-2150mm 横幅：900-1000mm 奥域：900-1000mm MCT：約45秒 ※6点の超音波溶着の場合 ■バネ挿入機 縦幅：1500-1600mm 横幅：800-900mm 奥域：1300-1500mm MCT：約10秒 ※1個のバネ挿入および3点のグリス塗布の場合 ■はんだロボット 縦幅：1400-1550mm 横幅：500-700mm 奥域：700-800mm MCT：約30秒 ※6点のはんだ付けの場合 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【かばん方式とは】 後工程が前工程に部品を調達しに行く際に、何が使われたかを相手に 伝える道具として、かんばんを利用すること。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【設備についての具体的な説明】 まずプラスチック基材（ワーク）を設備にセットし、離形紙をめくります。 その後スタートスイッチを起動させると基材（ワーク）意匠面に表皮（ファブリック）は貼られます。 基材とファブリックについては誤差こそありますがほとんど安定して製品を量産することが出来ます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【組立加工機】 ■プラスチックのピンを熱溶着しカシメる設備 ■自動車内装部品の表皮(ファブリック)を安定して巻く設備 ■自動ネジ締め設備 ■自動転写ラベル貼り機 ■打抜き機　表皮巻き後工程 ■超音波自動溶着機 ■ファブリック巻き・表皮貼り機・ラッピング機 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工程のスペースや作業用途に合わせて製作】 ■作業工程の作業台 ■箱や部品を供給するシューター ■部品の在庫を置く棚 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【製作事例】 ■バッテリーホース組付け機 ・年間1608時間の工数削減と281万円のコスト削減が可能に ■表皮巻機 ・位置ズレや気泡を防ぎ品質安定化に貢献、省スペース化も実現 ■超音波溶着機 ・溶着しながら前後工程が行え、作業効率UP

【その他の事例概要】 ■課題：バッテリーホースの組み立てにあたって手でマーカーペイント・グロメット・ 　エルボ/グロメット挿入を行っており、三人で作業をする必要があった ■提案・導入効果 ・バッテリーホース自動組立機を導入することによって自働化と省人化を実現 ・3人で実施していた組み立て作業が1名で行えるようになり、本来20時間かかっていた 　作業時間を5時間まで削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の事例概要】 ■課題 ・表皮巻き機の部品側面の巻き込みが甘く、作業者の工数が増えていたことが原因で、 　作業者の技量によってはうまく巻き込みができなかった ■提案・導入効果 ・部品端末の巻き込みをすることによって工数削減による生産性向上と品質の安定を実現 ・表皮巻き工程の不良はほぼ0となり、生産性も2倍となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の事例概要】 ■課題：P席ボックスの組み立て工程において、ねじ締めを13回行う必要があり、 　人員への負担やヒューマンエラーによる欠品があった ■提案・導入効果：作業者を一人削減、ネジ欠品の不良流出0を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の事例概要】 ■課題：製品の設計変更によって、アルマイト処理した製品の一部分のみ、 　アルマイト処理されていない状態にする必要があるが、現行の設備では実現できない ■提案・導入効果 ・アルマイト処理した製品をレーザー加工機に移して、レーザーによってアルマイトを剥離、 　その後の工程でアルマイトの剥離ができているかの検査を行い、良品のみ既存製品の 　排出コンベアに戻す装置ラインを制作 ・工程CTを維持しつつ作業者の増員なしで設計の変更に対応することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の事例概要】 ■課題：プライマー塗布を手動で行っていたが、塗布範囲や量を一定にすることが難しく、 　品質が安定しない ■提案・導入効果 ・プライマー塗布と超音波溶着の自動化を提案 ・これまで作業者が3人必要だったところ、作業者を一人削減 ・塗布に使用する材料の使用量も1/10以下に削減され、材料のプランニングコストの削減も実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の事例概要】 ■課題：サイドパネルやコンソールUPRなどの自動車部品に必要な溶着工程を人力で 　行っており品質のばらつきが生まれてしまう他、作業者のひじに負担がかかる ■提案・導入効果 ・超音波溶着の自動化を提案 ・クリップが正しくついているかどうかを検査できて、製品の排出性も考慮した装置を 　特注制作・納品 ・溶着をしている時間に別作業ができるようになり、作業者1名の削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の事例概要】 ■課題：製品(Cピラー)の検査を人力で行っており、欠品の不安がどうしても出てしまう ■提案・導入効果 ・欠品・品違い・誤組付け・員数不足を無くすことができた ・客先に選別に行くこともなくなり、後手になってしまっていた品質管理から先手の 　品質管理へと力を入れることができるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の事例概要】 ■課題 ・自動車部品のクリップ組付け工程において、クリップ・フェルトを4人がかりで貼っていたが、 　それの効率化を行いたい ・成形機からクリップの組付け工程まで製品を運ぶ手間や、別途カメラ検査を行う手間があった ■提案・導入効果 ・クリップ挿入の自動化を提案し、クリップがついているかどうかの検査と製品の排出性を 　考慮したクリップ挿入機を特注制作 ・クリップを自動で挿入している時間に別の作業ができるようになり、作業者を4人から1.5人に削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。