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株式会社仲代金属 本社・加平工場

住所東京都足立区加平3-14-11
電話03-3605-7730
  • 公式サイト
最終更新日:2019/06/26
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株式会社仲代金属 会社案内

軽薄極細!金属を薄く、細くきわめて正確に「切る」技術を追求し続けています

当社は創立以来、全社をあげて徹底的に“細・薄”スリット加工技術の 研鑽に取り組んでまいりました。 アモルファス合金のスリット加工、「四角線」コイルの実用化などを 実現し、応用技術として各界から注目されています。 今後ともひたすら技術の修練に努めることで、社会に貢献していきたいと 考えております。 【営業品目】 ■スリット加工 ■シートカット加工 ■バリレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切る技術『バリレス加工』

軟質材に「バリ」を発生させずに切る技術!フラット性を極限まで追求しました

軟質材にバリを発生させずに切る技術『バリレス加工』をご紹介します。 二次電池向けリード部材において、安全性や生産性の面から問題視 されていた「バリ問題」が、ついに解決しました。 今回のバリレス製品は、わずかに残ったバリやカエリをも解消し、 フラット性を極限まで追求した新技術です。 従来よりバリ・かえりを50%以上低減可能。 同時にフラット性も向上します。 【特長】 ■軟質材にバリを発生させずに切る ■わずかに残ったバリやカエリをも解消 ■フラット性を極限まで追求 ■従来よりバリ・かえりを50%以上低減可能 ■フラット性も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密スリット加工による四角線

丸から四角へ電線改革の実現!自動車、風力発電等のメーカーに注目されている技術

当社は、「スリット加工」により、正方形の断面の金属線を作ります。 この四角断面の導線をコイルやモーターに用いると、通常の丸断面の導線を 使用する場合と比べて占積率が30%増し、高い容量を確保することが可能。 四角線は、一般的にコイルに用いられる丸線を加工しても、うまく作れません。 スリット加工を応用し、素材をその厚さと同じ幅に切ることで、効率良く 四角い線を作ることが出来ます。 現在は、人間の毛髪と同じ太さの0.075mmという超精密スリット加工にも 成功しています。 【事例】 ■小型モーターやトランスの小型軽量化に貢献 ■電池、コンデンサーの大容量化やIT機器の小型・軽量化に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複合材のスリット加工

積み重なった異なる素材をまとめて切る!様々な素材を積層した複合材を加工します

当社は、半導体部品や様々な素材を積層した「複合材」をスリット加工します。 硬さや伸びといった切断の特性が大きく異なる素材を同時に切りながら、 それぞれの素材を傷めないようにすることに、高い技術力が求められます。 複合材は世の中に無数に存在し、加工の需要も様々に発生しますが、 お客様のご要望には正面からご対応いたします。 【事例】 ■自動車のエアバッグの部品に用いられている ■自動車ではエアバッグ以外にも、ネジを締める部分に金属とゴムを  組み合わせた複合材などが用いられている ■超伝導技術にもスリット加工した複合材が用いられている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アモルファス合金のスリット加工

仲代金属が実現した高度な技術!国内外からの加工の需要に応えています。

当社は、加工の難しい「アモルファス合金」をスリット加工します。 アモルファス合金は、脆い性質で細長く切るのが難しく、従来の加工方法 では硝子のように粉々に砕けたり、切断面が結晶化したりして特質が 生かせない等の難点がありました。 1987年、当社は加工が困難とされていたアモルファス合金のスリット加工に 成功。国内外からの加工の需要に応えています。 【アモルファス合金特長】 ■耐久性や透磁性に優れて電気抵抗が高いといった性質から、  機械の磁気ヘッドやトランスの鉄芯の材料等に適している ■スリット加工品は、モバイル機器やスマートフォン、タブレットPC、  OA機器などの電子機器に欠かせない ■大きな省エネ効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切る技術『シートカット加工』

次世代の技術開発に大きく貢献!超精密シートカット加工を高い品質水準で可能に

薄い金属板にスリット加工を施した後、それを細かくカッティングする 『シートカット加工』をご紹介します。 当社オリジナルのシートカット装置を開発することで、幅0.1mm×長さ0.1mmの 超精密シートカット加工を高い品質水準で可能にしました。 また、非常に薄い金属箔でも切断することが出来ます。 そうして加工された部材は、例えばモバイル機器用のポリマー電池へ応用 されているなど、次世代の技術開発に大きく貢献しています。 【特長】 ■薄い金属板にスリット加工を施した後、それを細かくカッティングする ■非常に薄い金属箔でも切断することが可能 ■モバイル機器用のポリマー電池へ応用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【幅0.1mm以下の切断を高精度に!】切る技術『スリット加工』

【徹底的に“細く・薄く”】銅箔はもちろん!加工の難しい複合材や脆いアモルファス合金のスリット加工も可能!※複数の特許取得技術!

様々な性質を持つ金属箔を、細く加工する『スリット加工』をご紹介します。 当社のスリット加工は、0.1mm以下の幅での切断を高精度に行います。 例えば、厚さ0.1mm、幅30mmのテープ状の銅を、幅0.8mm×30本に加工。 最も一般的なスリット加工は、ステンレスや一般非鉄金属に行います。 近年では、国内外において高い技術水準を持つアモルファス合金のスリット 加工が増加の傾向にあります。 【特長】 ■様々な性質を持つ金属箔を、細く加工する ■0.1mm以下の幅での切断を高精度に行う ■世界のエアバッグの7割に、当社のスリット加工品が使用されている ■自動車部品、携帯電話などの電池部品、エアコンなどの  家電製品用トランスなど、さまざまな分野で活用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術紹介『バリレス加工』

独自の技術を開発!「バリ問題」を解決する製品をご提供致します

当社ではわずかに残ったバリやカエリをも解消し、フラット性を 極限まで追求した新技術によるバリレス製品をご提供しております。 従来よりバリ・カエリを50%以上低減可能で 同時にフラット性も向上。 非接触バリ測定器の導入により全長検査が可能となり 「バリレス加工専用検査成績表」にて高精度を証明します。 【受入材料】 ■材料板厚(mm):0.002t~1.00t ■材料幅(mm):~320w ■受入重量/1C:1.0t未満 ■コイル外径:1000mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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