当社は、ステンレス板金加工から各種表面仕上げ・研磨まで一貫対応しており、 豊富な加工実績に基づく、積極的なVE提案も可能です。 3000mm×1500mmの大型板金の表面仕上げにも対応できる体制を整え、 食品工場や医療・医薬関係の製造現場で使用する 盤用ボックス・筐体の製作でも対応実績があります。 【特長】 ■社内一貫対応により短納期OK ■単品・試作品の加工に対応 ■完成後の徹底した検査体制を構築 ■ISO9001認証取得 ★ステンレス板金加工での表面仕上げに関する基礎知識や 　数々のVA/VE事例、製作事例を掲載した「技術ハンドブック」を進呈中。 　“PDFダウンロード”からご覧いただけます。

• 加工受託

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ブラケット ■使用業界：食品業界 ■材質：ステンレス ■加工工程：板金加工、レーザー、曲げ、溶接、焼き取り ～　社内一貫対応により短納期＆高品質対応！豊富な実績に基づくVE提案も可能　～ 　　　　　　　　量産・単品・試作品、お気軽にご相談ください。 ※VA・VE技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• ブラケット

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「配管加工」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：配管・ダクト ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：未研磨材 ■サイズ：W1032×D560×H150 ■材質：SUS304　50A　SCH10S ■加工工程：メタル、穴あけ、TIG溶接、酸洗い 【製作ストーリー】 こちらの食品機械用蒸気配管は、蒸気漏れの無いよう溶接の仕様が厳しくなっています。 取付の関係もあり歪・角度に気をつけながら強度・気密性を重要視しながら制作にあたりました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 配管材

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「インテリア・キッチン家具」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：インテリア・キッチン家具 ■使用業界：一般・建築関係 ■仕上げ方法：HL（ヘアーライン加工） ■サイズ：1660×250×85 ■材質：ステンレス 304（SUS304） ■加工工程：展開 → レーザー → 曲げ → 溶接 → 仕上げ 【ヘアライン加工って…？】 製品表面に旋盤で傷を付ける方法で加工が施され、 つや消し効果と共に、金属的な質感を強調する効果が生じます。 装飾を目的とした表面処理になります。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• ステンレス

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：なし ■サイズ：W150×D100×H80 ■材質：SPHC-P（t1.6mm） ■加工工程：レーザー、曲げ加工、TIG溶接、リーク検査 【製作ストーリー】 こちらは、エンジンオイルをろ過するために使用される部品です。 加工工程は、レーザーによるブランク加工から曲げ加工を施した 三枚の鉄板をTIG溶接でパイプとつなぎ合わせております。 液漏れがあることは許されず、溶接箇所にピンホールがあることは 防がなければなりません。そこで、リーク検査（水中発泡法）で実施し、 溶接箇所にピンホールをはじめとした不良がないことを確認した上出荷しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 加工受託

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W380mm×D200mm×H80mm ■材質：SUS304-No.1（t：12mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、切削加工、タップ、リーマ、溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは『食品機械　スライサー用ステンレス板金カバー』の篏合部品です。 板厚12mmのSUS304-No.1を加工して製作したベースで、製作における特長は、 ブランク加工や溶接など一般的な板金加工工程だけでなくリーマ工具を使った 穴あけやマシニングセンタを使った機械加工なども併せて行っていることです。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 加工受託

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W600×D400×H150 ■材質：SUS304 #400（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 このステンレ板金加工品は食品機械に使用されるチェーンカバーです。 ステンレス板金加工からバフ研磨まで一貫対応にて製作しました。 特長として、食品機械であることから衛生性および美観性が求められ、 材料の選定から板金加工、表面仕上げまでこの点に配慮していること。 材質には研磨品であるSUS304の#400を用いております。 適切な板厚を選択することがポイントとなります。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 加工受託

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステー・ブラケット ■使用業界：半導体・電子部品 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W130mm×D80mm×H25mm ■材質：SUS304-HL（t：2mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、曲げ、酸洗 【製作ストーリー】 こちらのブラケットは、SUS304のヘアライン材を用いて製作しました。 半導体製造装置に使用するものとなっており、特長として挙げられるのは やはりこのR形状です。実はこのR形状は1回の曲げで寸法を出すのは非常に 難しいものとなっております。 そのため当社では20回程度の送り曲げを行うことでこのR形状を出しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 加工受託

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1600×D600×H1800 ■材質：SUS304 2B（t：6.0mm） ■加工工程：レーザー、R曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 熱処理炉に使用されるステンレス板金部品の事例です。6.0mmと 板厚がやや厚いですが滑らかな形状でR曲げを行っております。 溶接については部品点数が多い中、全周に施しております。しかしTIG溶接は 熱が高いため、その熱により歪みが発生しやすくその分精度を出すのが困難です。 そこで専用冶具を用いながらTIG溶接を行うことで真円形状を出しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 加工受託

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：半導体・電子部品 ■仕上げ：電解研磨 ■サイズ：W80mm×D50mm×H15mm ■材質：SUS304-2B（t：1mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、皿モミ、曲げ、TIG溶接、電解研磨 【製作ストーリー】 この製品は半導体製造装置用の機械要素部品となる板金カバーです。 ステンレス板金加工を施したあと、電解研磨までワンストップで対応して製作。 半導体製造装置への組付の際には皿ビスを用いるため、製作工程において 皿モミを施しました。特長は半導体製造装置用の部品用途であるため、 溶接の品質要求が非常に厳しいことが挙げられます。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステー・ブラケット ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨 ■サイズ：W250×D100×H30 ■材質：SUS304 #400 角パイプ ■加工工程：レーザー、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらのステンレス加工品は、食品機械用の搬送ライン用のステーで、 研磨材であるSUS304の#400の角パイプを加工し製作しました。 角パイプに蓋をするようにして溶接し、更にステンレスのプレートを溶接。 食品機械用部品ですので、美観性および衛生性が求められます。 このステーでは、特に角パイプに蓋をするようにしている溶接箇所に バフ研磨を施して、溶接ビードの凹凸を綺麗に消しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：ヘアライン仕上げ ■サイズ：W400×D100×H650 ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー、タップ加工、穴あけ加工、TIG溶接、電解酸洗、ヘアライン仕上げ 【製作ストーリー】 こちらは、角パイプと上部側にあるステンレス板を加工・溶接して製作した フレームです。製作過程における注意点としては全周にTIG溶接を施しているため 溶接歪みが出てしまいやすいことが挙げられます。 専用冶具を用いながらTIG溶接を施すことで歪みを最小限に抑えております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W80mm×D30mm×H40mm ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー、切削、溶接、酸洗 【製作ストーリー】 こちらステンレス製の軸部品で、食品機械向けに使用されます。 当社は板金加工業ではありますが、マシニングセンタも保有していることから 切削加工と組み合わせることで板金加工だけでは実現できない精度や形状の ご提案も可能となっており、この事例もそのうちの1つとなっております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W400×D250×H80 ■材質：SUS304 #400（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらは、医薬品向けボトル充填機用のステンレス板金カバーです。 医薬品業界向けのため衛生面から外観への品質要求が非常に高いことが特長です。 当社では両端のR曲げについては1回の曲げ加工でR形状を出しておりますが、 このときに併せて、打痕などが一切出ないように板金加工を行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1200×D400×H100 ■材質：SUS304　#400（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品の特長は、表面に見える丸い突起はエンボス加工を施していることで、 ベルトコンベアを上に置いたときにコンベアが浮くようにするためのものです。 こちらの製品は食品機械用の部品であるため寸法公差は厳しく、加工難度は高いと 言えますが、当社はこれまで食品機械用途を中心にステンレス材の板金加工に特化 してきたので、この寸法公差を満たした板金加工を実現しました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステー・ブラケット ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W450×D30×H80 ■材質：SUS304 #400　角パイプ ■加工工程：レーザー、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品は医薬機器用のステーで、ステンレスの板金加工およびパイプ加工、 バフ研磨まで一貫対応しました。 医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品であり、衛生面から外観への 品質要求は非常に厳しくなっております。そのためステー全面には美観性を向上 させるためバフ研磨を施しております。更にその際には、衛生性を損なうリスクが あることから研磨の傷があってはなりません。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W600mm×H250mm ■材質：SUS304（φ:60.5mm） ■加工工程：ねじ切り、溶接、酸洗 【製作ストーリー】 こちらの製品は、陶器乾燥炉用ステンレス板金筐体に使われる配管です。 用途が配管であるため中を通る流体が漏れないようにする溶接はピンホールや 隙間など不良があることが許されない一方で、仕上げの電解酸洗の工数を 少しでも抑えられるようビード幅が均一になるようにTIG溶接を施しております。 当社ではこの製品のようにステンレス配管加工も承ります。お気軽にご相談ください。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 ■サイズ：W2500×D700×H1600 ■材質：SUS304（t：6.0mm） ■加工工程：電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらの製品は陶器用乾燥炉向けのステンレス板金筐体です。サイズの大きい ことが特長の1つとなりますが、当社ではこちらにTIG溶接を全周施しております。 その際熱による歪みがどうしても発生してしまう箇所においては、当社にて 製作した専用の冶具を活用することで、最小限に抑えて組み上げております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 加工受託

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W350mm×D400mm×H250 ■材質：SUS304-HL（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは食品機械のスイッチを操作するためのステンレス板金ボックスです。 外観の品質基準が厳しく、加工・製作においては表面仕上げが非常に重要です。 当社ではステンレス鋼板の中でもSUS304-HLのようにヘアライン材を用いて製作 するだけでなくTIG溶接後は電解酸洗を施すことで溶接後の焼け取りまで行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W2500×D1600×H600 ■材質：SUS304 #400（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの筐体は定尺材を繋ぎ合わせて製作し、定尺材を繋ぎ合わせて 製作したこともありサイズが大きく、部品点数が多いことが特長です。 また、このサイズの大きさから表面仕上げとしてバフ研磨を全面に行うと、 その痕が表面で目立ってしまいます。これを防ぐため極力仕上げ作業を 行わなくていいようにTIG溶接のビード幅を極力細く目立たないようにしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：ヘアライン仕上げ ■サイズ：W150×D80×H100 ■材質：SUS304 HL（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、ヘアライン仕上げ 【製作ストーリー】 こちらの食品機械に使われるスイッチボックスは用途上、外観部品かつ 食品機械用のため美観性および衛生性において品質要求が厳しいです。 更に清掃・メンテナンスにより、このスイッチボックスを清潔に保てるように するためには溶接ビードによる凹凸を消す必要があります。そこで当社では この2点を満たすため、表面仕上げとしてヘアラインを行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：半導体・電子部品 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W550mm×D500mm×H600mm ■材質：SUS304 #400（両面研磨、t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、曲げ、溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 この半導体製造装置用ステンレス板金ボックスは、SUS304 #400の両面 研磨品を加工し制作したもので、板金加工からバフ研磨まで一貫対応しました。 特長は外観の品質基準が非常に厳しいことで、当社では光の当たる角度を 変えながら傷がないことを徹底的に確認し、出荷・納入。 溶接についても高い精度が求められることがもう1つの大きな特長です。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨 ＃400 ■サイズ：W200×D80×H60 ■材質：SUS430（t：1.2mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの食品機械用ケースは一見、単なるステンレスの板金ケースにしか 見えませんが食品機械向けのため衛生面の基準が厳しくなっております。 外から見える部分や角の溶接箇所は、メンテナンス・清掃のことを鑑みて溶接痕が 全く見えないようにしなければなりません。そこで当社内にてバフ研磨を施し対応。 外注対応するより短いリードタイムにて製品をお届けすることが可能です。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：酸洗い ■サイズ：W3500×D2000×H1000 ■材質：SUS304-2B（t：2.0mm、3.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗い 【製作ストーリー】 こちらのフレームカバーは板厚2.0mmおよび3.0mmのSUS304-2Bを材質に 加工・製作したものです。プレス加工を行った製品をコンベアに乗せて搬送、 その搬送途中で加工品表面についた油分を洗浄する機械に使用されるものです。 この製品は2つで1セットとして使用されるものですが、手前側と奥側には 出入り口となる孔を設けております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：医薬・医療 ■仕上げ：バフ研磨 ■サイズ：W450×D200×H150 ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー加工、曲げ、溶接、バフ仕上げ#400 【製作ストーリー】 この製品はカバーの外観をバフ研磨＃400で仕上げをすることで美観性を 高めている医療機械の排気部分のカバーです。 カバー側面に2つある排気口部分には、お客様のご要望のもとパンチング板を 使用して加工し、パンチング板も同様にバフ研磨＃400で表面仕上げしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：その他 ■サイズ：W300×D90×H80 ■材質：真鍮 ■加工工程：機械加工、クロメートメッキ 【製作ストーリー】 こちらの製品は、鉄道車両に搭載される真鍮製の避雷針です。 全体をマシニング加工で製作し光沢のある無電解NiPメッキ処理をしました。 この製品で重要な点は表面の美観性とはめ合わせ寸法の2点で、表面には美観性が 求められる製品のため、無電解NiPメッキにより綺麗な表面になるようにしております。 避雷針が穴に入ることが求められるため、1000分の1の寸法公差で制作しています。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「スイッチボックス」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：スイッチボックス ■使用業界：食品機械 ■サイズ：W120×D80×H80 ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー加工、曲げ、溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品は食品機械で使用されるスイッチボックスになります。 製造ラインの機械の横に付いている箱で中には制御盤や配線が入る仕組みです。 スイッチボックスのフタ取付部分について、六角ナット4ヵ所を取付けする ところは、レーザータレパン複合機でバーリング加工を行っております。 バーリング加工に代替えすることでナットを溶接して酸洗いをするという 作業がなくなり価格を下げることができました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品 ■使用業界：産業用機械 ■サイズ：W1500×D350×H200 ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー加工、曲げ、溶接、仕組み 【製作ストーリー】 この製品は、ポンプの流量計の水管部分を一式組付を行った事例となります。 パイプ、フランジ、および締結部品はお客様からの支給のもと、 当社でベース部分は加工して最後にこれを溶接・組付を行って製作。 出荷前にお客様とミーティングを行いベースと組付けまで行い納品いたしました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「溶接・研磨 食品加工装置用フレーム」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステンレス溶接・研磨 食品加工装置用フレーム ■使用業界：食品機械 ■サイズ：W700×D150×H150 ■材質：SUS304 #400 ■加工工程：抜き加工、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 この製品はステンレス製大型食品加工装置のフレーム部品です。 ＃400素材のパイプと両面研磨の板厚t9mmの厚板の溶接品で全面研磨加工。 角パイプとプレート部の溶接箇所に隙間が生じると漏れ等が発生するため、 TIG溶接で共付け加工をしています。 加えて、パイプと板を溶接する時にパイプ側に板が引っ張られるので、 外側から溶接で熱を加えて逆歪みを起こして歪み取りを行います。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「工作機械用ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：工作機械用ベース ■使用業界：産業用機械 ■サイズ：W950×D120×H650 ■材質：SPHC（t：9mm） ■加工工程：抜き加工、曲げ加工、CO2溶接 【製作ストーリー】 この製品は、ステンレス板金加工品ではありませんが、板厚t9mmのSPHCを 加工して製作した工作機械のベース部品です。 外注先にて抜き加工を行った後当社にて曲げ加工、CO2溶接を行っております。 特に溶接は半自動溶接機で加工しておりますが、厚板溶接のため通常は 径0.9ミリワイヤーを使用するところ、径1.2ミリのワイヤーを使用しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「熱湯変換装置部品 SUSパイプ溶接」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：熱湯変換装置部品 SUSパイプ溶接 ■使用業界：産業用機械 ■サイズ：W1000×D150×H150 ■材質：SUS316 ■加工工程：TIG溶接 【製作ストーリー】 こちらは水の熱湯変換装置の主要部品でSUS316のパイプおよびフランジ部を それぞれお客様より支給いただきTIG溶接を行って製作しました。 パイプの材質がSUS316と特殊で、かつ板厚t1.2mmであるため溶接を行うのが 困難で、熱による歪みには十分注意が必要です。 溶接ポイントは水漏れ一切なしの条件のため、溶接ガスをお客様指定の特別な 配合のものを使用して作業することが挙げられます。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：ヘアライン仕上げ ■サイズ：W350×D250×H100 ■材質：SUS304HL（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、溶接、電解酸洗、ヘアライン仕上げ 【製作ストーリー】 こちらは食品機械に使用するステンレス材へ板金加工を施して製作したカバーです。 食品機械用途ですので美観性や衛生性が求められることから、SUS304の中でも 板厚t：2mmのヘアライン材を使用し、更に溶接箇所については溶接痕が 目立たないよう当社にてヘアライン仕上げを再度行って製作。 この際、溶接ビート自体を強度を保ちながら、なるべく細く目立たないよう TIG溶接を施しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W470×D80×H80 ■材質：SUS304 2B（t1.2mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは肉などをカットするためのスライサー用のカバーで、縦に細長く たくさんの穴が空いていますがこの間からスライサーを出すようにして使用されます。 上部の板金カバーと下部の板金ケースをはめ合わせて製作しておりますが この2つの部品のはめ合わせに際して、少しでも隙間があるとメンテナンス性が 損なわれ、使用しているうちに衛生性が大きく損なわれます。 そのため嵌め合わせには少しの隙間もないようにしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解研磨 ■サイズ：W210×D130×H30 ■材質：SUS304 2B（t1.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、電解研磨 【製作ストーリー】 こちらはステンレス板金カバーで、介護補助機械に使われる部品です。 介護補助機械の中でも水に晒される環境で使用されることからこの部品の 表面にキズや汚れがあるとそこから錆や腐食が発生する可能性があります。 そのため、キズや汚れがない状態でお届けすることが求められます。特に この製品は短辺の片方につぶし曲げを行っておりますが、その際にキズが 非常につきやすくこの曲げ加工が最も注意を要する工程となっております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W400×D130×H50 ■材質：SUS430（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 このステンレス板金加工・表面仕上げ品は、食品機械に使われる チェーンのカバーです。3枚のSUS430（t：1.5mm）で構成される 板金カバーで、当社にてレーザー加工から、曲げ加工、TIG溶接といった 板金加工および表面仕上げとしてバフ研磨までを社内一貫対応します。 食品機械という用途上高い外観品質が求められますが、食品機械用の ステンレス板金加工品については当社にお任せください。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電気亜鉛メッキ ■サイズ：W200×D130×H50 ■材質：SPHC-P（t：4.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、CO2溶接、メッキ 【製作ストーリー】 こちらはステンレス板金加工+表面仕上げ.comが製作した食品用包装機械に 使用する板金カバーです。当社はステンレス以外にも勿論、鉄の加工品の 製作も行っております。 食品関係用途ですので高い外観品質が求められますが、板金加工品は、 例えば曲げ加工時に曲げ金型の痕が製品についてしまいます。当社では これを防止するため金型に布を敷いて曲げ加工を行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W200mm×D130×H20mm ■材質：SUS304-2B（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、曲げ、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらのステンレス板金カバーは、食品機械の操作盤に使われるものです。 目にとまる2ヶ所の大きな穴から操作ボタンが出てくる形になり、また4ヶ所の 曲げ箇所をひっかけながら食品機械に取り付けます。 短辺の両端にU字型の曲げ加工を施しております。この箇所は先ほど挙げた通り 食品機械に取り付ける際に使用するものです。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W：550×φ300 ■材質：SUS304 2B（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 この製品は、医療・医薬関係の洗浄装置に使われる洗浄かごです。 工程としては、ステンレス材に板金加工を施してまずフレームを製作、 そこにメッシュ材を溶接してかごを製作しております。このメッシュを 取り付ける溶接に際して歪みが発生してしまうと、洗浄装置に取り付け られなくなるため、歪みを極力抑えた溶接が求められます。 当社では、このような品質要求を満足させる溶接が可能です。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステー・ブラケット ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W250×D80×H30 ■材質：SUS304（C）角棒 ■加工工程：マシニング、タップ加工、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらの食品機械用のステーは角棒に切削加工を施して製作したものです。 当社ではマシニングセンタも保有していることから、板金加工に機械加工を 組み合わせた精度・形状の提案も可能であることが大きな特長の1つとして 挙げられます。なおこの製品はステーという用途であることから強度が必要と されるため、比較的溶接のビード幅を太くしてTIG溶接を施しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W450mm×D320mm×H140mm ■材質：SUS304-HL（t：5mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、ザグリ加工、リーマ加工、曲げ、溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 食品機械に使用するためのステンレス製の保護カバーで、SUS304-HL材を 加工して製作。ブランク加工やバリ取り、曲げ加工など一通りの板金加工 だけでなくザグリ加工やリーマ加工等工具を用いた加工も施しております。 板金加工工程における特長は、ブランク加工後のバリ取りが挙げられます。 この製品は食品機械用の保護カバーであることから組付後は素手で触れられるものです。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「その他 板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W600×D180×H200 ■材質：SUS304 2B（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 ステンレス板金加工+表面仕上げ.comは医療・医薬関係の洗浄装置用部品も 多く作成しておりますが、こちらもそのうちの1つでダクト部品となります。 こちらの製品はダクトではあるのですが外観部品でもあるため、高い美観性が 要求されます。当社では溶接におけるビード幅を細くして目立たなくしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

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スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W280mm×D300mm×H15mm ■材質：SUS304-HL（t：5mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、ザグリ加工、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは、食品機械に使用される、操作機器を保護するものです。 形状における特長として短辺の片一方に軸が溶接されていることが挙げられ ますが、この軸で開閉できるように機械に組付されるため、溶接においては 軸の平行度を出すことが非常に重要になります。 TIG溶接は温度が高く熱による歪みで軸が斜めになることが非常に多く、 細心の注意を払いながら溶接を行って平行度を高く出しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。

• 加工受託

当社では、お客様の用途・仕様に応じた製品と製作します。 既存品ではない、オリジナルなサイズが欲しい！こんなもの出来るかな？ 当社ではそんなお客様のお困り事にお答えします！

• 溶接機械

スエナミ工業は、レーザー加工（クリーンカット可能）・タレパン加工・ 曲げ加工・各種溶接を承ります。 図面から加工へつなぐ「AP100」をはじめ、レーザー・タレパンの複合機 「LC 2012 C1」や「FaB2530・HG5020」「Tig・YAG・半自動」などを保有。 また協力会社にて、メッキ・塗装・アルマイト・バレル研磨・電解研磨 なども行います。ぜひご相談ください。 【主要設備】 ■AP100 ■LC 2012 C1 ■FaB2530・HG5020 ■Tig・YAG・半自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

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