トーカイサポートの製品・サービス一覧

角パイプの嵌め合い構造化事例をご紹介いたします。 角部にホゾ溝形状の位置合わせができ、レーザー加工ならではの 自由な発想をすることが可能。これらを位置合わせする方法は、 人間の自由な発想をもとに行います。 詳しい事例の内容は、関連リンクをご覧ください。 【効果】 ■角部にホゾ溝形状の位置合わせができる ■レーザー加工ならではの自由な発想をすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

角パイプの嵌め合い構造化事例「ホゾ溝形状による位置合わせ」 についてご紹介いたします。 嵌め合い構造化による一つの大きな魅力は、角パイプの角部を ホゾ溝形状にできることです。 当社はこれらをひとつのデザインとしてとらえ、意匠権など用いて PRをしていくことも可能であると考えています。 詳しい事例の内容は、関連リンクをご覧ください。 【効果】 ■角部をホゾ溝形状にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

角パイプの嵌め合い構造化事例についてご紹介いたします。 土台となる部分を形状に合わせ、柱部分となる部品と土台部に双方に 形状を持たせます。これらを設計段階で、レーザー加工にて行います。 形鋼・パイプで溶接作業による歪などが非常に課題となり、溶接時間より 仕上げ工数の方が多くかかっているといったこともあります。当社は、 そのような作業を最小限に少なくすることができる「ホゾ溝形状による 位置合わせ」をご提案させていただきます。 現場での作業改善となり、工数を削減できるだけでなく、更なるアイテム 確保にもつなげることが可能です。 【効果】 ■製造コストの削減や余分な管理コストの削減を行うことが可能 ■現場での作業改善となる ■工数を削減できる ■更なるアイテム確保にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

角パイプの嵌め合い構造化事例をご紹介いたします。 今回のテーマは、ホゾ溝形状による位置合わせ。一般的に角部においては 材料が3本必要になります。そして位置合わせをそれぞれにおいて順番に 位置を合わせて行っていく必要があります。 それぞれにホゾ溝加工を設計段階にて行い、それをレーザー加工する ことにより、位置合わせを簡単に行うことが可能です。 詳しい事例の内容は、関連リンクよりご覧いただけます。 【効果】 ■位置合わせが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

角パイプの「手曲げ一体化構造化」についてご紹介いたします。 “角パイプ編(1)-1”の部品にさらに嵌め合い構造による設計を行い、 一本化した部品と別の部品も嵌め合い構造による位置決めが可能。 位置決め工数も大幅に削減可能となり、治具費用も必要なくなり、 大幅なコストダウンを実現することができます。 当社は、手曲げ一体化構造は新たなモノづくりの在り方の一つだと 考えております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■位置決め工数を削減可能 ■位置決め用の治具などや工具は一切使用しない ■治具費用も必要なくなり、大幅なコストダウンを実現 ■初期段階での設計構想が非常に重要だが慣れればやり方は無限大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

角パイプの「手曲げ一体化構造化」についてご紹介いたします。 一般的な工法で加工する場合、まずは一本の角パイプを準備し“寸法切断”、 “面取り”、“位置合わせ”を工程として必要とし、また金型準備もあります。 手曲げ一体化構造では、設計段階で位置決め用の嵌め合い構造にし、 また手曲げができるようにしており、位置合わせ作業を必要とせずとも すぐに製品として形ができあがります。 嵌め合い構造化や手曲げ一体化構造を取り入れることにより、大幅な 工数削減は間違いなしです。 詳しい事例の内容は、関連リンクよりご覧いただけます。 【効果】 ■位置合わせ作業を必要とせずともすぐに製品として形ができあがる ■大幅な工数削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の、金型レス加工を実現する設備「超高速3軸リニアドライブ・ ファイバーレーザマシン」をご紹介いたします。 移動速度アップとの相乗効果により、実加工のトータルな高速化を実現。 加工領域が拡大し、高反射材・難加工材の高品位加工が行えます。 また、材料供給、搬出装置と梱包材・製品集積・加工パレットを組み合わせた 棚を用意しているため、長時間連続加工運転が可能です。 【特長】 ■繰り返し位置決め精度 ±0.01 ・高速加工における加工精度維持の実現（長期間の精度維持が可能） ■加速度アップによる加工時間短縮 ・移動速度アップとの相乗効果により、実加工のトータルな高速化を実現 ■加工領域の拡大 ・高エネルギー密度のビームで高速切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トーカイサポート株式会社では、金型が不要で、多品種少量生産・短納期を 実現する“金型レス加工”を行っております。 当加工方法による「産業用モーターセグメントコア板」の製作事例では、 加工単価が150円/枚ですが、初期投資(金型投資)が0のため、20,000枚以下 ならレーザー加工した方が安価となります。 詳しい事例の内容は、関連リンクよりご覧ください。 【概要】 ■初期投資：0 ■加工単価：150円/枚 ■20,000枚以下ならレーザー加工した方が安価 ■リピート性がないものは、レーザーで加工した方が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トーカイサポートの、形鋼・パイプ加工革命を実現する設備 「平板パイプ兼用ファイバーレーザマシン」についてご紹介します。 サポートチャックがメカ的に締め付けてパイプ自体のねじれを矯正し、 丸パイプでのスリップも防止可能なため、高精度加工やキズ軽減の 高品位加工が実現。 また、タッチプローブ機構の搭載で母材の精度ばらつきを補正し、 加工点近傍でパイプ・形鋼の測定が可能です。 【特長】 ■ロータリーインデックスの更なる進化 ・丸パイプでのスリップも防止可能 ・4軸を同時制御、角パイプのコーナー高速安定加工を実現 ■タッチプローブ機構 ・端面位置を測定して長尺パイプのねじれを補正し、センター基準で加工可能 ・フランジ等基準面からの位置を補正し、図面指示をより高精度に加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

食品機械の架台はパイプ材を使用して製作されるのが一般的です。 しかしパイプの精度は高くないため、精度良く切断するのが難しく、 また、加工工程数が多いため時間がかかるといった様々な課題があります。 そこでパイプ加工にファイバーレーザ加工機を使用することで、複雑形状の 切断を可能にし、仮組み調整や補正作業の工数を削減。 さらに、ほぞ溝形状を取り込んだり、パーツを一体化した形状で切り出す ことで、溶接個所を減らし、仕上げ作業を短縮することもできます。 【課題】 ■パイプの精度は高くないため、精度良く切断するのが難しい ■加工工程数が多いため、時間がかかる ■溶接前の仮組みでケガキによる位置決めが大変 ■丸パイプを使った溶接には、高いスキルが要求される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、創業以来蓄積された技術と先端設備やITシステムを活かした ワンストップソリューションによる提供を行っております。 オーダー情報から製造指示・発注入荷・納品請求までを正確かつに迅速に 処理するCiPS統合生産管理システムを導入し、社内情報のデジタル化を徹底 することで、お客様によりスピーディーで正確なサービス・製品をご提供。 設計から板金・製缶、塗装、組立とモノづくりの全ての工程に携わることで、 より高い付加価値のある提案を行います。 【活用メリット】 ■納期 ・製品ごとのシステム管理による納期遵守 ・受注時での納期確認や発注後のお客様へのレスポンス対応も可能 ■環境 ・社内システム管理によるペーパーレス化 ・ムダな移送や輸送の削減による環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

トーカイサポートでは、コストのトリプルダウンを実現するサービス 『形鋼・パイプ加工革命』を行っております。 嵌め合い構造による位置決め・溶接・仕上げ作業の工数を削減。レーザー 加工機を用いた切断・穴あけの工程統合が可能です。 当社は設計から組立加工までの一貫生産体制が整備されており、多種多様な 鋼材に対応してきたレーザー加工の実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■QCD改善発見確率9割越え ■改善ドクターの出張診断付き ■製造コスト、設計コスト、管理コストダウン ■嵌め合い構造による作業の簡略化が可能 ■3次元CADを用いた設計段階からの製造方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トーカイサポートでは、『金型レス加工』を行っています。 プレス加工で使用するプレス金型の修正作業が不要。金型製作期間に代わって、 必要なのはプログラム作成時間だけになり、生産工程の軽減を実現します。 また、プレス同等の高精度加工や繰り返し位置決め精度±0.01による加工が 可能で、トータルリードタイムを大幅短縮し、QCDが飛躍的に改善します。 【特長】 ■金型が不要 ■製作開始までの期間を大幅短縮することができる ■開発LTを短縮可能 ■金型関連の管理コスト等の削減 ■トライ、試作を即日対応 ■試作～量産までの早期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トーカイサポート株式会社は、鉄・ステンレス・アルミ素材の板金加工から 表面処理、アセンブリ品の製造を承っております。 高い技術力により、日本でも数少ない製品の生産を実施。特に、モーターの コア部分の製造に於いては、0.5mmの薄厚に対し、13mmの厚板をスポット 溶接するという難易度の高い加工をしております。 【強み】 ■完成総合力 ■技術力、改善・提案力 ■人材育成力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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