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『OXISO処理』は当社独自の精密ショットピーニング「OX-FSP」と 特殊研磨加工「OX-Polish」を組み合わせた表面改質技術 【オキソ処理の効果】 １．ハガレ発生の低減 湯の二重流れによる製品表層のハガレの発生を低減 ２．巣 湯流れの向上により巣・ひけ巣の発生を低減 ３．焼付き FSP処理による金型表面の凸凹状態が冷却効果を向上 離型剤の保持を向上することで焼付き・カジリの発生を抑制 ４．溶損対策 FSP処理による湯流れ性向上に加えFSP後のOX-COATを行う事で耐溶着性が大幅に向上 ５．ヒートクラックの発生を遅延 FSP処理により金型の結晶粒が細かくなることで結晶粒界の酸化を遅らせ 残留圧縮応力・硬度UPによる熱疲労対策が可能 ６．応力腐食割れ対策 金型の通水路内径に高い硬度を持たせながら内径の疲労強度を高め、 内側からの割れの発生を抑制し延命させる技術 ★今後ますます、カーボンニュートラルへの取組が求められる中で低フリクション及び省エネ効果などに期待できる技術 ★処理例を写真付きで紹介した事例資料を進呈中 「PDFダウンロード」よりご覧頂けます
当事例集では、部品・金型の表面改質技術を行う株式会社オキソの 技術適用事例についてご紹介しています。 疲労強度向上・摺動性向上を主目的とした工法である精密ショットピーニング 「OX-FSP」や、表面処理技術・表面処理プロセスを応用した特殊研磨技術 「OX-Polish」について掲載。 金型におけるOX-FSP、OX-Polishの適用事例と効果についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■会社概要 ■精密ショットピーニング「OX-FSP」 ■特殊研磨加工「OX-Polish」 ■金型におけるOX-FSP、OX-Polishの適用事例と効果 ■研究開発「OX-R&D」 ■アクセスマップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の精密ショットピーニング『OX-FSP』加工は、製品の材質・熱処理・硬度さらに使用環境とその対策目的に応じて、ショット条件を細かく選定し、適切な条件で加工し、疲労強度向上・摺動性向上を主目的とした工法です。 従来のショットピーニングに比べ、メディアサイズを数μm～数mmと小さくする事で、噴射スピードが200m/sec以上に上がり、同じエアー量（加工圧）でも絶大な噴射エネルギーを得る事ができます。これにより、表面の熱処理効果・高い残留圧縮応力の付与・良好な摺動性の確保が可能になります。 【本技術がお役に立てるポイント】 ■熱処理効果 ■疲労強度の向上 ■油膜保持性の向上 ■フリクションの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『OX-Polish』とは、オキソ特殊研磨加工の略で、当社が微粒子精密ショット ピーニング（OX-FSP処理）で培った、表面改質技術・表面処理プロセスを 応用した特殊研磨処理技術です。 ノウハウを積み重ねてきた表面改質技術を応用し、独自の表面構造を形成する 特殊研磨処理技術です。GEARの摺動抵抗の低減に大変有効です。 【特長】 ■粗度レベルが自由自在 ■残留圧縮応力の付与が可能 ■処理後の防錆処理が不要 ■複合処理で更なる特性効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『OX-HTT』とは、独自の熱処理パターンで処理することにより、 通常の熱処理加工と異なる高水準の製品を生み出す熱処理技術です。 「OX-FSP」処理と各熱処理の組み合わせにより、微細な金属組織・ 高い疲労強度を有する製品を提供します。 オキソでは長年培ったノウハウに基づき、素材や使用環境を見極めて、 個別の案件に適したな熱処理を提案いたします。 【特長】 ■独自の熱処理パターンで処理 ■高水準の製品を生み出す ■微細な金属組織・高い疲労強度を有する製品を提供 ■個別の案件に適したな熱処理をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オキソの研究開発『OX-R&D』では、止むことのない自動車技術の 進歩と、それにともなう市場ニーズの変化に対応した独自技術を 提供し続けるために、次世代技術の開発と新しい事業の創設へ向け R&D活動を行っています。 基本技術の物理的表面処理（OX-FSP処理・OX-Polish）を利用した、 新しい表面処理技術の確立を目指しています。 さらに、徹底したOXISOの品質管理体制により効率的・合理的な 工程管理を行っております。 【特長】 ■独自技術を提供 ■物理的表面処理を利用した、新しい表面処理技術の確立 ■徹底したOXISOの品質管理体制 ■より効率的・合理的な工程管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、金型に対する表面改質処理を得意としております。 プレス金型をはじめ、プレス絞り型、砂型などの処理が可能です。 【鋳抜きピン サンプル】 ■問題と処理目的 ・アルミの溶着性の低減 ・メンテナンス性の向上 ・コーティングの密着性向上 ■処理内容 ・OX-FSP＋OX-POLISH(特殊研磨)＋OX-HTT(熱処理)＋コーティング ■結果 ・アルミ溶着性の低減とメンテナンス性が向上 〔BEFORE〕2週間で毎日除去作業 ⇒ 〔AFTER〕1ヵ月メンテナンスゼロ 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、100t成形機スクリューヘッドなどを用いた樹脂成形処理が可能です。 内径部への処理が可能なため、樹脂材料の流れ性を向上。コンタミの発生を削減することができます。 ⇒不良率の削減に貢献致します！ 【射出成形機ノズル カットサンプル】 ■最小径：φ0.1以下可能 ■長さ：200mm以上（加工状態による） 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の精密ショットピーニング『OX-FSP』で加工処理した刃具の測定結果をご報告いたします。 T社における技術報告により、刃具の寿命が1.5倍以上向上したことで コストが低減したと確認されました。 また、溶接チップの寿命向上によるコストの低減や、カッターOX処理 による寿命向上にも貢献します。 【考察】 ■刃具再研磨後、処理することで「すくい面」「逃げ面」が 強化され、摩耗量が小さくなると考えられる ■再研磨面が処理によりバリが取れ、面粗度もよくなり 切粉の流れがスムーズになり、摩耗しにくい方向に働いている 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP』とオキソ特殊研磨加工『OX-Polish』により、 「疲労強度アップ」と「低摩擦特性」を同時に実現する、 オキソ独自のプラトー構造（特殊ディンプル）の形成が可能です。 通常、機械加工で形成されたプラトー構造は、摺動時に切削痕を伝って油が逃げていってしまいますが、 『OX-FSP処理』により微小な窪みを形成し、『OX-Polish』で凸部の研磨をすることで、 油溜まりを作り、油膜保持性に優れた表面を作ります。 他にも、高硬度、高圧縮応力、低摩擦性を有した表面となります。 面抵抗が点抵抗に変化することで、フリクション低減にもつながります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私達は長年、ものづくり技術が集積する静岡県西部地域において 部品・金型の表面改質技術を磨いてきました。 的確な診断を下し、丁寧な治療を施すドクターのように、 顧客の抱える課題を知り、原因を探り、加工を施します。 金属部品の特性を最大限に引き出す独自のテクノロジーで細かいニーズに お応えする、いわば部品の専門医集団。 求められる処理を、適した技術でご提供いたします。 富士山のような広い裾野と、どっしりとした信頼感のある企業を目指して これからも日夜、努力してまいります。 【事業内容】 ■金属表面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP加工』は、製品の材質・熱処理・硬度、さらに使用環境とその対策目的に応じて、従来のショットピーニングよりさらにショット条件を細かくすることで、疲労強度向上、摺動性向上を主目的とした工法です。 【3つの条件選定項目】 ■メディア選択 ギアへの適応メディアだけでも２０種類以上 ■ショット方式の選択 異なるショット方式を組み合わせた加工を実施 ■その他設定条件 圧縮エアー、ワーク回転数、ノズル振動数・噴射角度等、培ってきたノウハウから条件を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『OX-FSP処理』により、高い残留圧縮応力を付与しますが、さらに、オキソが開発した「ハイブリッドピーニング」では再表面から内部にかけてより高い残留圧縮応力を与え、熱処理効果との相乗作用により疲労強度を大幅に向上させることが可能です。 ■残留圧縮応力測定データ ※画像1枚目参照 従来のハードショットに比べ、高い残留圧縮応力を付与。ハイブリッドピーニングでは内部まで高い効果が期待できる ■回転曲げ疲労試験 ※画像2枚目参照 強度 浸炭品：600Mpa OX-FSP：1200Mpa 『OX-FSP処理』は浸炭品に対し、200％の疲労強度向上が確認 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オキソ特殊研磨加工『OX-Polish』は、オキソが微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』で培った、表面処理技術、表面処理プロセスを応用した特殊研磨処理技術です。 『OX-FSP処理』と組み合わせることで、さらなる技術向上が可能となります。 ～『OX-Polish』と『OX-FSP処理』の組み合わせによる相乗効果～ ■表面粗度：油溜まり持ったプラトー構造や鏡面仕上げが可能 ■残留圧縮応力：100ポイント程度さらに上乗せが可能 ■疲労強度アップと低摩擦特性、耐摩耗性を同時に実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術の微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』プロセスにより、 SnやMoS2などの潤滑剤粉体を噴射し、摺動部表面に衝突させることで、 潤滑剤文体の被膜形成、元素を浸透拡散することが可能です。 レース部品だけでなく、一般自動車にも採用されているPIP処理による被膜成形技術です。 浸炭品・浸炭＋研磨品に比べ、 PIP処理品は非常に摩擦係数が低く、大幅な摺動特性の改善が見込まれます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術の『OX-FSP処理』『OX-Polish』は、金型において、 冷間型、熱間型、ダイカスト型、砂型用型、樹脂型、ブロー成形型、 樹脂成型部品、刃具類、ダイピン、ダイカスト部品などに適用されており 製品の品質向上とコスト削減につながります。 【効果】 ■表面硬度アップ …金型寿命の延長。耐摩耗性の向上 ■流動性の向上・フリクションの低減 …サイクルタイム短縮、歩留まり向上により生産性アップ ■ガスの抜けの向上 …耐腐食性、メンテナンス性向上。歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、 その中でもプレス金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。 （１）表面硬度向上 （２）フリクション低減 （３）かじり低減、型寿命の延長 濡れ性向上によりプレス油の保持性向上 （４）膜の密着強度向上による、コーティング膜寿命の延長 （５）残留圧縮応力の付与による型寿命の延長 （６）『OX-FSP処理』＋『P-CVD』による冷間加工用金型の長寿命化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』とオキソ特殊研磨加工『OX-POLISH』の組み合わせるによる金型と製品品質の向上効果を分かりやすく5つご紹介します。 （１）製品表層のハガレ発生を低減 （２）巣・ひけ巣発生を低減 （３）焼付き・カジリ発生を抑制 （４）溶損対策 （５）ヒートクラック(ヒートチェック)の発生遅延 金型の結晶粒を細かくして、結晶粒界の酸化を 遅らせる 残留圧縮応力・高度UPによる熱疲労対策が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』をバイク用ステップバー アルミダイカスト金型に適用しました。 弊社にて『OX-FSP処理』を行った時期より、不良発生数・発生率ともに大幅に改善することができました。 ■表面処理工程 （１）『OX-FSP処理』：表面組織ナノ結晶化 （２）焼入れ焼き戻し （３）『OX-FSP処理』：ディンプルの形成（離型剤保持性UP） ■加工開始時期 2009年3月より開始 ※画像参照 ■不良内容 巣・湯流れ不良・エアポケット等による成形不良 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自の技術である精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の射出成型に対する有効性をご紹介します。 （１）金型 寿命延長・成形性アップ 離型性向上により、抜き勾配０でも離型可能に 成形性向上により、原価低減効果 （２）スクリュー・シリンダー・3点セット他 成形機部品 樹脂流動性の向上 ガス抜き性を大幅に改善 → コンタミ発生率・不良率低減 （３）ガイド・ブッシュ・スプルーなど金型部品 摺動性向上により、騒音・発熱を低減 離型性向上により、冷却時間の大幅短縮 → 環境考慮・コストダウンも （４）成形機パーツに付着した樹脂を"簡単に"クリーニング 従来のリューター等でのクリーニング工数を大幅削減 【効果実績（スクリュー3点セット）】 ■不良率 ：7% → 0.8% ■メンテナンス時間：8時間/回/月 → 5時間/回/月 ■費用効果 ：12,500円/月 資料にて効果・実績詳細をご紹介中です。 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の熱間鍛造金型・冷間鍛造金型に対する有効性をご紹介します。 （１）金型 寿命延長 放電異常層の除去により、マイクロクラックによる金型の破損を防止 （２）疲労強度の向上 鍛造型におけるクラックの起点となる付け根Rへの応力付与 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP』の刃具に対する有効性・加工事例をご紹介します。 （１）表面硬度の向上 （２）刃先エッジ部分のバリ除去 （３）摺動抵抗の低減 （４）コーティングの密着性向上・ドロップレットの除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自の技術である『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、 その中でもダイカスト金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。 （１）圧縮残留応力の付与による型寿命の大幅延長 半価幅値の著しい向上によりヒートクラック対策に貢献 （２）かじり低減、型寿命の延長 濡れ性向上により離型剤の均一噴射と保持性が向上 （３）特殊プラトー構造により、湯流れ性・離型性が良好に 成形性向上により、不良発生率が低減 離型性・流動性向上により、巣穴減少 ガス抜き性・湯回り性向上により、薄肉成形が可能に （４）マグネシウム鋳造の長寿命化、成形性の向上 （５）耐溶損性を大幅に向上 特殊コート『OX-COAT』との複合処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の精密ショットピーニング「OX-FSP」では、200種以上のメディアから適切なものを選定し、製品の目的や使用環境にあわせた処理条件で加工を行います。さらに、浸炭・窒化処理と組み合わせることで疲労強度を大きく向上させます。 特殊研磨加工「OX-POLISH」では、今まで手磨きでないと磨けなかった歯底や狭幅の溝なども、鏡面に磨き上げることが可能です。 ★下記ダウンロードボタンより「加工事例集」を進呈中です！
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