"コンテナバックに充填時にいきなり詰まってしまい、オーバーフローした" という話が、偶に出ます。 これは、内袋に充填物が当たって、内袋が下に引きずられ、上部の内袋が 不足し、上面コーナーに内容物が行き渡らないことで起こります。 対策として、内袋を空気で十分に膨らませ、内袋がコンテナバックにきちんと 沿っている事を確認し、この状態を維持しておくことがポイントです。 内容物が内袋に沿って隅々まで充填する事が出来ます。 又、コンテナバックの外袋と内袋を留める（縫製）ことで解決する 方法も有ります。 【対策】 ■内袋を空気で十分に膨らませ、内袋がコンテナバックに 　きちんと沿っている事を確認し、この状態を維持する ■コンテナバックの外袋と内袋を留める（縫製） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品を排出する際に、内袋が排出口からズレて出てしまいます。 ホイストクレーンで吊って調整しているのですが、限界を超えてしまい、 受けホッパー口の上で内袋が折れ曲がって詰まってしまいました。 対策として、投入筒の内袋を縛った部分が下に落ちない様にベルトの 中央にテープを縫製して投入筒の内袋結び目の下を括って連結しておくと、 内袋の落下を食い止められます。 しかしながら、吊り高さに制限がある場合には、受けホッパー口に 詰まってしまいます。 その場合は、当社が生産している「スマートライナー」にフラップを 取り付けることでコンテナバック外袋と内袋を一体化させることが可能と なり、内袋のズレが防止できると同時に充填性能が飛躍的に向上します。 【対策】 ■投入筒の内袋を縛った部分が下に落ちない様にベルトの中央にテープを 　縫製して投入筒の内袋結び目の下を括って連結しておく ■当社が生産している「スマートライナー」にフラップを取り付ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フレキシブルクロスコンテナは、原反をミシン糸で縫製して袋に しているため、一番発生し易い異物と言えます。 コンテナバック本体に使われている原反はポリプロピレンもしくは ポリエチレン製ですので静電気を帯びます。よって、カットした縫糸を 捨てたつもりでも、指についていたり、原反へ付着したりと厄介です。 対策として、ミシン台の傍にゴミ箱を作り、静電気を抜くために、この ゴミ箱には濡れたタオル等をかけておくと効果的です。 ナイカイ企業では、付着異物を取り除く専門の検査工程を設けて クリーンな製品を生産しています。 【対策】 ■ミシン台の傍にゴミ箱を作る ■静電気を抜くために、ゴミ箱には濡れたタオル等をかけておく ■確実にゴミ箱に入れる事が必要になるため、日々の教育が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原反は、片面がラミネートされているものと、ラミネートが無いものが有り、 ラミネート原反は、既に片側がラミがされているので、ほつれヤーンの 落下リスクが少ないと判断されて、フラッシュカットで良しとする ケースが多いようです。 しかしラミネートの温度管理などに不具合が有った場合、幾らラミネート されていても、裁断面からの脱落を完全に防止することは難しくなります。 対策としては、"必要に応じてラミネート原反でもヒート裁断や裁断面の 熱処理を行う""裁断面が出ない様に原反を折り返して縫製をする"等が有ります。 ナイカイ企業では、ノーコンタミ製品については、リスク回避の観点より 全製品で熱処理を実施しています。 【対策】 ■必要に応じてラミネート原反でもヒート裁断や裁断面の熱処理を行う ■発生した異物、又発生しそうな異物を検査でカット除去する ■裁断面が出ない様に原反を折り返して縫製をする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原反をカットする際、特に投入筒、排出筒を縫い付ける上面、底面の クロスカット（菊割）部分などで発生し易くなります。 裁断設備で自動ヒートプレスカットする場合や人手によって専用コテを 用いてカットする場合が有りますが、いずれもしっかり管理しないと 焼玉が発生する場合が有ります。 これがコンテナバック製造作業中やお客様での充填、排出時に外れると、 そのまま異物混入ということになってしまいます。 対策としては、"裁断ヒーター温度の管理ならびに裁断速度管理、教育"や "オーバーテープで表面を覆い縫製する"などがあります。 当社の海外工場では、裁断現場の技術指導や異物検査で発生を抑えます。 お気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンテナバックの外面や内面に毛髪、体毛が付着しているケースは 少なくありません。 これは、コンテナバックに使用される生地がポリプロピレン製であったり ポリエチレン製のため、静電気が発生するためで、小学校でやる下敷きに 髪の毛が吸い寄せられる原理と同じです。 対策として、静電防止の素材を用いて、ベストな作業服を選定し、 過去の事例から、危険個所や原因を分析特定することが重要です。 ナイカイ企業では医薬用途や光学、半導体用途などの異物付着ゼロの コンテナバックを作ることが可能です。 この様な用途にご使用されるコンテナバックが必要な方は、 是非当社へお声かけ下さい。 【対策】 ■静電防止の素材を用いて、ベストな作業服を選定 ■過去の事例から、危険個所や原因を分析特定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、フレキシブルコンテナバックの使用上で、起こり得る問題点と、 お客様よりご相談頂いた問題の解決事例をご紹介いたします。 こんな事で悩んでいるんだけれど、解決できないというお困りが ございましたら是非ご相談下さい。半世紀にわたる実績に基づき、 どんな小さな疑問にもお答えします。いつでもお問い合わせください。 【掲載内容】 ■充填時のオーバーフロー問題 ■排出時の内袋ズレ問題 ■コンテナバック内部の異物付着問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体の現場では必須アイテムであるフレキシブルコンテナやクラフト紙袋。 使用していく上でお客様から寄せられるお困り事と、それに対しての解決提案をまとめました。 【掲載内容（一部）】 ■充填時のオーバーフロー ■排出時の内袋ズレ ■コンテナバック内部の異物付着 ■ミシン縫い紙袋のミシン糸がほつれてしまう ■外層袋と内層袋を分離したい ※資料はPDFダウンロードよりご覧いただけます。

コンテナバックの生命線ともいえる荷重を支える吊ベルトは、引張強度に 優れる一方で弱点も有ります。ベルトが切れる事故の原因からご紹介します。 フォークリフトでコンテナバックを吊っているケースが圧倒的だと思いますが、 ベルトやロープは樹脂で出来ていますので、急ブレーキでベルトが鉄の爪の エッジ部分で擦られたら、溶けたり熱劣化を起こし、簡単に切れてしまいます。 設計上の対策として「ベルトを2つ折りする」、「ベルトを2層にする」、 「原反等でカバーする」、「2つ折りで更にカバー」などがあげられます。 当社は豊富な経験により、安心な設計で事故を防止します。ぜひ、ご相談下さい。 【設計上の対策例】 ■ベルトを2つ折りする ■ベルトを2層にする ■原反等でカバーする ■2つ折りで更にカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンテナバックの生命線ともいえる荷重を支える吊ベルトは、引張強度に 優れる一方で弱点も有ります。ベルトが切れる事故の原因からご紹介します。 製品価格を安くする為に強度を落としたり、耐候剤が添加されて いなかったりしますと事故のリスクが高まります。 コンテナバックは、JIS規格JIS-Z1651によって使用の為の安全強度が 定められています。吊ベルト単体の強度ではなく、吊り支点の合計として 荷重試験をクリアする事が求められており、これによって使用目的での ベルトに求められる引張負荷が決まってきます。 ナイカイ企業では、生産時のヤーンの強度データの確認をすると共に 定期的に日本の工業試験所に於いて公的試験データを取り、安全性を 確認しております。 【ナイカイ企業の安全確認】 ■生産時のヤーンの強度データの確認 ■定期的に日本の工業試験所に於いて公的試験データを取り、安全性を確認 ■通常20,000Nを上回る結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンテナバックの生命線ともいえる荷重を支える吊ベルトは、引張強度に 優れる一方で弱点も有ります。ベルトが切れる事故の原因からご紹介します。 ベルトの素材は主としてPP樹脂が使用されています。PP樹脂は太陽光の 紫外線劣化が起こり易く、紫外線を受けると電子鎖が切断されてしまい、 強度劣化、甚だしくは粉化に至ります。 耐候剤をきちんと添加していないと、屋内保管でさえ、倉庫の窓から入った 光で長期的には大きなダメージを与えてしまうことが有ります。 但し、紫外線耐候剤の添加量や材料色によって対策が可能。 当社は、特定の耐候剤を入れて光を通しにくい黒の顔料を用いる事で耐候性 3年や5年保証といったものも製造しています。 【対策】 ■特定の耐候剤を入れる ■光を通しにくい黒の顔料を用いる →当社は、土嚢用等、本来屋外使用を目的としたものについては 　3年や5年保証といったものも製造している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

内容物が充填されたコンテナバックを倉庫で保管していますね。 でも、その保管方法は、コンテナの仕様に合致していますか？ 設計段数を超えて保管をしないようにしましょう。 初期の充填物に空気が噛んでいる状態では不安定ですし、内容物が内部で 移動する可能性も有り、傾きが大きくなる事も有ります。 原則として、はい積みは2段積み以下とし、棒積ではなく、目落とし積み （ひな壇積み）としてください。 3段以上積む場合はラック等を活用し、崩れの防止に留意してください。 【対策】 ■設計段数を超えて保管をしないようにする ■はい積みは2段積み以下 ■棒積ではなく、目落とし積み（ひな壇積み）にする ■3段以上積む場合はラック等を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本では、従来は丸形のコンテナが多く、海外で主流の角形に置き換わって いるケースも多い様です。一方で角形は充填時のケアが重要でメリット、 デメリットが存在します。 底部の形状は丸型より角型の方が段積に対して有利。それでも単純な角形は 充填後は丸く成ろうとして、内容物の流動も有り、次第に形状が変わる 傾向が有ります。 隔壁付きの角型コンテナであれば、更に角型を維持する事が可能となり、 保管時の安定性が向上します。そして勿論積載効率が最大となり、倉庫が 有効活用できます。 また、隔壁2重タイプは新しい設計の画期的なコンテナで、流動性が高い 穀物等の冷蔵倉庫における長期保管に於いても有効です。 【解決策】 ＜隔壁付きの角型コンテナ＞ ■角型を維持する事が可能 ■保管時の安定性が向上 　→積載効率が最大となり、倉庫が有効活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「内容物を袋に充填し、積み付けた直後に袋が滑って落下してしまった。」 「パレットに積み付けてトラックで運搬してたら袋が滑って落ちてきた。」 お客様の問い合わせで多い事例であり、落下により破袋、重大な事故にも つながりかねません。 袋が滑る原因は、袋の表面の紙繊維が潰れて寝てしまう等によりツルツルし、 摩擦係数が少なくなってしまう為です。 当社では、表面、裏面の防滑加工が可能。防滑剤を原紙に塗布する事で、 摩擦係数を増やし滑りにくくします。 【対策】 ■防滑剤を原紙に塗布する ■摩擦係数を増やし滑りにくくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「パレットに積み付けた際に、破袋してしまった。」 「充填後、お客様の元へ運搬した際に、破れていた。」 包装容器を製造している以上、この問題は静観できません。 袋が破れる原因は強度不足。内容物の重さに袋が耐えきれていない為です。 この問題は、クラフト紙を変えるだけで解決可能。クラフト紙の坪量を 上げるか、または加工紙(クロスクラフト)に変更する事で強度が上がります。 【対策】 ■クラフト紙の坪量を上げることで強度を上げる 　例：K75g/m2→K78g/m2 ■クラフト紙を加工紙(クロスクラフト)に変更する事で強度が上がる （PE・PPのヤーンで織ったクロスをクラフト紙にラミネートしたもの） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

手袋をしていたりすると、ミシン糸って摘まむ事すら難しいですよね…。 わざわざ手袋を外して開封をするのは面倒、作業上で手袋が必須。 しかし、開けるのに時間が掛かるのも嫌。 当社は、この問題を解決できる『イージーオープン袋』を取り扱っています。 開口部にカットテープを付ける加工を施しているため、テープを引くだけで 開封可能。ハサミも不要、手袋をしていても問題ありません。 また、ミシン糸の糸くずも出ないため、異物混入対策にもなります。 【対策】 ■イージーオープン袋を使用する 　・カットテープで簡単開封、手袋をしていても問題なし 　・カットテープを引くだけ、ハサミも不要・効率UP 　・ミシン糸の糸くずも出ない、異物混入対策にも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

いざ使おうと排出すると、内容物が湿って固まっている…。 袋の中の内容物が湿気る問題は、多くのお客様の頭を悩ませています。 クラフト紙は天然繊維のため吸湿性が高く、紙袋が水分を吸ってしまい、 内容物にまで浸透し湿気を含んでしまいます。 対策として、内層にPE、AL、WSを加えることで、防湿性を高め内容物を 湿気から防ぐことが可能。 当社には、ミシン縫い袋、片底ばり袋、イージーオープン袋で内層に 防湿加工ができ、特に片底ばり袋にアルミを入れることを得意と しています。 【対策】 ＜ミシン縫い袋、片底ばり袋、イージーオープン袋の内層に防湿加工＞ ■紙袋の内層に、PE(ポリエチレン)内袋・シートを使用 ■紙袋の内層に、AL(アルミ)シートを使用 ■紙袋に、WS(湿潤強力紙)を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙袋に記載している内容は製品名、成分、注意事項、法的な標記等、 重要な情報ばかりです。その内容が潰れて見えないと、トラブルや 事故にもつながりかねません。 版を新しくする？それも正解ですが、印刷できる範囲というのは、 限界があります。 対策として、印刷に使用するインクの種類を変えてみましょう。 インクにはそれぞれの特性があり、長所短所があります。 紙袋に印刷しているインクが油性の場合は、水性に変えてみては いかがでしょうか。油性から水性に変える場合は、印刷版の作り直しは 必要ありません。 【対策】 ■印刷に使用するインクの種類を変えてみる ・油性　・水性　・有機溶剤系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ミシン縫い紙袋のミシン糸がほつれている！」 ミシン縫い紙袋に内容物を充填しようとした時、内容物が充填された 紙袋を運搬開封しようとした時、この様な経験はございませんか？ 原因は、ミシン縫い紙袋のクレープ・ミシンの部分が運搬中、作業中に 他の物に接触や引っ掛けてしまうこと。ミシン糸がほつれているのに 気付かずに作業を継続したり、運搬してしまうと最悪の場合、充填内容物が その部分から漏れてしまう可能性もあります。 オーバーテープ加工をすることで、ミシン糸のほつれ問題を解決できます。 【対策】 ＜オーバーテープ加工＞ ■ミシン縫い紙袋のミシン縫目を覆い、保護 ■ミシンの端糸の発生縫い外れを防ぐことができる ■ミシン糸が外部にでないので、異物混入を防ぐことができる ■内容物の漏れを防ぐことも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙袋（外層袋）とPEフィルム袋（内層袋）を分離して使用したいという 要望がございました。 ナイカイ企業では、同時製袋でも分離可能な紙袋を製造することが可能です。 『ポリエチレン内層袋差し込み袋』は、外層袋と内層袋を分離して取り出す ことができるため異物混入防止が必要な食品原料用途や医薬原料用途に適した袋。 充填内容物を封緘する際には、内層袋であるPE製の袋をゴム紐等で縛り封緘を します。 【ポリエチレン内層袋差し込み袋 特長】 ■外層袋（クラフト紙袋）よりも長いPE製の袋を内層袋として差し込んだ紙袋 ■充填内容物を封緘する際には、内層袋であるPE製の袋をゴム紐等で縛り封緘 ■外層袋と内層袋を分離して取り出すことができる ■異物混入防止が必要な食品原料用途や医薬原料用途に適した袋 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙袋（外層袋）とPEフィルム袋（内層袋）を分離して使用したいという 要望がございました。 ナイカイ企業では、同時製袋でも分離可能な紙袋を製造することが可能です。 『バックインバック袋』は特殊な接着剤(剥離接着剤)を使用していますので、 簡単に内層袋(PEフィルム袋等)を分離して取り出す事が可能。 異物混入防止が必要な食品原料用途や医薬原料用途、更には光学樹脂用途に 適した袋です。 【バックインバック袋　特長】 ■特殊な接着剤(剥離接着剤)を使用 ■簡単に内層袋(PEフィルム袋等)を分離して取り出す事ができる ■イージーオープン機能を採用 ■クリーンルーム等への異物の持ち込みを減らすことができる ■袋を廃棄する際の分別が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。