協三工業の製品ラインアップ

協三工業株式会社は、金属製品の製造を中心に建築部品、自動車部品、 建設機械部品等の製品を製造・加工し、お客様のご要望及び 信頼される製品をご提供しております。 CO2レーザー加工機2台を主軸にしたレーザー切断加工FAシステムを保有。 また発振機は3KWの高出力レーザーを搭載しているので、 軟鋼なら16mm、ステンレス10mm、アルミ5mmまで加工出来ます。 なお、プログラムも先進のCAD/CAMで作成致しますので 高品質の製品をお届け出来ます。 【事業内容】 ■レーザー切断加工 ■熔接組立及び各種金属製品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、CNCパイプベンダー『SW-T』を取り扱っております。 通常のパイプベンダーでは右曲げ、左曲げのどちらかで 構成されていますが、本装置は曲げ方向左右切替式、 曲げ金型2段積みです。 曲げ形状により、機械本体に干渉してしまう製品でも、 ワンチャック加工が可能となりました。 【共通基本仕様】 ■繰り返し精度：送り±0.05mm、ひねり±0.05°、曲げ±0.05° ■電源電圧：3相 AC200V 50/60Hz ■記憶媒体：USBメモリ/フラッシュディスク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『FG-400 NEO』は、大径長尺パイプや形鋼を3次元レーザヘッドで 連続自動加工できる形鋼用3Dファイバーレーザーです。 素材から完成品までの全工程をたった1台の機械で完結。 段取り工程削減による生産リードタイムの大幅短縮、高精度化、 取り付け冶具費用や設備費用の削減、機械設置スベースの削減、 省エネなど数多くのメリットがあります。 【特長】 ■さまざまな材料形状に対応 ■さまざまな角度で切断可能 ■高反射材を含む、さまざまな材料の加工が可能 ■H形鋼やパイプの角度をつけた加工が可能 ■プロテクショントーチを採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、パイプ・形鋼用3Dファイバーレーザー加工機及び パイプベンダーの仕事受注を行っています。 パイプ・形鋼用3Dファイバーレーザー加工機は丸パイプφ406まで 角パイプ・H鋼は□300まで加工でき、同時にM16までのタップ機能も 保有。3D加工機のため斜切・開先加工も同時で加工できるため、 作業時間・作業コストが短縮できます。 パイプベンダーはφ50までが加工できスイッチベンド方式のため、 左右対称の製品も可能。その他当社ではレーザー切断・曲げ・ ロール曲げ・溶接・機械加工・塗装等、社内生産可能のため 一貫生産体制もあります。 【加工(一部)】 ■3D/2Dレーザー加工 ■パイプベンダー ■曲げ ■円筒曲げ ■溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

建設業界の構造部材においては、多様な形状や寸法の部材を正確かつ効率的に加工することが求められます。特に、大型のパイプやH鋼、鋼鈑といった部材の加工精度は、構造物の安全性や耐久性に直結するため、高い品質が不可欠です。また、複雑な形状への対応や、溶接前の開先加工なども同時に行えることで、工期短縮やコスト削減が期待されます。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらのニーズに応え、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状の部材切断・開先加工 ・溶接前の精密な加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による工期短縮 ・コスト削減 ・加工精度の向上による構造物の信頼性向上

自動車業界、特にシャーシ部品の製造においては、高精度かつ複雑な形状への対応が求められます。部品の強度や耐久性に直結するため、加工精度は極めて重要です。また、生産効率を高めるためには、リードタイムの短縮やコスト削減も不可欠となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対し、高精度な加工と効率的な生産体制で応えます。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）のシャーシフレーム加工 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の構造部材加工 ・斜切・開先加工を伴う溶接前処理 ・M16までのタップ加工 【導入の効果】 ・複雑形状のシャーシ部品を高精度に加工 ・斜切・開先加工とタップ加工を同時に行い、作業時間を短縮 ・一貫生産体制により、リードタイムとコストを削減

産業機械のフレーム加工においては、複雑な形状への対応や、高い精度が求められます。特に、大型の部材を正確に加工し、溶接や組み立て工程にスムーズにつなげることは、生産効率と製品の品質に直結します。不適切な加工は、組み立て不良や強度不足の原因となり、納期遅延やコスト増につながる可能性があります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行うことで、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型産業機械のフレーム部材加工 ・複雑な形状の構造部材の切断・加工 ・高精度な溶接前処理 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・コスト削減 ・組み立て精度の向上

エネルギー業界、特にプラント配管においては、多様な形状やサイズの配管部材の精密な加工が求められます。配管の接続精度や耐久性は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、斜切加工や開先加工といった複雑な形状への対応が重要となります。また、作業時間の短縮とコスト削減は、プロジェクト遂行における重要な課題です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対応し、高精度な加工を効率的に実現します。 【活用シーン】 ・プラント配管の部材加工 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状のパイプ・形鋼加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・高精度な部材加工による接続精度の向上 ・安全性と効率性の向上

航空宇宙分野の構造フレーム製作においては、軽量かつ高強度な部材の精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や高い精度が要求される部品の製造には、高度な加工技術が不可欠です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径丸パイプφ406まで、角パイプ・H鋼□300までの加工に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。これにより、航空宇宙分野における構造フレームの効率的かつ高品質な製造を実現します。 【活用シーン】 ・航空機、ロケット、衛星などの構造フレーム部品 ・軽量化と強度を両立させるための複雑形状部品 ・高精度な接合部材の加工 【導入の効果】 ・複雑形状部品の加工時間の短縮 ・コスト削減と生産性向上 ・高い精度での部品製造による信頼性向上

農業機械のフレームやアーム製作においては、過酷な使用環境に耐えうる強度と、精密な組み立てが求められます。特に、複雑な形状や大型部品の加工は、作業効率やコストに大きく影響します。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行うことで、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型トラクターやコンバインのフレーム部材 ・作業アタッチメントの支持構造部 ・耐久性が求められる各種農業機械部品 【導入の効果】 ・複雑形状部品の加工時間短縮 ・溶接工程の効率化 ・部品精度の向上による製品品質の安定

建築金物の業界や用途では、装飾や構造部材として、多様な形状やサイズの部材加工が求められます。特に、複雑な形状や精度が要求される場合、加工の自由度と効率性が重要となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・装飾用部材の複雑な形状加工 ・構造部材の精度が求められる加工 ・大型部材の効率的な切断・加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・コスト削減

橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、部材の精密な加工が求められます。特に、大型の鋼材や複雑な形状の部材の切断は、工期の遅延やコスト増加のリスクを伴います。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプやH鋼、鋼鈑といった橋梁部材の切断ニーズに対応し、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）の切断 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の切断 ・斜切・開先加工の同時実施 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・複雑形状部材の効率的な加工

風力発電のタワー構造においては、部材の強度と精密な加工が求められます。特に、大型のパイプや形鋼の接合部には高い精度が要求され、これが構造全体の安全性と耐久性に直結します。不十分な加工精度は、組み立て時間の増加や、構造上の弱点を生じさせる可能性があります。当社は、φ406までの丸パイプ、□300までの角パイプ・H鋼に対応する3Dファイバーレーザー加工機により、斜切・開先加工を同時に行い、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電タワーのセクション部材加工 ・大型鋼材の精密な切断・開先加工 ・複雑な形状の部材加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による組み立て作業の効率化 ・部材コストの削減 ・構造物の信頼性向上