ステンレスパイプ製造会社へ、工作機械用ばね（工作機械用フック付引張ばね） の再生と改善をした事例をご紹介いたします。 数十年使用している機械の引張バネがすぐに破損して困っており、 機械製造元のサポートもなく新規に製作したいとの相談がありました。 そこで取付機構から見直し、板フック付ばねと取付金具を新規に設計、製作。 大小2種類の機械にそれぞれ対応しました。 【課題点】 ＜大型機械用＞ ■フックが折れやすいのでワイヤでゆるめて止めている ＜小型機械用＞ ■フックが伸びている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• ばね
• 加工受託

計量機器製造会社へ、コンベア用ローラのリエンジニアリングを行った 事例をご紹介いたします。 同社では、計量器械にローラコンベアを組みこんでお客様に納品しているが、 コンベアローラの交換部品在庫が無く、さらに元の供給先からは廃番で 入手不可となっていました。 そこで形状や取付仕様の互換をとりつつ、軸受構造と材質を変更。 耐久性と生産性を向上したローラを新たに設計、製作しました。 【事例概要】 ■導入企業：計量機器製造会社 ■導入製品：コンベア用ローラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• ローラー
• 加工受託

フロントサスペンションのバネが破損しているが、純正ばねは製作終了し 在庫もありません。新規に製作できますかとの相談がありました。 そこで、実機を調査し新品状態を推定し新規にバネ設計。2本製作しました。 また、ボンネットロック用引張バネの再生・改善実績もございます。 当社が承っているパーツ復元・再生産サービスでは、製造中止等により 入手不可能となったパーツも復元・再生産いたします。お困りの際は、 お気軽にお問い合わせください 【事例】 ■現品 ・一端が折れてしまっている ■新作品 ・新品状態を推定し新規にバネ設計 ・破損部を考慮し全長を推定、両端部をクローズドエンド加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• その他受託サービス

現状使用しているコンベアローラー用部品の生産が終了してしまう為 同仕様の部品を作れないかという相談がありました。 そこで、部品の材質・形状・機能を解析し、同機能にて耐久性を 向上させて製作。 当社が承っているパーツ復元・再生産サービスでは、製造中止等により 入手不可能となったパーツも復元・再生産いたします。 お困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■現行品 ・材質・形状・機能を解析 ■新規製作・改良品 ・形状、使用上の機能を再現 ・内部構造を変更し、耐久性向上およびコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• その他受託サービス

木材や瓦等の建材廃棄物の処理に使用している破砕機のカッター刃の 今後の供給不安により、同仕様のカッター刃を作れないかという相談が ありました。 そこで、現物の材質と形状解析のうえ同仕様のカッター刃を製作。 一部改良を加えました。 当社が承っているパーツ復元・再生産サービスでは、製造中止等により 入手不可能となったパーツも復元・再生産いたします。 お困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■現行品 ・現行品のロウ付が側面に出すぎており使用上不満 ・プレートにタングステン粒刃をロウ付した特殊な刃 ■新規製作・改良品 ・現状の不満点を改良 ・材質・形状を解析し同仕様を再現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• その他受託サービス

当社が承っているパーツ復元・再生産サービスでは、ねじりバネの破断や、 板バネの破断・削れなどを復元した実績があります。 破損品を基に、材料選定や形状を再検討したうえ新規に製作が可能。 他社からの購入品であっても喜んで対応いたします。 お困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【実績】 〈破損品（復元前）〉 ■ねじりバネ：破断 ■板バネ：破断・削れ ■板フック付引きバネ：破断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

ゴム製造工場様より、切断装置のカム駆動部品が頻繁に破断しており 耐久性を増したいとの相談がありました。 そこで、現物の材質と形状解析のうえ、適した材質選定と形状再設計を おこない新規に製作。 当社が承っているパーツ復元・再生産サービスでは、製造中止等により 入手不可能となったパーツも復元・再生産いたします。 お困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■課題 ・切断装置のカム駆動部品が頻繁に破断しており耐久性を増したい ■提案 ・適した材質選定と形状再設計をおこない新規に製作 　(切欠き部曲面加工・材質変更し耐摩耗性向上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

消防設備メーカー様より、消防ホース留め具のバネが強すぎて 困っておりバネの強さを最適化したいとの相談がありました。 そこで、実機を分解しバネサイズの最適化をおこない、新規に製作。 当社が承っているパーツ復元・再生産サービスでは、製造中止等により 入手不可能となったパーツも復元・再生産いたします。 お困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■対応前：バネ押し圧が強すぎて開閉動作が困難 ■対応後：サイズを変更バネ力最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社は、製造中止等により入手できなくなったバネなどを 新規に製作する『パーツ復元・再生産サービス』を行っています。 お預かりしたサポート終了品・破損品をもとに分析を行い、 用途などを考慮しながら材料選定や形状の再検討を実施。 納入後に「機器の使い勝手が向上した」という実績もあります。 協力会社との連携により、板金加工品、樹脂製品、 ゴム製品などのパーツにも1個から対応可能です。 【こんな悩みを解決できます】 ■部品が破損したが、市場に替えの部品が売っていない ■よく使っていた部品が製造中止になってしまった ■破損部品の復元を断られてしまった ※「PDFダウンロード」より解決事例集をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 製造受託

当社のオーダーメイド​「飛沫防止パーテーション」事業についてご紹介します。 新型コロナ対策で、パーティションの需要が高まっている一方でカウンターや テーブルの形状や、設置場所の雰囲気は店舗によって異なり既製品では 対応できないケースが多く、ニーズが存在します。 ボイストレーニング教室の講師より、コロナ禍での教室再開に向けた オーダーメイドパーティション製作の相談を受けたことをきっかけに 事業化いたしました。 【特長】 ■1個からでもオーダーメイド製作が可能 ■実際に設置環境を確認し、依頼主の要望にあわせて好適な仕様及び選択肢をご提案 ■収納時の方法や移動の方法等、設置時以外の要素も総合的に考慮しご提案 ■アフターコロナでの活用も、ご要望を踏まえてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• その他安全・衛生用品

株式会社ナオックスが行った、機械修理、改善事例をご紹介します。 タイヤ専門店にて、「40年来使用しているインパクトドライバ吊り機の定荷重バネが 折れたがメーカサポートが終了し、新しいモデル機に買い替えるより、旧モデルが 使い慣れているので直して使いたい。また、従来のばねが強すぎるので、ほど良い 強さにしたい」とのご希望がありました。 そこで、実機を調査し好適なバネを選択。併せて、取付け寸法の変更に伴い 周辺一式を再設計、製作し、メンテナンス作業もやり易い構造に変更しました。 当社では、部品供給だけでなく、より良い機械に改造提案、部品調達から取付作業まで、 ワンストップで対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他の各種サービス
• その他

株式会社ナオックスがおこなった、改善事例をご紹介します。 50年前に製造されたバイクのオーナー様より、「フロントフォークに使用している バネが折れたので交換したいが、メーカサポートが終了し社外パーツも入手できない、 愛着のあるバイクなので直して使いたい」とのご希望がありました。 そこで、実機を調査し、新品状態を想定した図面を作成、新規に2本製作。 不等ピッチバネは、手元にあるものは変形していましたが、新品当時を想定し 再現しました。 当社は、図面が無くても、破損や変形した部品から正規寸法図面を作成、 新規製作することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他の各種サービス
• その他

株式会社ナオックスの得意分野である、各種スプリングやその関連製品を ご紹介します。 線材には、SWC(80C)をはじめ、SWPAやSWOSM-Bなどがあり、板材には、SKSや SUS301-CSP3/4Hなどがございます。 線材Φ0.03mmの精密スプレングからΦ130の重荷重スプリングや板バネ、 様々な素材や処理方法についても幅広く提案・対応しています。 【主な処理方法】 ■メッキ(電気亜鉛メッキ/有色クロメート処理) ■ジオメット処理 ■ステンレス電解研磨 ■塗装(静電粉体塗装/カチオン電着塗装) ■化成処理 ■表面の耐久性向上の為の後処理(セッチング/ショットピーニング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他

当社では、単体部品だけではなく組立に至るまで精査し、好適材料、加工方法まで 総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を越えた製品づくりをおこなっています。 建設機械・工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に、より深く・より濃く 取組むモノづくり。 モノづくりプロセスは協力工場とネットワーク化し、適材適所による高い技術力で お客様の要求に応えています。 【主な建設機械用部品】 ■戻しばね・シリンダー機構 ■アームアッセンブリ ■アシストリンク機構 ■コントロールレバー ■フット式ON/OFFスイッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 内装部品
• その他

当社では、設備の選定から周辺機器の製作、立ち上げ、アフターフォローまで トータルで対応できる『自動・省力化の提案』を行っています。 ヒアリングや調査で得た情報をもとに作業工程における課題を抽出。 解決手段を検討し、お客様ごとに合わせた設備・機器などを提案します。 また、産業用ロボットのプログラム作成などに関する豊富なノウハウを保有。 職場内の効率化や、コスト削減などでお困りでしたら、まずはご相談ください。 【特長】 ■調査から提案まで無料で対応。図面がなくても提案可能 ■課題・要望に合わせたオリジナルのプランを提案 ■金型工場を持ち、ロボットハンドの製作も低コスト対応可能 ■設置や導入教育をカバーし立ち上げもスピーディー ※「PDFダウンロード」より提案事例を掲載した資料をご覧いただけます。

• 機械・設備据付/解体/移設
• その他

当社は『ばね、機械部品・ユニット品の製作』を行っています。 出荷前には徹底した製品検査により、高品質の製品のご提供が可能です。 さらに、現在お使いの機器・部品等で起きた不具合の 原因究明や改善提案にも対応。一部品メーカーの範囲を越えて、 より良い製品づくりに貢献いたします。 【特長】 ■1点から製作可能 ■ばね単体や組立までを含めた複合製品を提供 ■建設機械・工作機械用部品などで実績豊富 ■アイデア商品などの設計・製作もOK ★実際の改善提案例などをご紹介した「課題解決事例」を進呈中！ 　詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ばね
• その他機械要素

当資料は、機械部品加工メーカーなどから依頼を受け、原因の解析や 改善提案についてまとめた事例集です。 ローラーヘッド高さ精度の高水準化や鍛造品への切り替え高精度化と高品質化、 機械部品の破断原因の解析・改善提案などを掲載しています。 建設機械・工作機械用の組立ユニットの設計・製作、各種ばね及び ばね関連商品の設計・販売、各種機器＆アイデア商品の設計・製作で お困りでしたら、当社にご相談下さい。 【掲載事例】 ■ローラーヘッド高さ精度の高水準化、鍛造品への切り替え高精度化と高品質化 ■機械部品の破断原因の解析・改善提案 ■ばねの破損原因の解析・改善提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他機械要素
• 受託検査

建設機械・工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に、より深く・より濃く取組むモノづくり当社では単体部品だけではなく組立に至るまで精査し、最適材料、加工方法まで総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を越えた製品づくりをおこなっています。モノづくりプロセスは協力工場とネットワーク化し、適材適所による高い技術力でお客様の要求に応えています。 【課題解決事例】 ■取付想定組立品納入 ⇒単体部品の納入だけではなく取付状態に合わせた形で納入することも行っています。 ■勘合&限界荷重診断 ⇒製作だけではなくCOUPLER等電気機器部品の”ROCKの正常性”確認の為の勘合荷重、限界荷重の測定も行い、ROCK正常性、限界荷重の診断も行います。 ■勘合合否診断 ⇒CONNECTOR等電気機器部品の接続における勘合の合否判断測定を行い合否診断を行います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他電子部品
• 受託検査

建設機械・工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に、より深く・より濃く取組むモノづくり当社では単体部品だけではなく組立に至るまで精査し、最適材料、加工方法まで総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を越えた製品づくりをおこなっています。モノづくりプロセスは協力工場とネットワーク化し、適材適所による高い技術力でお客様の要求に応えています。 【課題解決事例】 ■取付想定組立品納入 ⇒単体部品の納入だけではなく取付状態に合わせた形で納入することも行っています。 ■勘合&限界荷重診断 ⇒製作だけではなくCOUPLER等電気機器部品の”ROCKの正常性”確認の為の勘合荷重、限界荷重の測定も行い、ROCK正常性、限界荷重の診断も行います。 ■勘合合否診断 ⇒CONNECTOR等電気機器部品の接続における勘合の合否判断測定を行い合否診断を行います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他電子部品
• 受託検査

当社は、建設機械・工作機械用部品を常時500～600種類の製品供給を 安定的に努めています。 必要な部品だけでなくユニットを組み込む部分に至るまで精査し、適した 材料・加工方法を提案しています。 また、ばねやその関連製品の設計販売も主としていますが、 これまで手掛けてきた多種多様な製品製造のノウハウがあり 金属加工製品ではできないものはないという自負があります。 【特長】 ■効率よりも製品力を優先 ■さまざまな業界からの相談窓口として対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 製造受託

得意分野の第一の柱は、建設機械・工作機械用部品。 当社では、必要部品だけではなくユニットを組み込む部分に至るまで 精査し、適切な材料・加工方法を提案しています。 第二の柱は、各種ばねやその関連商品。また、ばね単体だけでなく、 その関連部品も製作できるという強みを生かし、組立までを含めた 複合製品も数多く手掛けています。 線材 φ０.０３ mm の精密ばねから線材 φ７０ mm の重荷ばねや板ばね、 定荷重ばね、素材や処理方法についても幅広く対応しています。 【主な事業 】 ■建設機械・工作機械等の組立ユニットの設計・製作 ■各種ばね及びばね関連製品の設計・販売 ■各種機器＆アイデ商品の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• ばね
• 製造受託

当社の得意分野の第三の柱は、お客様のご要望に応じ、製品の目的とする機能を 総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を超えてより良い製品作りを行うことです。 ものづくりのプロセスは国内の高い技術力を持つ製品工場と連携を保ち、 適材適所による高い技術力でお客様のさまざまなご要望にお応えしています。 【特長】 ■新製品開発のための技術的なアドバイスができる ■現状の加工過程での不具合を検査、問題を可視化し、改善提案ができる ■加工：レーザー、プレス、溶接、組立、非磁性、鍛造品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 受託測定
• ばね
• 製造受託

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「センターローラー」についてご紹介します。 当製品は、コンパクトで耐久性が高く、建設機械のキャビン回りユニットにご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：建設機械 ■使用場所：キャビン回りユニット ■加工要素：プレス、溶接、組立、カシメ、処理 ■要求仕様：仕上がり精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ローラー
• その他機械要素

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「アッパーローラー」についてご紹介します。 当製品は、コンパクトで耐久性が高く、建設機械のキャビン回りユニットにご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：建設機械 ■使用場所：キャビン回りユニット ■加工要素：プレス、溶接、組立、カシメ、処理 ■要求仕様：仕上がり精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ローラー
• その他機械要素

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「レバー」についてご紹介します。 当製品は、加工部品＆板材組合せが特長であり、建設機械のコントロール装置にご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：建設機械 ■使用場所：コントロール装置 ■加工要素：プレス、溶接、機械加工、組立、処理 ■要求仕様：仕上がり精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「コントロールユニット」についてご紹介します。 当製品は、成形品組合せで摺動性があり、建設機械のキャビン回りユニットにご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：建設機械 ■使用場所：キャビン回りユニット ■加工要素：プレス、ばね、組立、処理 ■要求仕様：精度、摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「フットペダル」についてご紹介します。 当製品は、ばね製作や社内組立が特長であり、建設機械のキャビン回りユニットにご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：建設機械 ■使用場所：キャビン回りユニット ■加工要素：ばね、組立、確認 ■要求仕様：精度、作動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「フック」についてご紹介します。 当製品は、ばね製作や社内組立が特長であり、飲料設備関係のタンクへの物流にご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：飲料設備関係 ■使用場所：タンクへの物流 ■加工要素：ばね、組立、確認 ■要求仕様：精度、作動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「ねじりばね」についてご紹介します。 当製品は、ばね製作や熱処理の加工要素があり、各種設備機器の 繰り返し荷重作動部位にご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：各種設備機器 ■使用場所：繰り返し荷重作動部位 ■加工要素：ばね製作、熱処理 ■要求仕様：要目数値計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他機械要素

各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 圧縮ばね・引張ばね・ねじりばね等についてご紹介します。 当製品は、ばね製作や熱処理の加工要素があり、各種設備機器の 繰り返し荷重作動部位にご使用いただけます。 【製品事例】 ■製品名：圧縮ばね・引張ばね・ねじりばね等 ■使用機械：各種設備機器 ■使用場所：繰り返し荷重作動部位 ■加工要素：ばね製作、熱処理 ■要求仕様：要目数値計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• その他機械要素

株式会社ナオックスが提案した、 機械部品加工現場での改善事例をご紹介します。 アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたところ、実際には 図面上に詳細の指定がありませんでした。 顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 溶接部品のためばらつきも大きい、という状況でした。 当社のご提案により、高精度の製品を製造可能になりました。 【事例】 ■課題 ・機械部品加工メーカーからの依頼 ・アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたが、 　実際には図面上に詳細の指定がなかった ・顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 　溶接部品のためばらつきも大きい、という状況だった ■ナオックスの取り組み ・図面をCADデータにおこし、精度検査図を取り入れた ・ソフトウェアの作成により製作変化を可視化、監視していく中で、 　溶接よりも鍛造品のほうが高精度に加工できることが分かった ・精度実現のため、鍛造品に切り替えることを依頼主に提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 製造受託
• その他CAD関連ソフト

株式会社ナオックスが提案した、 機械部品加工現場での改善事例をご紹介します。 ロックアッシーが破損してしまったが、原因がわからず困っていました。 破損したロックアッシーを入手、スコープを使用して 製品外観や破断面を観察し、目視ではわからないような破損部分を発見、 原因を考察することができ、改善提案もできました。 【事例】 ■課題 ・機械部品加工メーカーからの依頼 ・ロックアッシーが破損してしまったが、原因がわからず困っていた ■ナオックスの取り組み ・破損したロックアッシーを入手、 　スコープを使用して製品外観や破断面を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 製造受託
• 受託検査

株式会社ナオックスが行った、ばねの破損原因の解析・改善事例をご紹介します。 某ばねメーカー様から、販売しているばね製品の一部が破損してしまったが、 その原因がわからず困っているとの依頼がありました。 そこで当社では、破損したばね製品の正常品と破損品を入手し、 スコープを使用して製品の外観や破断面を観察。 疲労起点と接触部の様子から、通常とは異なる過度の負荷が加わったのが 原因であると推測し、スコープ写真と考察結果をご依頼主に提出しました。 【事例】 ■課題 　・販売しているばね製品破損原因がわからない ■ナオックスの取り組み 　・破損したばね製品の正常品と破損品を入手 　・スコープを使用して製品の外観や破断面を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 製造受託
• 受託検査

株式会社ナオックスが行った、ハーネスコネクタ製品の見本品ソケットと 試験品プラグの差異解析事例をご紹介します。 ハーネスコネクタ製品に関して、見本品ソケットと試験品プラグに違いが あるようだが、その原因がわからない、という相談を受けました。 そこで当社は、自動ばね試験機を流用し、ハーネスコネクタの差し込み部分の 荷重測定を行ない、ソフトウェアも制作。折れ線グラフで2点の違いを 明確に表すことができました。 【事例】 ■課題 　・見本品ソケットと試験品プラグに違いがあるようだがその原因がわからない 　・改善しようにもどうしたらよいのかわからない ■ナオックスの取り組み 　・自動ばね試験機を流用、ハーネスコネクタの差し込み部分の荷重測定を行う 　・ソフトウェアも制作し、折れ線グラフで2点の違いを明確に表す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 製造受託
• 受託検査