カンメタエンジニアリングの製品・サービス一覧

当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与できるほか、 鉄やSUS・アルミなどの金属はもちろん、CFRPやエンジニアリング プラスチックにも施工可能。 紙おむつ・粘着テープなどのコンバーティング分野をはじめ、 幅広い産業分野で使用されています。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• コーティング剤
• 加工受託
• 表面処理受託サービス

当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与できるほか、 鉄やSUS・アルミなどの金属はもちろん、CFRPやエンジニアリング プラスチックにも施工可能。 紙おむつ・粘着テープなどのコンバーティング分野をはじめ、 幅広い産業分野で使用されています。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、 製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。 カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を 行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の材質変更を行うことなく、 　表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能 ■数多くのプラント機器への実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社のプラズマ溶射の仕組みをご紹介します。 溶射材料には、粉末状の金属やセラミックを使用。 溶融方法は、電極でプラズマ状態にした超高温ガスを利用し、 投射方法は、プラズマ状態にしたガス圧を利用します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■溶射速度が速い ■非常に高温でセラミックスなどの高融点の材料でも溶射できる ■どのような材料でも溶融することが原理的に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社のアーク溶射の仕組みをご紹介します。 材料はワイヤ状の金属を2本使用し、溶融にはアークによる溶融を利用。 投射にはコンプレッサーによる圧縮空気を使用します。 溶射速度が高く、アーク電流の出力によってフレーム溶射の2～4倍の 施工が可能です。 さらに、溶射材料の溶融温度が高いため、密着強度、皮膜強度が高く、 種類の異なる金属を用いることで混合材料や擬合金化された皮膜を 得られます。 【特長】 ■溶射材料の飛行速度が非常に速い ■基材への熱影響が比較的少ない ■密着性・皮膜の強さが非常に高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社の高速フレーム溶射（HVOF）の仕組みをご紹介します。 粉末状の金属かセラミックを使用し、投射方法は、燃焼ガスが 銃身で圧縮されたエネルギーを利用。 溶融方法は、燃焼ガスとしてエチレン、灯油、プロパン、アセチレン、 天然ガスなどを使い、助燃性ガスに高圧の酸素を利用します。 【特長】 ■基材への熱影響が比較的少ない ■粉末粒子の飛行速度が非常に速い ■溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜ができる ■フレーム中への大気の混入が少なく、金属粒子の酸化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 粉末式フレーム溶射の原理は図にて示されているように、 溶射材料粉末をフレーム中に送り、溶融して基材面に衝突させて 堆積させるものです。 さらに一部では各種のセラミックス、サーメットなどの粉末を プラスチックで包んだひも状としたもの（コード材）を溶射材料 とするものもあります。 【特長】 ■現地施工性が高い ■基材への熱影響が比較的少ない ■低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 溶線式フレーム溶射の原理は以下の図にて示されているように、 溶射ガンの中心孔から送出する線状の溶射材料をフレームによって溶融。 その部分を圧縮空気のジェットで細かな粒子として基材面に吹き付け、 皮膜を形成するものです。 【特長】 ■基材への熱影響が少ない ■現地施工性が非常に高い ■部分的な補修が可能（他技術と比べて） ■様々な金属材料を使用できる ■施工対象の大きさに制限なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社は昭和28年の設立以来、溶射専門業者として半世紀以上にわたって 実績と経験を積み重ねて参りました。 特に石油精製/石油化学プラントメンテナンス溶射の分野では約70年の 実績と経験を有する国内有数の企業です。 国内のほとんどの製油所と主要石油化学会社のプラントに対して 溶射施工経験があり、施工事例は延べ12000基におよんでいます。 プラント機器の腐食・割れ対策をご検討中のお客様にまごころを もった提案をさせていただきます。 【上記経験を通じた当社の強み】 ■群を抜く施工機器実績数 ■熟練した技能と厳しい品質管理 ■お客様の課題に対するオンリーワンのソリューション提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社のPFP(プレミアムファインピーニング)は、 従来のコーティングに代わる新たな粉体付着防止技術です。 当技術により表面を滑らかにし、機器表面における 滑り性を向上させることで機器の閉塞・詰まり・ブリッジを 改善させることが出来ます。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限なし ■異物混入(コンタミ)が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社のPFP(プレミアムファインピーニング)は、 従来のコーティングに代わる、新たな粉体付着防止技術です。 当技術により表面を滑らかにし、機器表面における 滑り性を向上させることで機器の詰まり・ブリッジを 改善させることが可能。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限なし ■異物混入(コンタミ)が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社のPFP(プレミアムファインピーニング)は、 従来のコーティングに代わる、新たな粉体付着防止技術です。 当技術により表面を滑らかにし、機器表面における滑り性を 向上させることで機器の詰まり・ブリッジを改善させることが可能。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限なし ■異物混入(コンタミ)が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社のPFP(プレミアムファインピーニング)は、従来の コーティングに代わる、新たな粉体付着防止技術です。 PFP技術により表面を滑らかにし、機器表面における 滑り性を向上させることで機器の詰まり・ブリッジを 改善させることが可能。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限なし ■異物混入(コンタミ)が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社のPFP(プレミアムファインピーニング)は、従来のコーティングに 代わる、新たな粉体付着防止技術です。 当技術により表面を滑らかにし、機器表面における滑り性を 向上させることで機器の詰まり・ブリッジを改善させることが可能。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限なし ■異物混入(コンタミ)が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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当社のPFP(プレミアムファインピーニング)は、従来のコーティングに 代わる、新たな粉体付着防止技術です。 当技術により表面を滑らかにし、機器表面における滑り性を 向上させることで機器の詰まり・ブリッジを改善させることが可能。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工が可能 ■施工対象の大きさに制限なし ■異物混入(コンタミ)が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 配管（NaOH）のSCC(応力腐食割れ)対策としての ショットピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 液体アンモニア貯蔵タンクのSCC(応力腐食割れ)対策としての ショットピーニング実績も数多くあります。 （アンモニア製造メーカー様の採用実績もございます。） お客様の機器使用環境に好適な仕様をご提案致します。 また、弊社は溶射も行っておりますのでショットピーニング・溶射のそれぞれのメリット・デメリットやご選択頂く際の検討材料などを交えてご相談させて頂けます。 是非、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■直接表面改質処理の為、経年劣化によるコンタミが起こらない ■徹底した現場施工管理ノウハウ ■長年の経験に基づく出張の機動力（施工機器数は業界トップクラス） ■施工範囲や使用材料などきめ細やかなご提案 ■お客様機器の形状に好適な治具の開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 コーンルーフタンクの割れ対策としてのショットピーニング実績も 数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 反応器ジャケットの熱収縮による割れ対策としての ショットピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 熱交換器のアルカリ脆化割れ対策としての ショットピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 液安タンクのSCC(応力腐食割れ)対策としての ショットピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 リサイクルガスヒーターのSCC(応力腐食割れ)対策としての ショットピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 Cl濃縮槽のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 蒸気加熱器のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

• 加工受託

当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 フロン蒸発器のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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