山下製作所の製品・サービス一覧

【掲載内容】 　■ 操作架台 　　機械や機器類に人が寄り付くための床・歩廊（階段・梯子・手摺含む） 　■ 支持架台 　　機械や設備機器などの重量物を設置・支持するための架構 　■ 配管ラック・ダクトラック 　　配管やダクト、ケーブルなどをまとめて支持するための架構 　■ ボルト接合式操作架台＜ご参考＞ 　　溶接工数・製作工数・据付現場での組立作業工数の低減に寄与できる、『ボルト接合式操作架台』 ※PDFダウンロードから冊子をダウンロード頂けます。

• その他工作機械
• 太陽光発電機
• その他エネルギー機器

保温を有する様々な配管に最適な配管支持金具です。 溶接工程を徹底的に排除し、板曲げと はめ込みによる組立て方式で構成しており、コストカットを実現しました。 施工現場においても、配管との溶接は全く不要です。 溶接レスによる効果 ■ 職人技術（溶接工）不要 ■ 熱歪の除去、仕上げ作業不要 ■ 法規制（溶接ヒューム）対策不要 など 溶接による変形や熱影響をなくし品質の安定化及び製造日数の短縮、高品質の維持、コスト低減に寄与するものです。 配管口径 15A～400Aまで、配管温度 593℃以下に使用できます。 ※詳しくはPDF資料（製品外形寸法表）をご覧ください。 詳細や疑問点については　お気軽にお問い合せください。

• 配管材
• その他機械要素

様々な鉄製構造物について溶接レスを目指します。 ■ 操作架台・プラットフォーム ■ 歩廊・床 ■ メンテナンスデッキ ■ 階段 ■ 梯子 ■ 手摺 など 梁や柱、階段及び梯子、手摺等全ての部材ジョイントにおいてボルト接合の採用を検討することによりコストカットを実現します。 組立作業が簡単になり、工数低減に繋がります。 溶接レスによる効果 ■ 職人技術（溶接工）不要 ■ 熱歪の除去、仕上げ作業不要 ■ 法規制（溶接ヒューム）対策不要 など ※詳しくはPDF資料（製品技術資料：製作工数及び据付工数の低減を追及したボルト接合式操作架台）をご覧ください。 汎用3Dソフトウェア「TEKLA STRUCTURES」を活用し、構造計画から各部材強度確認、詳細設計まで行います。 3Dモデルから作成した部品図及び組立図、据付図、3Dデータ、各種リスト等を提供します。 詳細や疑問点については、お気軽にお問い合せください。

• その他工作機械
• その他エネルギー機器
• 太陽光発電機

当社が取り扱う＜製作工数低減＞＜据付工数低減＞ができる『ボルト接合式操作架台』をご紹介します。 各種プラント並びに工場施設内には、屋外・屋内を問わず機器やタンクなどの操作や保守点検、監視等を 目的とした床・歩廊が数多く設置されています。 これらの操作架台は、組立作業を溶接で施工することが一般的ですが、その溶接熱歪の除去、 塗装のための仕上げ作業等が多く伴いコスト高の要因になっています。 当社では、溶接工数を低減し、製作工数の低減のみならず、据付現場での 組立作業工数の低減にも寄与できる、『ボルト接合式操作架台』を提供します。 汎用3Dソフトウェアである「TEKLA STRUCTURES」を活用して、構造計画、 機器操作性等の確認を実施し各部材強度確認の後、必要によりお客様の ご承認を得た上で工場製作図に展開します。 3Dモデルから作成した部品加工図、製品組立用図、据付図、3Dデータ、 各種リスト等も提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 端子台
• 機械・設備据付/解体/移設

発電設備や各種プラントにはさまざまな多くの配管が配置されています。 パイプサポート（配管支持装置）は、これらの配管の重量を支持するためのものですが、配管の設計（特に熱応力解析）とも密接に関連しており、重量の支持以外の機能についても理解しておくことが望ましいと考えます。 パイプサポートの基本的な機能及びその選定について紹介します。 ※詳しくはPDF資料【技術資料：パイプサポート（配管支持装置）】をご覧ください。 経験豊富な設計技術者がおりますので、何なりとお気軽にお問い合わせください。

• 配管材
• 機械・設備据付/解体/移設
• 校正・修理

配管系の設計を行う上で､パイプサポートは切っても切れない関係にあり、 サポートをいかにうまく配置するかにより配管系全体の良否が左右されると言っても過言ではありません。 パイプサポートのポイントとスパンの決定方法について、その手順と設定時の留意点について紹介します。 ※詳しくはPDF資料（技術資料：サポートポイント及びスパンの決定方法）をご覧ください。 経験豊富な設計技術者がおりますので、何なりとお気軽にお問い合せください。

• 配管材
• 機械・設備据付/解体/移設
• 校正・修理

発電プラントや各種工業用プラントにはさまざまな配管が配置されています。 パイプサポートはこれらの配管の重量を支えるためのものですが、これに加えて配管の変位を制限したり外力から保護するなど多様な機能が求められるため配管の設計（特に熱応力解析）と密接に関連しており、パイプサポートのさまざまな特性について理解し設計することが望ましいと考えます。 パイプサポート設計の基本について紹介します。 ※詳しくはPDF資料（技術資料：パイプサポート設計の基本）をご覧ください。 経験豊富な設計技術者がおりますので、何なりとお気軽に問合せください。

• 配管材
• 機械・設備据付/解体/移設
• 校正・修理

発電所を含めた工業プラント並びに工場設備内にある配管には必ずパイプサポート（配管支持装置）が使用されています。 各種パイプサポートの機能維持は、プラント・工場設備全体を安全かつ正常に保つために非常に重要です。 パイプサポートの定期的かつ継続的な点検は、配管及びプラント全体の健全性確保に不可欠です。 パイプサポートの現地点検要領書を進呈します。 ※詳しくはPDF資料（技術資料：パイプサポート現地点検要領書）をご覧ください。 必要により、豊富な経験を有する技術者が現場へ出向いてパイプサポートの現地点検を行いますので、お気軽にお問い合わせください。

• 配管材
• 機械・設備据付/解体/移設
• 校正・修理

パイプサポート(配管支持装置)が持つ種々の機能を確実に維持していくため、 その状態を定期的かつ継続的に点検することは非常に重要であり、 異常を早期に発見し対処することによって配管及びプラント全体の健全性を確保することが出来ます。 パイプサポートの種類紹介から、その点検要領並びによくある不適合項目と　その予防対策及び対処について　説明します。 PDF資料(技術資料：パイプサポートの補修技術・メンテナンス)をダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。 ご要求により、経験豊富な技術者が現場へ出向き　パイプサポートの点検・診断も実施します。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 配管材
• 校正・修理

工業プラントにおいて配管はプラントを構成する各種機器装置を結ぶ重要な役割を持ち、これらの配管をプラントの空間に設置保持する役目を持つのがパイプサポート(ハンガーとも呼ぶ)です。この役割を安全にかつ確実に果たさないと配管に無理な力や応力を発生させ、配管につながっている機器装置にも悪影響を与えてプラントの運転に支障をきたす恐れがあります。 したがって、プラントを安全に維持し運転するにはパイプサポートの点検保守が重要であり、計画された定期的な検査・診断の実施が必要です。 パイプサポートの診断目的から、診断方法やその効果、点検による不適合品検出事例までを詳しく説明します。 PDF資料(技術資料：パイプサポートの検査・診断技術)をダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。 ニーズに応じて、経験豊富な技術者によるパイプサポートの現場点検・診断を実施します。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 校正・修理
• 配管材

架台等の鉄鋼構造物に関する設計業務をお任せください。 汎用3Dソフトウェアである「TEKLA STRUCTURES」（テクラストラクチャーズ）を活用して、構造計画、機器操作性等の確認を実施し各部材強度確認の後、必要によりお客様のご承認を得た上で工場製作図に展開します。 3Dモデルから作成した部品加工図、製品組立用図、据付図、3Dデータ、各種リスト等を提供します。 ※詳しくはPDF資料（参考資料：Tekla Structuresによる一貫設計・製作システム-架台）をご覧ください。 詳細や疑問点については、お気軽にお問い合せください。

• その他工作機械
• 太陽光発電機
• その他エネルギー機器

各種プラント及び工場設備内の配管やダクト、ケーブルなどをまとめて支持する架構物を基本計画（基礎荷重計算・構造解析・強度計算）から汎用3次元CAD（TEKLA STRUCTURES）を活用した配置設計並びに詳細作業（据付・施工図作成も可能）までを一貫して行います。 必要により、配管サポート（スプリングハンガーやパイプシュー・サドルなど）も含めて設計から製品供給まで一式で提供します。 「TEKLA STRUCTURES」を自社でカスタマイズすることにより、標準化された製品の自動配置等、設計作業の効率化を行っています。 3D上で作成したモデルから、部品加工図・製品組立用図・据付図・お客様が要する3Dデータ・各種リスト等へ展開できます。 解析ソフト・各種加工機へのデータ吐き出しも可能ですので設計のみならず製作効率の向上にも活用しています。 ※詳しくはPDF資料（技術資料：パイプラック・サポートラックのエンジニアリング）をご覧ください。 詳細や疑問点については、お気軽にお問い合せください。

• その他エネルギー機器
• 配管材
• チューブ

各種プラント並びに工場施設内には、屋外・屋内を問わず機器やタンク、ポンプ、コンベヤ、マンホール、配管弁などの操作や保守点検、監視等を目的とした人が寄りつくための床・歩廊（階段・梯子、手摺を含む）が数多く設置されています。 これらの操作架台は、梁や柱、階段及び手摺の工場製作や据付現場における組立作業を溶接で施工することが一般的であるが、その溶接熱歪の除去、塗装のための仕上げ作業等が多く伴いコスト高の要因になっている。 溶接工数を低減し、製作工数の低減のみならず、据付現場での組立作業工数の低減にも寄与できる、ボルト接合式操作架台について 紹介します。 ※PDF資料（製品技術資料：製作工数及び据付工数の低減を追及したボルト接合式操作架台）をダウンロード願います。 汎用3Dソフトウェアである「TEKLA STRUCTURES」を活用して、構造計画、機器操作性等の確認を実施し各部材強度確認の後、必要により客先のご承認を得た上で工場製作図に展開します。3Dモデルから作成した部品加工図、製品組立用図、据付図、3Dデータ、各種リスト等を提供します。 詳細や疑問点については、お気軽にお問い合せください。

• その他工作機械
• その他エネルギー機器
• 太陽光発電機

当社が扱う架台は、下記の3種類となり それぞれ用途により分けられます。 ■ 操作架台 製造機械や配管機器、コンベヤ、タンクなどの操作及び点検、監視を行うために、人が寄り付くための床・歩廊（階段・梯子、手摺を含む） 　　 ■ 支持架台 機械や設備機器などの重量物を設置・支持するための架構 ■ 配管・ダクト架台 配管やダクト、ケーブルなどをまとめて支持するための架構 詳しくは、PDF資料（架台とは？ 知っておきたい基礎知識）をダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。

• その他工作機械
• 太陽光発電機
• その他エネルギー機器

広範囲の配管径と高温配管に適合する支持金具です。 特に、配管軸直方向の作用荷重が比較的大きなところに使用するスライドサポートとして　新たに開発したウエルドレスのパイプシュー・サドルです。 製作工程において、徹底的に溶接を排除し、主要部材はプレス機による板曲げとはめ込みによる組立て方式で構成しており、溶接による変形や熱影響をなくし品質の安定化及び低価格を実現しました。 施工現場でも、配管との溶接は全く不要です。 溶接工程による負担（熱処理、熟練作業者の確保など）が 大きなコストアップである配管施工において その工程を省くことにより施工日数の短縮、高品質の維持、コスト低減に寄与するものです。 発電所など保温を有する高温配管用のスライドサポートに最適です。 配管口径 65A～400Aまで、配管温度 593℃以下に使用できます。 詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。

• 配管材
• その他機械要素

パイプサポート(配管支持装置)において世界トップシェアを誇るドイツLISEGA社のリジッドハンガーです。 日本国内自社工場に標準品を在庫しており短納期対応を実現します。 LISEGA接続部品には特別な利点があります。 ・広範囲な適用の可能性 ・モジュールシステムによる荷重と接続の互換性 ・型鍛造と熱処理 ・標準の電気メッキとオプションとしての溶融亜鉛メッキ ・特別なタイプテストによる承認 ネジ加工された接続部品であるアイナット(タイプ60)やクレビス(タイプ61)、 ターンバックル(タイプ62)、ロッドカップリング(タイプ64)、接続ロッド(タイプ65、66、67)、 六角ナット(タイプ63)の組合せで構成されます。 【標準仕様】 定格荷重： 0.3 ～400kN ボルトサイズ：M10〜M80 ロッド長さ：500～3000mm 特別仕様に応じたリジッドハンガー(接続部品)の設計もします。 ボイラー内等、高温環境に適した合金鋼材料で製造したリジッドハンガーも提案出来ます。

• ボルト
• ナット
• 配管材

パイプサポート(配管支持装置)において世界トップシェアを誇るドイツLISEGA社のリジッドストラット(レストレント)です。運転時の変位を制限したいところに使用され、接続点から接続点までの間を剛体結合し、軸方向の移動を許しません。球面軸受を使用していますので、ラテラル方向のわずかな変位は許容します。 配管システム等の運転時の安全性において重要な役割を果たします。 ・ 想定外の荷重事象からの変位の伝達 ・ 配管システムの計画熱移動方向をコントロールすりための誘導機能 ・ フレキシブルな配管システムのゼロ点固定による安定化 ・ 軸方向固定としての設計 用途：プラント機器・配管用のレストレント 定格荷重： 4 ～1000 kN 取付長さ： 375 ～ 6000 mm （調整代 150mm 又は 300mmあり） 主要材質：炭素鋼 両端の接続部に球面軸受けを取付けたジョイントと剛性の高い本体から なります。構造物への取付けは溶接ブラケット(タイプ35)を使用し、 配管との接続はダイナミッククランプを使用します。

• 配管材
• その他機械要素

パイプサポート(配管支持装置)において世界トップシェアを誇るドイツLISEGA社のパイプクランプです。日本国内自社工場に標準品を在庫しており短納期対応を実現します。様々な仕様(配管径・荷重・流体温度・保温厚さ)に適合する配管用クランプです。 ・ 徹底した標準化により短納期にも対応できます。 ・ 軽量化され据付のしやすい構造と接続の互換性をもつLISEGA製品は 　 効率的な据付が可能になります。 ・ コンパクトな製品寸法により熱損失を低減します。 ・ 高い温度範囲で使用されるパイプクランプはEN 10204-3.1により 　 証明された材料が使われます。 製品種類　：水平クランプ、ライザークランプ、ダイナミッククランプ 配管サイズ： 外径 21.3(15A相当) ～1219(1200A相当) 流体温度 ： 650℃まで 主要材質　 ：DIN-EN材 特殊仕様に応じたパイプクランプも設計します。

• 配管材
• その他機械要素

様々な配管仕様(温度・口径)に適合するUボルトです。 発電設備などプラント配管にも多数の使用実績があります。 スチール製(SS400)の他に ステンレス製(SUS304)のUボルトも取り揃えており 標準品については 在庫も有しております。 ANSI管径用のUボルトも標準品として揃えています。 固定用のナット・ワッシャーとセットで供給できます。 配管サイズ： 外径 13.8(8A相当) ～1219.2(1200A相当) 使用温度 ： スチール製 350℃まで ステンレス製　575℃まで 使用材料　 ： JIS G3101 SS400 / JIS G4304 ,G4305 SUS304

• ボルト
• ナット
• 配管材

パイプサポート(配管支持装置)において世界トップシェアを誇るドイツLISEGA社の油圧スナバ―(油圧防振器)です。日本国内自社工場に標準品を在庫しており短納期対応を実現します。LISEGAの油圧スナバ―は40年間以上にわたって使用されています。油圧スナバ―で最も多いトラブルの原因は急速な摩耗や傷と腐食による油漏れですが、LISEGAは油圧スナバーの内部シール機構、ガイド及び作動油を最適化することにより通常の運転状態の原子力発電所で少なくとも23年間支障なく機能することを実現し、これは信頼できる認証方法により証明されています。 LISEGA油圧スナバ―は以下の品質特性により 優れた機能と長寿命が保証されています。 ・本体部品は耐食性の材料を使用 ・特別なシール機構を採用 ・特別な耐振動ガイドを採用 ・オイルリザーバー内蔵式 ・試験により承認された最小23年間メンテナンスフリーの運転期間 ・60年の設計寿命 ・KTA3205.3による適合性試験の認証 ・ASME-NCA3800に従った製品設計

• 油圧機器
• その他機械要素
• 防振・耐震・免振装置

パイプサポート（配管支持装置）において世界トップシェアを誇るドイツLISEGA社のコンスタントハンガー・サポートです。 日本国内自社工場にも標準品を在庫しております。 LISEGAコンスタントハンガーの特徴 ・特別な作動原理による支持荷重の一定性 ・特殊処理されたバネによる荷重支持能力損失の防止 ・接触部分の最小化による摩擦力の低減 ・各段に広い荷重調整範囲により、運転荷重が変更になってもハンガーの 取替えが不要 ・ターンバックル機能により配管等の据付位置の大きな調整が可能 ・単一の支持点によるモーメントフリーの荷重負荷 ・ロック装置はどのトラベル位置にでも取付可能 ・銘板に全ての技術仕様を表示 ・直接読取り可能なトラベルスケールに運転時/冷間時位置をマーキング ・設定荷重をマークした荷重スケール ・左右対称の設計により対称軸に沿った直接の力の伝達を保証 ・好ましい性能 - 製品重量比 ・高品質の腐食防止とメンテナンスフリーのニッケル処理により持続する作動特性 ・据付状況に適した設計と標準化された付属部品による汎用性

• その他

株式会社山下製作所は、発電プラントを中心とした各種プラント向け パイプサポート（配管支持装置）やプラットフォーム（操作架台・支持鉄骨等）の 設計から製作までを一貫して行っています。 昭和6年創業以来培った豊かな経験と、常にチャレンジし続ける精神で広く 社会に貢献できる技術・サービスを目指します。 【主事業内容】 ■パイプサポート事業 ■鉄鋼構造物事業 【取扱製品（抜粋)】 ■ パイプサポート事業 ・スプリングハンガー・サポート ・コンスタントハンガー・サポート ・油圧スナバー(油圧防振器) ・リジッドハンガー・サポート ・パイプシュー・パイプサドル ・配管サポート用二次鋼材(ビーム。ブラケット) ■ 鉄鋼構造物事業 ・操作架台 (プラットフォーム) 歩廊・階段・手摺・梯子 ・配管ラック ・機器分解用モノレール ■ 制振・防振装置 ・粘弾性ダンパー ・バネ式振動絶縁装置(スプリングデバイス) ・同調質量ダンパー（Tuned Mass Damper） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 配管材
• ばね

当社で取り扱う『パイプシュー・パイプサドル（配管サドル）』は、 様々な仕様（温度・口径）に適合する配管支持金具です。 徹底的に溶接工程を排除し、主要部材はプレス機による板曲げと はめ込みによる組立て方式で構成。 現場工数の負担（溶接作業・熱処理、熟練作業者の確保など）が 大きくコストアップになっている配管施工において、溶接工程を省くことにより、 製造日数の短縮、高品質の維持、コスト低減に寄与します。 　 【特長】 ■溶接による変形や熱影響をなくし品質の安定化及び低価格を実現 ■施工現場においても、配管との溶接は全く不要 ■発電設備向など保温を有する高温配管用のスライドサポートに好適 ■製造日数の短縮、高品質の維持、コスト低減に寄与 ■配管口径 15A～400Aまで、配管温度 593℃以下に使用可能 ※詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。

• 配管材
• その他機械要素

各種架台(操作架台、歩廊、階段、手摺、梯子など)をお客様のご要望に 合わせて一品一品を設計・製作致します。 独自の手法により、ボルト接合式架台を高品質・低価格にて供給します。構造解析・強度計算から3次元CADを活用した計画設計並びに詳細作業(据付用図面作成も可能)までを行います。また、3次元CADと連動した一次加工から、組立、塗装までの一貫製作が可能です。 <特徴1>品質の向上 - Steel Structure一貫製作システム 3D CADソフトよりそれぞれの加工機へデータ変換を行うことにより 図面通りの部品が製作され、溶接を行わないことにより、 熱歪みが発生せず　安定した製品の供給が可能となります。 <特徴2>製作工数低減 工場組立部全てにボルトを採用することにより、製作期間を短縮し 低価格での供給が可能となります。 <特徴3>据付工数低減 現場での据付け部全てにボルトを採用することにより　据付け時の 溶接　及び　溶接時の養生作業、仕上げ塗装時のケレン範囲等の 据付け工数の低減が可能となります。 詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。

• その他加工機械
• 射出成形機
• コンベヤ

パイプサポート(配管支持装置)において世界トップシェアを誇る ドイツLISEGA社のスプリングハンガー・サポートです。 日本国内自社工場に標準品を在庫しており短納期対応を実現します。 LISEGAスプリングハンガーの特徴 ・溶接のない構造(タイプ21,21,27) ・電気メッキ適用(大荷重用は塗装施工) ・冷間時及び運転時の位置はトラベルスケール上にマーク(白又は赤ラベル) ・調整可能なロック装置 ・バネは静電塗装(CED)施工 ・荷重を対称軸で支持するためモーメントフリー ・軽量化による好ましい性能-製品重量比

• 配管材
• その他

吸着マットOIL-EXは土壌や床面を有害物質による汚染から保護します。 オイル漏れの心配がある場所に、暫定的あるいは恒常的に敷くのに適した マットです。たとえば、機械類の保守、整備、修理、洗浄まどを行う場所に お勧めです。屋外の整地していない場所にも敷き詰められるのが 大きな特長です。 特性： ・吸着効果が天候や気温に左右されない ・吸着所要時間が短い ・吸着後も歩行可能。車両は制限つきで走行可能 ・吸着された媒体は、押し出されたり、洗い流されたりしない ・整地していない場所にも使える ・取り扱いが簡単(敷設・裁断) ・仮設用としてもぴったり ・衝撃吸収効果がある ・防音・断熱効果がある

• 有機天然材料
• その他

環境意識が高まりひどい騒音は健康を害することが明らかになって 有効な対策が求められています。従来の重くて剛性の高いコンクリート系システムが使えないような場所でも軽量でフレキシブルなCISILENT 防音壁なら優れた効果を発揮します。空間的・技術的な問題、重量面の 制限、その他の制約条件があるケースでも、屋内・屋外を問わず新しい 可能性が開けます。CISILENTは騒音の問題を効率よく解決します。 狭い場所でも設置が可能で輸送が容易な軽量構造となっています。 簡単に組み立てられるため仮設システムとしてもご利用いただけます。 フレキシブルな防音壁CISILENTの透過損失はRw=25dBで、ドイツの 道路用防音壁に関する指針(ZTW-Lsw 88)の要求地を満たしております。 しかも単位面積当たりの重さを比較すると、従来の防音壁よりはるかに 軽量です。塊状の部材は、たとえ単位面積当たりの質量がCISILENTと 同じでも、遮音効果は劣っています。剛性が高いために、音が表面に 当たって再び拡散してしまうからです。それに対してフレキシブルな CISILENTは質量相応の遮音効果を発揮します。

• その他環境機器
• 発電機・伝動モータ

『能動型制振デバイス』は、振動しているシステムに取付け、システムの 運動を打ち消すよう作動する制振・防振装置です。 動作はアクチュエーターによって、反応質量の加速度により生成され、振動している システムのへ反力となり振動を低減します。 プラントの異なった運転条件によるさまざまな振動数での振動を低減する必要が あるようなシステムに適しています。 【特長】 ■産業用配管システムの振動制御用に開発 ■振動しているシステムのへ反力となり振動を低減 ■接合点なしで直接配管に取付け可能 ■デバイスの反応質量を加速させるリニアアクチュエーターを採用 ■プラントの運転条件の変更を簡単に適用可能な制御サイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防振・耐震・免振装置
• その他機械要素

『同調質量ダンパー』は、振動しているシステムに取付けてそのエネルギーを 吸収する制振・防振装置です。 振動しているシステムの固有振動数f0付近で、振動のエネルギーを効果的に 吸収するように設計されます。 発電プラントや産業用プラントで回転ポンプなどにより振動している 配管システムの振動制御に使用可能です。 【特長】 ■振動しているシステムに直接取付け、エネルギーを効果的に吸収 ■質量、ばねと減衰機構を組み込んだ装置 ■標準接続部品は配管径が100 から2000mmまで利用可能 ■プラント建設から土木エンジニアリングまで多くの産業で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防振・耐震・免振装置
• その他機械要素

『弾性材デバイス』は、部屋や建築物全体を外部の起振から防振することに 適した制振・防振装置です。 効果的な防振を得るために弾性材デバイスと支持荷重で定義される振動性の システムの固有振動数は、振動源の主な起振振動数より顕著に低くなるように設計されます。 主に病院のような建築物の上層に配置された非常用発電機の防振に使用可能です。 【特長】 ■固有振動数は6～20Hzまでの範囲 ■常にいくらかの内部的な制振性能を持つ ■非常用発電機や工作機械などの生産設備などの防振に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防振・耐震・免振装置
• その他機械要素

『粘弾性ダンパー』は、運動エネルギーを熱に変換することによりシステムの 運動を減衰させ振動を低減させます。 さまざまな振動問題を解決するために使用され、広い振動数領域で使用できる ように設計されています。 主に発電プラントなどの産業用配管システムの運転時の振動の制振や大型鍛造ハンマー などにより生じる衝撃力の制振に適しています。 【特長】 ■運動エネルギーを熱に変換 ■さまざまな振動問題を解決 ■広い振動数領域で使用可能な設計 ■スプリングデバイスと一緒に使用可能 ■金属製のケースとその中に充填された粘度の高い流体で構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防振・耐震・免振装置
• その他機械要素
• 配管材

『スプリングデバイス』は、様々なタイプの振動問題に対応し 事象に合わせて調整・製作・納入することが可能な ばね式振動絶縁装置です。 振動対策・防振機器の専門メーカーとして実績が有する ドイツのLISEGA(VICODA/ヴィコーダ)社と業務提携をしており、 振動計測・分析から防振機器の供給まで、 様々な振動問題に対し解決策の立案・適用を一貫して行っております。 【特長】 ■事象に合わせて調整・製作・納入が可能 ■スプリングデバイスと共に弾弾性ダンパーの併用に対応 ■機械の不要な動きを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 防振・耐震・免振装置

<ばね式振動絶縁装置(スプリングデバイス)> ばね部材により構造物や機械などの振動を効果的に 絶縁します。 <粘弾性ダンパー> 粘弾性ダンパーは運転時の振動を高い減衰力で減少させます。 この装置は接続機器のすべての方向の変位を許容しつつ、 どの位置においても振動を減少させます。簡単な設置方法と 高い効率で構造物や大型機械などすべての産業分野に 適用できますが、特に複雑な配管システムのように変位を 考慮する必要のあるところに好適です。 <同調質量ダンパー（TMD）> 同調質量ダンパー（TMD）は通常のダンパーの取付けに 十分なスペースがない場合に有効です。TMDは質量、 ばねと減衰機構を組み込んだ装置で、振動している構造物や 配管システムに直接取付けて機能します。十分な効果を 得るために、TMDは保護する対象物の固有振動数に 調整する必要があります。

• 鍛圧機械
• 配管材
• 防振・耐震・免振装置