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中谷のホットメルト成形技術はここが違う。 １．低温・低圧成形のパイオニア ２．多様な専用材料 ３．ポッティング工法では出来ない薄肉成形 ４．防水化技術（機能性付与） ５．製品信頼性
当社は、熱可塑性樹脂を金型に低圧注入して、 電子部品の防護性能を高める『ホットメルト成形』を手掛けています。 国内外のホットメルト材を使用でき、様々な製品条件に対応可能。 多数個取りの成形も可能で、コストダウンに貢献します。 （形状や大きさはご相談ください） 形状自由度が高く、成形時間を短縮できるのもメリットです。 【特長】 ■1液型・無溶剤で環境にも配慮 ■センサー封止に好適 ■最大成形可能サイズは200×140×10mm ■最小成形可能サイズは7×5×2.5mm ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当資料は、はじめてLPMを検討される皆さまに向けてポイントを わかりやすくアドバイスしているハンドブックです。 LPMの特長をはじめ、製品形状（熱可塑）や封止用樹脂の種類などを掲載。 当社は、東洋紡様（材料メーカ）との協業であり、樹脂開発から 金型製作～試作対応～量産受託まで「素材とソリューション」で トータルサポートいたします。 【掲載内容（抜粋）】 ■LPMとは ■LPMの特長 ■LPM使用事例（熱可塑） ■製品形状（熱可塑） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某産業機器メーカー様にて行った、電子部品の部分封止事例を ご紹介します。 軽量化を実現し、樹脂量削減に成功。 さらに、最大サイズ（実績値）300mm×250mmまで 封止可能です。 軽量化や耐久性が求められる、カー用品メーカー様、 産業機器メーカー様におすすめです。 【事例】 ■軽量化を実現 ■樹脂量削減に成功 ■一回成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルト成形とは、低融点の熱可塑性樹脂を低圧で金型に注入、 各種電子部品をインサート成形することで、多様且つ優れた防護性能を 付加できる注目の新技術です。 従来に比べ、デリケートな電子部品へのダメージを軽減しつつ、生産性向上や 軽量化・小型化を可能にし、また、外観形状を直接成形できるので、デザイン性の 向上なども期待できます。 当社の『ホットメルト成形』では、7点も部品削減ができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例（合計部品点数）】 ■新ホットメルト ・上成型品レンズ×1 ・下成型品（一体成型品）×1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナカタニの「ホットメルト成形」の材料編のご紹介です。 機能性で種類を選定でき、ペレット形状、固形形状、液体材も対応。 色は、透明、赤、白、黒などをご用意しており、マスターバッチ化や オリジナル着色、印刷、塗装も可能です。 また、ホットメルト材料の取り扱いが豊富で、国内メーカー（4社）、 海外メーカー（3社）の取り扱いが可能です。 【ホットメルト材の機能性】 ■難燃性樹脂：VO～HB ■色：透明、赤、白、黒 他 ■硬度：シェアA 30～100 ■付帯材料との接着：金属、アルミ、PBT、PVC、汎用プラスチック 他 ■耐薬品性：アルコール、耐油、ガソリン、塩水 他 ■電気抵抗値：絶縁、部分絶縁 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナカタニの「ホットメルト成形」の成形機編のご紹介です。 当社は、材料、金型に合わせた成形機の共同開発で、 半世紀以上のプラスチック射出成形の実績を有しています。 多彩な材料に対応しており、ロータリー方式、スライド方式の選択が可能。 封止素材に応じて選択できます。 【特長】 ■ホットメルト専用機：5台所有（国内最大数）型締め力1ton～40ton ■プランジャー式(1台)スクリュー式(3台)、ポンプ式(1台)：多彩な材料に対応 ■ロータリー方式、スライド方式の選択が可能：封止素材に応じて選択できる ■射出方式の選択可能：横型、縦型 ■少量多品種/大量装置：1個～数10万個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナカタニの「ホットメルト成形」は、機能性そしてデザイン性に優れ、 基板他、複雑形状やインサート品、フレキシブルにも対応します。 透明化、内部部品目視に対応。一般成形品や外部部品と一体成形ができ、 一般成形と比較しても変わらない外観レベルとなっています。 また、コーティングの代替品としての需要も拡大しています。 【機能性 特長】 ■防水性、接着力、高温高湿、低温度、ヒートショック、冷却効果 ■配線、筐体等との接着強度、気密性の確保 ■温度衝撃試験：-20℃～60℃×400サイクル ■凍結試験-20℃ ■曲げ・引っ張り試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナカタニの「ホットメルト成形」の金型編のご紹介です。 短納期、コスト抑制ができ、加工賃の安価化が可能。 設計から製作まで自社内で完結することにより、情報の流出防止 短納期の実現、きめ細やかな対応ができます。 また、当社は一般鋼材を使用しており、アルミ金型は原則使用致しません。 【特長】 ■自社内で完結 ■カセット金型に対応 ■複数個取り、SET取りに対応 ■ランナーレス化に対応 ■スライド方式に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナカタニの「ホットメルト成形」の設計編のご紹介です。 半世紀以上のプラスチック射出成形技術を流用。専用成形機や金型技術を 活用し解析ツールにてシュミレーションを行う事によりお客様のニーズに 合わせた提案を行います。 ホットメルト材での温度解析では、部品温度負荷を事前に検討する事が 可能です。 【特長】 ■ホットメルト材での流動解析：形状を事前に検討する事が可能 ■ホットメルト材での温度解析：部品温度負荷を事前に検討する事が可能 ■金型設計：各種シミュレーションを行い得た情報を元に金型設計を行う ■生産ラインの検討：成形機と周辺設備の連動を検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナカタニの「ホットメルト成形」は、ポッティング成形と比較して 大幅な生産性の向上が図れます。 射出成形のみで硬化時間も短く、生産時間を短縮できるだけでなく、 硬化用の設備が不要になるので生産スペースも削減でき、外装不要の 薄肉成形なので、材料も削減でき、トータルコストダウンが可能。 さらに、無溶剤1液なので無害無臭、環境にも配慮したエコロジーで エコノミーな新技術です。 【特長】 ■成型温度：180℃～250℃ ■成形圧力：3～50kgf/cm2 ■部品へのダメージを軽減 ■薄肉成形・外装不要で材料削減 ■時間もスペースも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3つの用途を併せ持ち、小さなお子さんや女性、お年寄りの方に大好評！ ■用途1 ホイッスル ■用途2 ペットボトルオープナー ■用途3 プルトップオープナー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、量産材で樹脂ブロックを製作し、削り出しによって実際の製品と同等のサンプル品の提供が可能です。 各種材料実績あり 【特長】 ■コストダウン ■再現性UP ■納期短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、低融点の熱可塑性樹脂を低圧で金型に注入、各種電子部品を インサート成形することで、多様且つ優れた防護性能を付加できる 『ホットメルト成形』を行っております。 従来に比べ、デリケートな電子部品へのダメージを軽減しつつ、 生産性向上や軽量化･小型化を実現。 また、外観形状を直接成形できるので、デザイン性の向上なども 期待できます。 【特長】 ■早い ■安い ■製品にも環境にも配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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