【決め手】 ■協調性と安全性 ■簡単なコマンド・ストリーミングを可能にする、オープンなプログラミング・インターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■保護のケージや安全バリアを必要とせず人々といっしょに作業する能力 ■ロボットの強靱さはそれが配置される目的に対応 ■稼働の信頼性と正確さ ■簡単な操作管理（訓練を積んだ従業員により行われ、整備の呼び出しは不要） ■競争力のある価格および迅速な資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■使いやすさ（モジュール式） ■安全性と協調性 ■小型で軽量 ■柔軟な配置 ■現地で技術支援を受けられる ■生産性の向上 ■アウトプット品質の向上 ■安定したタクト・タイムの実現 ■従業員の満足感と福祉の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■本質的な協働性 ■コンパクトで極めて柔軟性が高く軽量 ■特許取得済みの30もの力制限機能を搭載し、ISO TS 15066に準拠して設計されたため安全を確保 ■天井、壁、床への取り付け - 改造不要 ■極めて低いランニングコスト - AMCが不要で、極めて低い電力消費量 ■スペースに制限がある場所でも、ケージいらず（アプリケーションリスク評価の対象）で動作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【協働ロボットが解決した作業】 ■塗装 ■マシンテンディング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■協働的で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■技術的な問題によるダウンタイムがなくなる ■生産効率の向上 ■従業員3名がルーチンの反復作業から解放 ■新規注文に対応可能な高い柔軟性 ■安全や組織変更のための費用が安く済み、投資回収期間が短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■短い投資回収期間 ■人間の近くで安全に作動 ■優れた空間効率 ■プログラミングの容易さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【協働ロボットが解決した作業】 ■梱包およびパレタイジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■協働的で安全 ■柔軟性のある導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■セットアップが早い ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■ルーチンワークの削減 ■生産工程の最大限の自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■プログラミングの容易さ ■協働しやすさ・安全性 ■設置が短時間で完了 ■周辺機器とのインテグレーション ■短い投資回収期間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【決め手】 ■マシン・テンディング・プロセスの自動化 ■生産に必要なオペレータ数の削減 ■オペレータが監視可能なCNC装置の台数が増え、生産性が向上 ■生産サイクルの標準化 ■簡単で直観的なアプリケーションのプログラミング － 迅速で、外部専門家が不要 ■総投資回収期間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■精度 ■安定した品質 ■柔軟性 ■対費用効果 ■協働しやすさ・安全性 ■プログラミングの容易さ ■設置が短時間で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■使いやすさ ■製品の品質 ■柔軟な配置 ■協調性と安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【決め手】 ■技術の最適化 ■人間の能力活用の最適化（オペレーター、ディレクター） ■短い投資回収期間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【採用の決め手】 ■ロボットの活用で、スタッフの仕事内容をより創造的なものに ■人的資源の効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【自動化の課題を克服】 ■既存ラインの変更なしに複数の作業工程を自動化 ■自動化により作業効率が上がり生産性が20％向上 ■新たな自動化のテーマが現場で考案可能に 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■柔軟性のある導入 ■迅速な資本回収

自動化の課題を克服： ■苗木育成工程の必要人員を2名から1名に減員、余剰人員は他工程に再配置 ■将来の人手不足をロボット導入により解消 決め手 ■コンパクトで安全性が高い ■プログラミングと操作が容易 ■エンドエフェクタを交換するだけで、多くの用途に活用可能

※自動車業界7事例の資料もプレゼント中です。 　詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。

当社では定期的にウェブセミナー（ウェビナー）も開催しております。 また、採用事例の紹介や、eラーニングもご用意しています。 https://www.universal-robots.com/ja/

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「e-Seriesのeは当社の重要なビジョンと全体的な製品哲学を表しており、Empowering people and making it Easy for Everyone（人々に力を与え、誰もが簡単に使えるようにする）という、意味を込めています。e-SeriesのテクノロジーとユニークなUniversal Robots+ エコシステム、大幅に向上したロボットの操作性と柔軟性によって、ユーザーは生産性を高めることが可能となります。複雑な用途に使用し、将来のニーズが多様もしくは不確定なエンドユーザーには、ニーズが変化しても投入した投資による成長が継続して可能という点で、e-SeriesプラットフォームとユニークなUniversal Robots+エコシステムのメリットを享受できます。エンドユーザーは、作業への自動化技術の導入を迅速に推進させることで、競争上の優位性を最大限発揮することが出来るようになります。」

当社では定期的にウェブセミナー（ウェビナー）も開催しております。 また、採用事例の紹介や、eラーニングもご用意しています。 https://www.universal-robots.com/ja/

【協働ロボットが行える作業の例】 ・試験管のピックアップと装置へのセッティング ・特殊な形状のキャップの取り付け ・パレット積み作業 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【協働ロボットが解決できる作業例】 ・ボルトの緩め作業 ・インテークマニホールド部品の運搬 ・樹脂成形機に対する材料のローディング／アンローディング ・ギアの嵌合 ・自動車エンジンのサブアセンブリの外観品質検査 ・機械へのワークの投入 ・工程間のワークの移動 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【ユニバーサルロボットのウェブセミナー開催】 ユニバーサルロボットでは、各種ウェビナー（ウェブセミナー）を定期的に開催しています。 事前にご登録をいただければ、無料でご参加いただけます。講義の後、Q&Aのお時間も設けます。 ウェビナーテーマ ■我が社にロボットは導入可能？協働ロボット導入を検証するための5つの質問 ■初めて使う協働ロボット　導入のための10のステップ ■協働ロボットのリスクアセスメント　　　　　　など ▼お申し込みはこちら▼ https://ur-japan.videomarketingplatform.co/webinars ＊協働ロボットメーカーや、その販社の方のご受講はお断わり申し上げます。

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【ユニバーサルロボットが選ばれる理由】 2008 年に協働ロボットを商業化しました。日本含めた全世界累計販売台数は50,000 台を突破し、 様々な用途において実績とノウハウがあります。 ー優れた拡張性 400 を超える、接続してすぐ使えるプラグイン周辺機器を提供するUR+ というプラットホームを開発しました。 これにより、お客様自身による検証・立ち上げ・他用途展開が容易になります。 ー安全性 17 種類の安全機能を搭載し、ISO13849-1 で規定されたPLd カテゴリ3 にフル対応。 人の安全を最優先に考えています ー優れた汎用性と適応性 独自のプログラミングツールで操作・教示が簡単。 ロボット各軸の可動域が±360°あるため、動作の制約が少なく、将来別の用途へ適用する際も、再プログラミング・再配置が柔軟にできます。