太陽ゴム工材の製品・サービス一覧

当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の組み立て機に使用しますので加工時の寸法安定度も考慮し、 低歪みグレードを選択しました。 【事例概要】 ■名称：低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド ■材質：低歪みグレードPOM(黒) ■寸法：t25　200mm×80mm ■精度：±0.05 ■特長：R部分…2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂は積層板の為反りづらく、さらに難燃性で あり、導電率も低い点から絶縁板に使用されたり、プリント基盤や 電子装置の部品に使用されることが多い。 通常、切削加工を行うとバリが出やすくなっていますが、当社ではバリを 極力抑え、欠けずに切削することが可能です。 【事例概要】 ■名称：ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板 ■材質：ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂 ■寸法：t10×200mm×80mm ■精度：±0.05 ■特長：バリを極力抑えた切削加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「MCナイロン製切削シュート」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 耐衝撃性と高い耐摩耗性・すべり特性が要求され、130～140度の温度下で 稼働される為耐熱性も要求されるので、耐熱性MCナイロンMC602STを使用。 また、シュートの溝部分は製品が停滞せずスムーズに流れるように上部より 下部に向かって三次元加工による徐変フィレットがされています。 【事例概要】 ■名称：MCナイロン製切削シュート ■材質：耐熱性MCナイロン ■寸法：210mm×140mm×t60 ■精度：±0.03 ■特長：三次元加工で徐変フィレットしている溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称：プローブ移動用ホルダー ■材質：スミカスーパー ■寸法：35×35×4T ■精度：±0.01 ■特長：0.3mm×7mmの長孔加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「PTFE製吸着パッド」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 製品に傷をつけないように樹脂の中では軟らかく摩擦係数の極めて低い PTFEを選定。 23℃付近に特有の転移点があり寸法変化が大きくなるため寸法出しが非常に 難しい材料になりますが、加工時の温度管理や材料のアニール処理をして 対応しています。 【事例概要】 ■名称：PTEE製吸着パッド ■材質：PTFE ■寸法：220φX30H ■精度：±0.05 ■特長：精度の出しにくいPTEE素材を反りを抑え切削加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「ソケット」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 理化学機器用装置の構造部材として使われ、寸法安定性、耐薬品性、耐熱性 とともに強い荷重がかかるので剛性・耐クリープ性が要求される部品。 使用材料は基本グレードのPEEKではなくガラス繊維で強化されたPEEKを 選定。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■名称：ソケット ■材質：PEEKガラス繊維強化グレード ■寸法：φ70×90L ■精度：±0.02 ■特長：寸法安定性、耐薬品性、耐熱性、高強度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸法：φ186×25T ■精度：同芯度0.02平行度0.02 ■特長：高精度、低歪み性、軽量化、摺動性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「ウレタンスポンジ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 DMG森精機が主催する切削加工ドリームコンテストで銅賞を受賞した製品で、 一体のウレタンスポンジから全て削り出しで加工していることが最大の特長。 鉄やステンレスなど、通常の切削加工においても深い溝やボスを加工することは 難しいとされていますが、当社では、超軟素材であるスポンジで実現しています。 【事例概要】 ■名称：ウレタンスポンジ切削加工品 ■材質：ウレタンスポンジ ■寸法：80×80×30mm ■特長：DMG森精機　切削加工ドリームコンテスト 　　　　部品加工部門　銅賞受賞作品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「ゴム球」の切削加工の事例をご紹介いたします。 当事例は、合成ゴムを旋盤、ロクロなどを駆使して球体に仕上げ、 金型成型ではなく旋盤加工にて切削加工。 成形型の無い特注サイズなどの場合は数量によっては成型よりも 断然短納期・低コストで対応可能です。 【事例概要】 ■名称：ゴム球 ■材質：ネポウレンゴム ■寸法：φ35 ■特長 ・金型成型ではなく旋盤加工にて切削加工 ・成形型の無い特注サイズなどの場合は数量によっては成型よりも 　断然短納期・低コストで対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング にて加工を施しました。成形金型不要ですので1個から対応可能です。 【事例概要】 ■名称：角型ベローズ ■材質：シリコンゴム ■寸法：t10×W50×L300 ■特長 ・軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムに 　カッティングにて加工 ・成形金型不要なので1個から対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工 バリが発生し易い部分ですが、特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を 無くし、ゴム切削品としても高い精度に仕上げています。 【事例概要】 ■名称：クロロプレンゴム(CR)バリ無し長穴切削加工 ■材質：クロロプレンゴム(CR)硬度60度 ■寸法：4×13×21 ■精度：±0.2 ■特長：0.8mm×13mm深さ4mmの長穴加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行った「EPDM(30°)　中空形状」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。 また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴム、NBR、CRの ゴムでも30°であれば同様の加工ができます。 【事例概要】 ■名称：EPDM(30°)　中空形状　切削加工品 ■材質：EPT(EPDM)系ゴム　30° ■寸法：φ14mm×φ7mm　高さ30mm　(先端R7) ■精度：±0.3程度 ■特長：軟質ゴムの加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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