京都電熱の製品・サービス一覧

当社が取り扱う『熱電対、測温抵抗体』をご紹介します。 「熱電対」には、K型(CA)、E型(CRC)、T型(CC)、R型(PR)、J型(IC)と 種類があります。シース式外径は、0.5mm～8mmまで製作可能です。 「測温抵抗体」は、温度に応じて金属線の電気抵抗値が変化する性質を用いて 極低温から高温までの工業用高精度温度計測に使用されているセンサー。 用途に合わせた種類、寸法、材質で製作致します！ 【特長】 ■熱電対 ・K型(CA)、E型(CRC)、T型(CC)、R型(PR)、J型(IC)と種類がある ・シース式外径は、0.5mm～8mmまで製作可能 ■測温抵抗体 ・極低温から高温までの工業用高精度温度計測に使用 ・用途に合わせた種類、寸法、材質で製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

京都電熱は、ヒーターをはじめとする数々の電熱製品を設計・製作して まいりました。その中で当社が培ってきた強みをご紹介します。 一番の強みは、オーダー対応ができる点。お客様の希望される仕様や形状、 納期などをお伝えいただければ、特注で製作を承ります。 その他にも、“多品種の取り扱い＆小ロット対応が可能”をはじめ、 “特殊な環境でも測定できる各種センサを取り扱い”や “経験豊富なスタッフがきめ細やかに対応”などがございます。 製作に限らず、ヒーターに関するご相談はお気軽にお寄せください。 【京都電熱の強み】 ■様々なニーズに応じたオーダー製品を製作できる ■多品種の取り扱い＆小ロット対応が可能 ■特殊な環境でも測定できる各種センサを取り扱い ■経験豊富なスタッフがきめ細やかに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、熱処理業、焼却施設、熱関連装置、食品工場、化学工場、 炉メーカー、その他温度管理を必要とする業態の方におすすめな 『温度測定センサー』を取り扱っております。 特殊材質・特殊形状など複雑なものになればなるほど、短納期・低価格で ご提案可能。少量多品種製品に特化しており、各現場に合わせたご提案が できます。 温度測定でお困りごとがございましたら、迅速に対応させて頂きます。 ご状況に応じてご訪問対応も可能です。 【特長】 ■短納期・低価格でご提案 ■少量多品種製品に特化しており、各現場に合わせたご提案が可能 ■トランスミッター内蔵型センサー、高温用熱電対（R・Bなど）は特に得意 ■温度測定でお困りごとがございましたら、迅速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　また、カタログ等も郵送させて頂きますので、お気軽にお問合せ下さい。

「極細シース式熱電対」は特殊な環境下での温度測定に力を発揮致します！ シース部の直径は日本最細クラスの0.1mm 極細シース式熱電対：外径取り扱い製品 ｛Φ0.1mm・Φ0.15mm・Φ0.2mm・Φ0.25mm・Φ0.3mm・Φ0.5mm｝ 柔軟性があり曲げ加工も自由自在！独自の製法により安定した精度を誇り、小さな測定物、極めて狭い場所、 また温度変化の激しい対象物を正確に高速で測定することが可能です！ シース長の長さ制限もございません。 露出型・接地型・非接地型　いずれも製作可能です！ ご希望の製品に仕上げます！　　　　　　　 一度ご相談くださいませ！

多点式センサー〈MPセンサー・多点温度計測器〉は１本の保護管の中に複数のKシース熱電対を封入した多点式の温度センサーです。 極細熱電対を使用した場合、直径1mmの保護管で７箇所の測定が可能！ 多数のセンサーの設置が困難な場合やセンサー自体が環境に与える影響を極力排除したい場合に発揮します。

鉄鋼業界の炉内管理において、正確な温度測定は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。炉内温度の不均一性は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、多数の温度センサーの設置は、コスト増、設置スペースの制約、センサー自体の耐久性の問題を引き起こすことがあります。多点式センサー〈MPセンサー・多点温度計測器・熱電対〉は、これらの課題を解決します。1本の保護管に複数の熱電対を内蔵することで、最大20箇所の温度を同時に測定できます。これにより、炉内の温度分布を詳細に把握し、最適な温度管理を実現できます。低コストで、設置スペースの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼炉内の温度分布測定 ・焼入れ・焼戻し工程の温度管理 ・加熱炉内の温度監視 ・熱処理炉内の温度管理 【導入の効果】 ・炉内温度の均一化による製品品質の向上 ・温度管理の最適化によるエネルギー効率の改善 ・センサー設置コストの削減 ・メンテナンス性の向上

半導体業界では、製造プロセスの品質と歩留まりを向上させるために、精密な温度管理が不可欠です。特に、ウェーハ製造やアニール工程など、微妙な温度変化が製品の性能に大きく影響する場面では、正確な温度測定が求められます。温度分布の不均一さは、製品の不良や性能劣化を引き起こす可能性があります。多点式センサーは、1本の保護管で最大20箇所の温度を測定できるため、プロセス全体の温度分布を効率的に把握し、最適な条件を見つけ出すのに役立ちます。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造工程の温度管理 ・アニール工程の温度均一性評価 ・CVD/PVD装置内の温度モニタリング ・その他、温度管理が重要な半導体製造プロセス 【導入の効果】 ・プロセスの最適化による歩留まり向上 ・製品品質の安定化 ・温度管理の効率化 ・不良品の削減

食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、温度管理が非常に重要です。特に、温度分布の均一性が求められ、温度ムラは殺菌不足や過剰加熱による品質劣化につながる可能性があります。多点式センサーは、1本の保護管で最大20箇所の温度を同時に測定できるため、殺菌工程における温度分布を詳細に把握し、最適な温度管理を実現できます。 【活用シーン】 ・食品の殺菌工程における温度管理 ・加熱ムラの確認 ・温度データの記録 【導入の効果】 ・温度管理の精度向上 ・品質の安定化 ・工程の効率化

研究開発の現場では、実験の正確性と効率性が重要です。特に、温度計測は実験結果に大きな影響を与えるため、正確な温度測定が求められます。多数の測定点が必要な場合、従来のセンサー設置は手間とコストがかかる課題がありました。多点式センサー〈MPセンサー・多点温度計測器・熱電対〉は、1本の保護管で最大20箇所の温度測定を可能にし、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・温度分布の測定が必要な実験 ・多数の測定点が必要な実験 ・センサー設置スペースが限られている実験 【導入の効果】 ・一度に複数の箇所の温度を測定可能 ・省スペース化に貢献 ・実験の効率化

環境分野、特に焼却炉の運用においては、炉内の温度を正確に把握し、適切な燃焼管理を行うことが重要です。温度管理が不十分な場合、燃焼効率の低下や有害物質の排出増加につながる可能性があります。また、炉の損傷や設備の早期劣化を引き起こす可能性もあります。多点式センサーは、1本の保護管で最大20箇所の温度を同時に測定できるため、焼却炉内の温度分布を詳細に把握し、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・焼却炉内の温度分布監視 ・排ガス温度の測定 ・炉壁温度の監視 ・燃焼効率の最適化 【導入の効果】 ・温度データの可視化による燃焼状態の把握 ・燃焼効率の向上と燃料コスト削減 ・有害物質排出量の削減 ・炉の寿命延長