SIRCの製品・サービス一覧

IoT電力センサユニットは、電気工事や設備停止が一切不要で、 わずか15秒で取り付けできる「後付け型」の電力センサです。 設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できるほか、 供給された電力のうち、どれだけ有効に使われたかを示す「力率」も非接触で計測。 これまで見えにくかった電力のムダや偏りを、シンプルに見える化できます。 導入のしやすさと、力率誤差のない精度の高い計測性能が評価され、 2024年度 省エネ大賞 を受賞しました。 【特長】 ■ 取り付け簡単15秒 三相3線のうち2本の電線にクランプするだけ。装置を止めずに設置できます。 ■ 非接触で「力率」まで計測 独自のアルゴリズムで、CTではわからない力率までしっかりと把握できます。 ■ ワイヤレスで工事いらず Bluetooth送信＆省エネ設計で、汎用電池で約3年動作します。 ※通信間隔10秒の場合 ■ リアルタイムに「見える化」 設備ごとの使用電力量を把握でき、省エネポイントの発見につながります。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

IoT電力センサユニットは、電気工事や設備停止が一切不要で、 わずか15秒で取り付けできる「後付け型」の電力センサです。 設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できるほか、 供給された電力のうち、どれだけ有効に使われたかを示す「力率」も非接触で計測。 これまで見えにくかった電力のムダや偏りを、シンプルに見える化できます。 導入のしやすさと、力率誤差のない精度の高い計測性能が評価され、 2024年度 省エネ大賞 を受賞しました。 【特長】 ■ 取り付け簡単15秒 単相3線、単相2線のうち2本の電線にクランプするだけ。装置を止めずに設置できます。 ■ 非接触で「力率」まで計測 独自のアルゴリズムで、CTではわからない力率までしっかりと把握できます。 ■ ワイヤレスで工事いらず Bluetooth送信＆省エネ設計で、汎用電池で約3年動作します。 ※通信間隔10秒の場合 ■ リアルタイムに「見える化」 設備ごとの使用電力量を把握でき、省エネポイントの発見につながります。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

省エネ大賞受賞製品「IoT電力センサユニット」の高速モデルです。 0.2秒間隔でデータを収集できるので、加工機など細かな動作がある設備でも より正確なデータ取得ができるようになりました。 高電圧配線不要で設置可能です。 【商品特長】 ■瞬間的な変化を見逃さない 1秒単位では分からなかった小さな変化まで捉えられます。 ■生産データに電力使用量を紐づけ可能 製造工程で使用した電力量を個々の製品ごとに算出します。 ■ 電力削減施策の立案に活用 工程改善、待機電力の削減など、省エネ活動に直結します。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

省エネ大賞受賞製品「IoT電力センサユニット」の高速モデルです。 0.2秒間隔でデータを収集できるので、加工機など細かな動作がある設備でも より正確なデータ取得ができるようになりました。 高電圧配線不要で設置可能です。 【商品特長】 ■瞬間的な変化を見逃さない 1秒単位では分からなかった小さな変化まで捉えられます。 ■生産データに電力使用量を紐づけ可能 製造工程で使用した電力量を個々の製品ごとに算出します。 ■ 電力削減施策の立案に活用 工程改善、待機電力の削減など、省エネ活動に直結します。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社丸山製作所様へ「IoT電力センサユニット」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、エアマネジメントシステム導入によって省エネの取り組みは 大きく前進しましたが、コンプレッサー単体での電力状況の把握までは できていませんでした。 導入後は、クラウド接続もスムーズで、1台のゲートウェイに最大20センサ までつなげられることで将来的にも期待でき、簡単に電力の見える化が できました。 【事例概要】 ■課題 ・コンプレッサーの改善を突き詰めていこうとすると、 　コンプレッサー自体の電力量の見える化が必要 ■導入後 ・これまで把握できなかった実態が可視化された ・客観的なデータを根拠として示せるため、社内合意形成が進めやすくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

澤藤電機株式会社様へ「IoT電力センサユニット」を導入した事例について ご紹介いたします。 同社では、分電盤単位では電力使用量を測定していましたが、設備単位での 消費実態までは把握できていませんでした。 導入後は、詳細な電力量データを提示できることで、課題の共通認識が 深まりました。それにより工場内での省エネ意識が高まりました。 【課題背景】 ■分電盤単位では電力使用量を測定していたが、設備単位での消費実態までは 　把握できなかった ■生産設備について、さまざまな箇所の電力使用量を把握したかった ■カーボンニュートラル達成にむけ、社内でのデータ共有やCO2削減方法を 　模索していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社有沢製作所様へ「IoT電力センサユニット」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、省エネを推進するためには、装置ごとの電力把握が必要だと 感じており、リアルタイムでデータを確認し、エネルギー使用量の推移を 把握できる方法も探していました。 導入後は、設備ごとの電力を見える化することで、エネルギーのムダを 把握できるようになりました。 【事例概要】 ■背景 ・装置ごとの電力把握を実現するにはクランプメーターや電力計を複数箇所に 　設置し、データ収集、回収作業といった工程が必要で、時間がかかることを懸念 ■成果 ・稼働状況に応じて空調を最適化するなど、データに基づいた 　改善提案が可能になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

中国電力株式会社様、広島精密工業株式会社様へ「IoT電力センサユニット」 を導入した事例についてご紹介いたします。 中国電力株式会社様は、広島精密工業様から、省エネ法に基づく エネルギー消費原単位についてのご相談をいただきました。 導入後は、見える化したことで、製品別のエネルギー消費原単位の把握に 加えて、生産量に応じたエネルギー消費のバラツキなども確認できました。 【事例概要】 ■背景 ・省エネ・CO2削減コンサルティングを開発するためのフィールドテストの 　可能性を模索 ■成果 ・製品別のエネルギー消費原単位の把握ができた ・生産量に応じたエネルギー消費のバラツキも確認できた ・双方がブラウザ上でリアルタイムデータを活用して課題を共有できるため、 　Webミーティングを通じたコンサルティングが可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日野リトラックス株式会社様へ「IoT電力センサユニット」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、約1か月に1回の電池交換が必要で、その工数が課題となって いました。計測したデータは専用ソフトで確認していたのですが、 新規装置導入前と導入後の比較がしにくいという課題もありました。 導入後は、装置ごとの電力使用量の見える化が出来る様になりました。 電力使用量の多い装置から優先順位を決めて対策を講じることで、 効果的な改善につなげられています。 【事例概要】 ■課題 ・約1か月に1回の電池交換が必要で、その工数が課題 ・新規装置導入前と導入後の比較が難しかった ■成果 ・SIRCクラウドの機能を活用することで、改善効果の比較検証が 　行いやすくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ダイエットと同様に、工場における省エネの取り組みには設備ごとの 現状把握が必要不可欠です。 ラインごとや装置ごとにIoT電力センサユニットを取り付け、個別の消費電力 や力率を見える化することで、夜間や休日の電源消し忘れをはじめとする ムダな電力消費(＝省エネポイント)を発見できます。 この記事では、IoT電力センサユニットによって明らかになった省エネポイント を改善することで得られる、着実かつ効率的な削減アイデアをご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

世界の電力消費量のうち三相誘導モーターに使用される電力は、 40～50％を占めるとされており、多くの電力を消費している機器と言えます。 日本では、家庭用を含むモーターの普及台数は1億台とも言われ、日本国内の 消費電力量の55％と推計されています。産業用途の消費電力量に着目しますと、 モーターが占める割合は75％とも言われています。 消費電力削減にはモーターを高効率なものに変更することが効果が高いのですが、 容易にモーター自体を交換することはできません。 インバーターを追加しモーターを効率よく運転することで消費電力の削減を 行うことができるとされていますが、すべての場合において消費電力を 削減できるとは言い切れません。 そこで、IoT電力センサをユニットを活用した電力削減効果を見積もる方法を SIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

強い競争力と収益を確保するためには、優れた生産性と製造コスト、 加工品質の高さが求められます。 工作機械はエネルギーを使用してワークを加工しています。言い換えると、 工作機械はエネルギーをワークに与え、変形、変質させていると考える ことができます。 工作機械に投入したエネルギーは加工する以外に音や振動、熱に変換される ものがあり、これらはムダに使用されているエネルギーと考えます。 さらにはワークに与えるエネルギーのバラツキは加工品質のバラツキと 等価と考えます。 電力はムダやバラツキを管理する指標として有用なパラメータとなります。 工作機械の電力計測を詳細に行うことで従来見えていなかったムダや バラツキの管理方法をSIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

一般的な製造工場では、コンプレッサーは工場全体の消費電力のうち 20～25％を占めるとも言われています。 したがって電力消費割合の高いコンプレッサーに着目して 省エネ対策することで大きな省エネ効果を期待できます。 産業分野では、動作時に熱を発生しないエアシリンダーやホコリや切粉を 飛ばすためのエアブローなどのための利便性の高い動力源として圧縮空気が 用いられます。 コンプレッサーの省エネには、温度管理とエア漏れ対策が重要です。 コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法をSIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ほぼすべての工場でワークを加熱する工程が存在し、その温度は重要な パラメータとなっています。 温度による固体ー液体－気体の相変化を利用するもの、温度変化にともなう 膨張・収縮などの物理パラメータの変化を利用するもの、温度による化学変化 を利用するものなどワークを加熱し様々な加工が行なわれています。 ヒーターは可動部がないことから半永久的に使用できると思われがちですが、 実は、温度変化による膨張・収縮、高温下での酸化などで劣化する寿命部品です。 ヒーターは劣化すると断線しますが、3個のヒーターのうち1個が断線しても、 残りの2個に電流が流れるため断線の検出は容易ではありません。 力率を測定することでヒーターの断線を検出する方法とその応用として インバーターの欠相運転の検出をSIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は「電力に着目した工作機械の品質コントロール」についての 技術資料です。 工作機械はワークにエネルギーを与え、ワークを変形、変質させるものと 考えます。工作機械へ投入した電力を測定することは、ワークへのエネルギー 投入量すなわち加工の品質を示していることになります。 エネルギー量とそのバラツキを観測することで加工品質を見極めることが できます。 【掲載内容】 ■どちらの工場が優れていますか ■加工に使ったエネルギーに着目します ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は「ヒーターの断線検出」についての技術資料です。 負荷が抵抗であっても電流がアンバランスのとき、力率は低下。 電流の大小ではなく、力率を測定することで機器の異常を 検出することが容易となります。 SIRCの電力センサは2つのセンサヘッドを2本の線にクランプするだけで、 電流だけではなく力率を簡単に測定することができますので、機器の異常を 検出することができます。 【掲載内容】 ■金型の温度管理 ■ヒーター断線 ■ヒーター断線の検出 ■インバーターの欠相運転検出 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は「コンプレッサーの省エネ」についての技術資料です。 コンプレッサーの省エネには温度管理とエア漏れ対策が重要です。 対策の効果確認のためには、消費電力の前後比較を行うことが重要です。 SIRCの電力センサは2つのセンサヘッドを2本の線にクランプするだけで、 コンプレッサーの電力を簡単に測定することができますので、省エネ対策の 前後比較により効果検証を容易に行えます。 【掲載内容】 ■コンプレッサーの構成 ■吸気温度 ■外気を利用します ■エア漏れのチェック ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は「インバーター導入による電力削減効果の予測」についての 技術資料です。 誘導モーターに供給している電⼒と⼒率を測定することで、どれくらいの 効率で運転しているかを把握することができ、インバーター導入による 電⼒削減効果を見積もることができます。 SIRCの電⼒センサは2つのセンサヘッドを2本の線にクランプするだけで、 電⼒と⼒率を簡単に測定することができます。 【掲載内容】 ■誘導モーターの特性 ■誘導モーターの動作点 ■インバーターによって動作点を変化 ■力率から動作点を求めます ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

研究機関における実験では、正確なデータ取得が不可欠です。特に、電力消費量は、実験結果に影響を与える重要な要素の一つです。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニット『DDS33シリーズ 三相タイプ』は、これらの課題を解決し、実験の効率化とデータ精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 各種実験における電力消費量の計測 * 実験設備の電力使用状況の把握 * 省エネ効果測定 【導入の効果】 * 実験データの信頼性向上 * 実験の効率化 * 電力コスト削減の可能性

大学の研究機関では、実験データの正確性が重要です。 特に、電力消費量は実験結果に影響を与えるため、正確な計測が求められます。 従来の計測方法では、手間や時間がかかるという課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、実験の効率化とデータ精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 各種実験における電力消費量の計測 * 実験設備の電力使用状況の把握 * 省エネ効果測定 【導入の効果】 * 実験データの信頼性向上 * 実験の効率化 * 電力コスト削減の可能性

製造業の工場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。 特に、エネルギーコストは大きな負担となっており、省エネ対策は重要な課題です。 IoT電力センサユニットは、工場内の各設備の消費電力を詳細に把握し、無駄な電力消費を特定するのに役立ちます。これにより、稼働状況の最適化や、省エネ対策の実施が可能になります。 【活用シーン】 ・生産ラインの電力使用量の見える化 ・設備の待機電力の把握 ・夜間・休日の電力消費の監視 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・エネルギーコストの削減 ・省エネ意識の向上

食品加工業界では、温度管理が品質保持の鍵を握ります。冷蔵・冷凍設備の適切な運用は、製品の鮮度と安全性を保つために不可欠です。しかし、温度管理には多大な電力が消費され、コスト増につながる可能性があります。IoT電力センサユニットは、これらの設備の消費電力を可視化し、無駄な電力消費を特定することで、省エネを実現します。 【活用シーン】 ・冷蔵・冷凍設備の電力消費量の見える化 ・温度管理システムの消費電力分析 ・製造ライン全体の電力使用状況把握 【導入の効果】 ・電力コストの削減 ・設備の効率的な運用 ・省エネ目標達成への貢献

繊維業界の乾燥工程では、エネルギー効率の向上が求められています。 特に、温度管理や湿度管理が重要な工程においては、電力消費量の最適化がコスト削減に直結します。不適切な電力使用は、エネルギーコストの増加だけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。IoT電力センサユニットは、乾燥工程における各設備の電力消費量を可視化し、無駄な電力消費を発見するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・乾燥機の電力消費量の見える化 ・送風機の電力消費量の見える化 【導入の効果】 ・電力消費量の削減 ・エネルギーコストの削減 ・設備の稼働状況の把握

自動車業界の塗装工程では、エネルギーコスト削減が重要な課題です。塗装ブースや乾燥炉など、多くの電力を消費する設備があり、効率的な電力管理が求められます。電力消費のムダを把握し、改善策を講じることが重要です。IoT電力センサユニットは、塗装工程における各設備の消費電力を可視化し、省エネポイントを発見します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・乾燥炉 ・コンプレッサー 【導入の効果】 ・電力消費量の見える化 ・夜間・休日の消し忘れ防止 ・省エネ対策の立案

食品加工業界では、製品の品質を維持するために、温度管理や設備の稼働状況の正確な把握が求められます。特に、冷蔵・冷凍設備の電力消費量は、食品の品質保持に直接影響を与える重要な要素です。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、食品加工における品質維持と効率的なエネルギー管理に貢献します。 【活用シーン】 * 冷蔵・冷凍設備の電力消費量の計測 * 製造ラインの電力使用状況の把握 * 温度管理システムの電力消費量のモニタリング 【導入の効果】 * 食品の品質維持 * エネルギーコスト削減の可能性 * 設備の異常検知

製薬業界では、製品の品質を維持するために、温度管理が非常に重要です。特に、医薬品や試薬の保管、製造プロセスにおいては、温度管理された環境下での電力消費量の正確な把握が求められます。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、温度管理における電力消費量の可視化に貢献します。 【活用シーン】 * 温度管理設備の電力消費量の計測 * 冷蔵庫、空調設備の電力使用状況の把握 * 温度管理システムの省エネ効果測定 【導入の効果】 * 温度管理の効率化 * 電力コスト削減の可能性 * データに基づいた改善策の実施

病院では、医療機器や空調設備など、多くの電力を消費します。電力コストの最適化は、経営効率を向上させる上で重要な課題です。しかし、各設備の電力使用状況を詳細に把握することは、容易ではありません。IoT電力センサユニットは、設備の電力使用量をリアルタイムに可視化し、省エネ対策を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器の電力使用量の把握 * 空調設備の電力使用状況の把握 * 電力使用量の見える化による省エネ意識の向上 【導入の効果】 * 電力使用量の見える化 * 省エネポイントの発見 * 電力コスト削減の可能性

製造業では、コンプレッサーは動力源として広く利用され、工場全体の消費電力の大きな割合を占めています。圧力の最適化は、エネルギー効率を向上させる上で重要な課題です。エア漏れは、コンプレッサーの効率を著しく低下させ、無駄なエネルギー消費を引き起こします。SIRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法を提案し、省エネ対策を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける圧縮空気の供給 ・エアツールの利用 ・エアブローによる清掃 【導入の効果】 ・コンプレッサーの消費電力削減 ・エネルギーコストの削減 ・設備の長寿命化

自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、コンプレッサーから供給される圧縮空気の安定性が重要です。エア漏れは塗装の仕上がりに悪影響を与え、エネルギーコストを増加させる可能性があります。コンプレッサーの省エネ対策は、塗装品質の向上とコスト削減の両立に不可欠です。SIRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法を提案します。 【活用シーン】 ・自動車塗装ブース ・コンプレッサー室 ・エア漏れが発生している箇所 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・エネルギーコストの削減 ・コンプレッサーの安定稼働

製薬業界では、クリーンエアの供給が製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。コンプレッサーは、クリーンルームや製造プロセスにクリーンエアを供給する重要な設備ですが、その消費電力は無視できません。エア漏れは、コンプレッサーの効率を低下させ、エネルギーコストを増加させるだけでなく、クリーンエアの品質を損なう可能性もあります。SIRCの省エネソリューションは、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、エア漏れを早期に発見することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルームへのクリーンエア供給 ・製造プロセスのエア供給 ・コンプレッサーのエネルギー効率改善 【導入の効果】 ・エア漏れによるエネルギー損失の削減 ・コンプレッサーの運用コスト削減 ・クリーンエア供給の安定化

石油化学業界のガス回収プロセスでは、コンプレッサーの効率が全体のエネルギー消費に大きく影響します。特に、ガス回収の効率を最大化するためには、コンプレッサーの安定稼働とエア漏れ対策が不可欠です。エア漏れは、ガスの損失だけでなく、コンプレッサーの過剰な稼働を招き、エネルギーコストを増加させる可能性があります。SIRCの省エネソリューションは、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的なガス回収をサポートします。 【活用シーン】 ・ガス回収プラント ・石油精製所 ・化学プラント 【導入の効果】 ・コンプレッサーのエネルギー消費量削減 ・ガス回収効率の向上 ・エア漏れによるガスの損失を抑制

印刷業界の工場では、照明設備の消費電力が大きな割合を占めることがあります。特に、稼働時間や照度調整が適切に行われない場合、無駄な電力消費につながり、コスト増に繋がります。IoT電力センサユニットは、照明設備の消費電力を可視化し、省エネ対策を検討するための基礎データを提供します。 【活用シーン】 ・印刷工場の照明設備の消費電力測定 ・夜間や休日の消し忘れによる電力消費の把握 ・照度調整による電力消費量の最適化 【導入の効果】 ・照明設備の消費電力の見える化 ・省エネ対策の立案と効果測定 ・電力コストの削減

自動車業界のライン効率化においては、電力消費量の最適化が重要です。 特に、生産ラインの稼働状況を正確に把握し、無駄な電力消費を削減することが求められます。 IoT電力センサユニットは、ラインごとや装置ごとの消費電力を可視化し、夜間や休日の電源消し忘れなど、無駄な電力消費を発見するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・自動車製造ライン ・塗装ライン ・組立ライン 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による省エネ意識の向上 ・無駄な電力消費の削減 ・コスト削減

製薬業界では、温度・湿度管理が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、空調設備のエネルギー効率は、コスト削減と環境負荷低減の両面で重要な課題となっています。 IoT電力センサユニットは、空調設備の消費電力を詳細に可視化し、無駄な電力消費を特定することで、効果的な省エネ対策を可能にします。 これにより、エネルギーコスト削減と、より持続可能な生産体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・空調設備の運転状況の見える化 ・エネルギー消費量の削減 【導入の効果】 ・空調設備の消費電力削減 ・エネルギーコストの削減 ・省エネ目標の達成

造船業界の研磨作業では、コンプレッサーが動力源として不可欠です。 コンプレッサーは工場全体の消費電力のうち、大きな割合を占める可能性があります。 省エネ対策は、コスト削減に直結する重要な課題です。コンプレッサーの効率的な運用は、生産性の向上にも貢献します。S IRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出し、省エネを支援します。 【活用シーン】 ・造船所の研磨作業 ・コンプレッサーを利用する研磨工程 【導入の効果】 ・エア漏れ箇所の特定による電力消費量の削減 ・コンプレッサーの効率的な運用によるコスト削減 ・省エネ対策による企業の環境負荷低減

製造業の工場では、エネルギーコスト削減と生産効率向上が重要な課題です。 特に、設備の稼働状況を把握し、無駄な電力消費を削減することが求められます。 IoT電力センサユニットは、ラインごとや装置ごとの消費電力を可視化し、省エネポイントを発見するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・生産ラインの電力使用量の見える化 ・設備の待機電力の把握 ・夜間・休日の電力消費状況の監視 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・エネルギーコストの削減 ・省エネ意識の向上

水産加工業界では、冷蔵庫の適切な温度管理が、食品の品質保持に不可欠です。 特に、電力消費量の把握は、コスト削減と食品の安全性を両立させる上で重要です。 冷蔵庫の電力使用状況を把握することで、無駄な電力消費を削減し、省エネに貢献できます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の電力使用量の見える化 ・夜間や休日の電力消費状況の把握 ・温度管理と連動した電力制御 【導入の効果】 ・電力コストの削減 ・設備の異常検知 ・食品の品質保持

金属加工業界では、設備の稼働状況を把握し、効率的な運用を行うことが求められます。 特に、エネルギーコストの削減は、利益率向上に不可欠です。 IoT電力センサユニットは、設備ごとの消費電力を可視化し、無駄な電力消費を発見することで、省エネを促進します。 【活用シーン】 ・プレス機、NC旋盤、研削盤などの設備の電力使用量の見える化 ・夜間や休日の待機電力の把握 ・設備の老朽化による電力消費の増加の検知 【導入の効果】 ・電力使用量の最適化によるコスト削減 ・設備の異常検知による故障リスクの低減 ・省エネ意識の向上による継続的な改善

物流倉庫では、保管・搬送設備、空調、照明など、多くの電力を使用します。在庫管理においては、これらの設備の稼働状況を把握し、無駄な電力消費を削減することが重要です。IoT電力センサユニットは、各設備の消費電力を可視化し、省エネポイントを発見するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・倉庫内の照明、空調、搬送設備の電力使用量の見える化 ・夜間や休日の不要な電力消費の発見 ・設備の稼働状況に応じた電力使用量の最適化 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・電気料金のコスト削減 ・省エネ意識の向上

工場の電力削減を検討しても、 「どこから手を付ければよいか分からない」という声は少なくありません。 請求書や全体数値だけでは、実際に電力を消費している設備や時間帯を特定することは困難です。 設備ごとに電力を見える化することで、 ・想定以上に電力を使っている装置 ・停止しているはずの時間帯のムダな消費 ・改善効果が出やすい優先ポイント　 が具体的に見えてきます。 SIRCでは、工場の省エネ推進に役立つ小冊子を進呈！ 【掲載内容(※一部抜粋)】 ■工場省エネのお悩み ■解決のポイント　 ■設備ごとの電力見える化 ■省エネを進める基本ステップ ■見える化で気づける各種省エネポイントとは ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。

商業施設では、電気料金の高騰と省エネへの取り組みが重要な課題です。 特に、空調設備や照明など、多くの電力を消費する設備があるため、電力使用量の可視化と効率的な運用が求められます。 電力使用状況を把握できなければ、無駄な電力消費に気づきにくく、改善策を講じることが困難です。 IoT電力センサユニットは、わずか15秒で取り付け可能で、設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できます。これにより、電力のムダを発見し、省エネ対策を迅速に実施できます。 【活用シーン】 ・テナントごとの電力使用量の把握 ・空調設備、照明設備の電力使用量のモニタリング ・ピークカット対策 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による省エネ意識の向上 ・設備ごとの電力使用量の最適化による電気料金削減 ・力率改善による電気代削減の可能性

食品加工業界では、製造プロセスの安定化と品質維持が重要です。 温度管理や衛生管理に多くの電力が使用されるため、電力使用量の把握は、品質管理の改善に不可欠です。 設備の異常やエネルギーの無駄を早期に発見し、製品の品質劣化やコスト増加を防ぐ必要があります。 IoT電力センサユニット『DDS33シリーズ 三相タイプ』は、設備の電力使用量をリアルタイムに可視化し、品質維持をサポートします。 【活用シーン】 ・冷蔵・冷凍設備の電力監視 ・製造ラインの電力使用量最適化 ・品質管理のための温度管理設備の電力モニタリング 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による、異常の早期発見 ・省エネ対策によるコスト削減 ・品質管理体制の強化

オフィスビルでは、電力使用量の可視化が、コスト削減と省エネ対策の第一歩となります。 特に、空調設備や照明など、多くの電力を消費する設備においては、電力使用状況を正確に把握し、無駄をなくすことが重要です。 しかし、従来の電力計測方法では、大掛かりな工事が必要となり、導入のハードルが高いという課題がありました。 DDS33シリーズ 三相タイプは、わずか15秒で取り付け可能。設備を止めずに、電力使用量をリアルタイムに計測できます。 【活用シーン】 ・オフィスフロア全体の電力使用量把握 ・空調設備、照明設備の電力使用量計測 ・テナントごとの電力使用量管理 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による省エネ意識向上 ・電力使用状況の分析に基づいた効果的な省エネ対策の実施 ・コスト削減と環境負荷低減への貢献

製造業では、エネルギーコスト削減と効率的な電力管理が重要な課題です。 特に、生産設備の稼働状況を把握し、無駄な電力消費を削減することが求められます。 しかし、従来の電力計測方法では、大掛かりな工事が必要だったり、詳細なデータが得られなかったりすることがありました。 IoT電力センサユニット『DDS33シリーズ 三相タイプ』は、電気工事や設備停止が一切不要で、 わずか15秒で取り付けできる「後付け型」の電力センサです。設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できるほか、 供給された電力のうち、どれだけ有効に使われたかを示す「力率」も非接触で計測。 これまで見えにくかった電力のムダや偏りを、シンプルに見える化できます。 2024年度 省エネ大賞 を受賞した、その高い計測精度と導入のしやすさで、製造業の省エネを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・工場内の各設備の電力使用量の見える化 ・生産ライン全体の電力消費量の把握 ・省エネ対策の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による、省エネ意識の向上 ・設備の異常検知による、故障リスクの低減 ・力率改善による、電力料金の削減

データセンターでは、電力効率の最適化と安定した運用が不可欠です。電力使用量の把握は、これらの課題解決に繋がります。特に、サーバーや空調設備など、多くの電力を消費する機器の電力使用状況を正確に把握し、無駄を削減することが重要です。DDS33シリーズ 三相タイプは、わずか15秒で設置でき、設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できます。これにより、電力のムダを発見し、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・サーバー室の電力監視 ・空調設備の電力監視 ・電源設備の電力監視 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による省エネ推進 ・設備ごとの電力消費量の把握 ・力率改善による電力効率向上