萱野工業の製品・サービス一覧

熱硬化性樹脂の加工は、当社の「原点」です。 絶縁物や大型製品を始め、高硬度材料や高精度の 切削加工を得意としています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱硬化性樹脂高硬度材料の切削技術 ・エポキシ樹脂の高硬度素材の高精度加工 ・設備と刃具からの加工条件出し ■熱硬化性材料の薄板切削技術 ・ガラスエポキシ素材0.4mmの薄板加工で平行度0.02の精度を確立 ・バキュームクランピング固定方法を確立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、エンプラ&スーパーエンプラの加工を 積極的に行っています。 GF/CF高配合材料・成型品の追加工でのノッチや バリレス加工をしています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐薬液バルブのバリレス加工技術の確立 ■熱可塑性樹脂の超高度材料切削技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、社内で治具の設計・製作を実施し、製品要求に合った 治具・クランプ力を実現させています。 加工時、蓄熱しにくい刃具を設計し、樹脂加工に合った刃具の 材質、形状を研究。 樹脂切削加工は、回転数、送り速度、切込み量が重要で、過去の 樹脂材料ごとの加工ノウハウの蓄積と若手技術者を中心に高精度 加工の訓練を実施しています。 【樹脂切削加工技術の研究内容】 ■取付治具の研究 ■刃具の研究 ■加工技術の研究 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、樹脂部品切削の高精度加工研究について ご紹介しております。 研究の目的をはじめ、樹脂切削加工技術の研究内容、 また、高精度計測機器類についても写真を用いて掲載。 導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■樹脂部品切削の高精度加工研究 ・研究の目的 ・樹脂切削加工技術の研究内容 ■高精度計測機器類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材（スーパーエンプラ）などの、 熱可塑性樹脂（超高度材料）を割れ、欠け、バリなしで切削を行う新工法を実現！ 精密部品のバリは、熱錬作業者が手作業で除去する必要があり、 バリ取り作業は、技能・訓練が必要であり人員確保が難しく、 お客様の納期対応に影響することが多くありますが、 新工法を用いることでコスト削減、短納期対応を実現することが可能になります！ ■特徴 ・PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の無傷加工 ・超硬度材料で割れ・欠け防止、バリレス加工を実現 ・コスト削減、短納期対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンプラ、スーパーエンプラ、ＧＦ／ＣＦ高配合材料・成型品など、加工が難しい素材の高精度可能に対応していく中で、 耐薬液バルブのバリレス加工技術（新工法）を確立しました。 半導体・医療用のバルブ製品の穴と穴のつなぎ目＝交点にバリが発生し易く、 このバリが深部で発生するために除去が難しいといった課題がありましたが、 刃具の開発と最適加工条件に取り組んだ結果、バルブ内径のつなぎ部の＜バリレス加工＞を確立しました。 導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■耐薬液バルブのバリレス加工技術の確立 ・課題 ■熱可塑性樹脂の超硬度材料切削技術 ・課題 ・技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

流体制御装置メーカー様へ、高難度バリレス加工を実現し、 課題を解決した事例をご紹介いたします。 バリ取りによる時間とコストがかかってしまい、海外メーカーとの 価格競争で厳しい立場に置かれていました。 当社にて、技術協力をし、バリレス加工方法を検討。 数回のサンプル製作を経て加工方法を確立しました。 【事例概要】 ■課題 ・様々な加工方法を検討しても内部交点にバリが発生し、手作業で除去していた ・バリ取りによる時間とコストがかかっていた ・海外メーカーとの価格競争で厳しい立場に置かれていた ■結果 ・バリレス加工によりバリ取り時間を大幅に削減できた ・バリ取時間の削減で競合先とのコスト競争で優位に立てた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。