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合同会社DMM.com DMM.make 3Dプリント事業部

従業員数4000名
住所東京都港区六本木3-2-1 住友不動産六本木グランドタワー24階
電話03-3252-2380
  • 公式サイト
最終更新日:2024/05/29
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【無料サンプル進呈中】3Dプリント素材「MJF」サンプルセット

3Dプリント素材「 MJF」サンプルです!

DMM.makeの3Dプリントサービスでは、金型を使わずに量産支援から試作まで、幅広いモノづくりをトータルでサポートしています。 強度が射出成型に匹敵する素材から、柔らかいゴムやシリコンのような素材まで、多彩な素材を取り揃えています。 多くの企業様から「3Dプリント技術を導入してみたいけれど、具体的に何から始めたらよいのか、どんな素材が最適なのかが分からない」というお声をいただいております。 DMM.makeは、3Dプリント技術が日本に入ってきた黎明期からサービス提供を続けております。 私共はお客様のアイデアを実現するためのサポートをお約束します。まずはお打ち合わせでご利用目的・ご要望・ご予算をお伺いし、さらにサンプルを無料でお届けいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。 ※下記素材のサンプルプレート(計3個)が含まれております。 PA12Wホワイト|MJF PA12|MJF PA11|MJF

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【無料サンプル進呈中】3Dプリント素材「LFS」サンプルセット

3Dプリント素材「LFS」サンプルです!

DMM.makeの3Dプリントサービスでは、金型を使わずに量産支援から試作まで、幅広いモノづくりをトータルでサポートしています。 強度が射出成型に匹敵する素材から、柔らかいゴムやシリコンのような素材まで、多彩な素材を取り揃えています。 多くの企業様から「3Dプリント技術を導入してみたいけれど、具体的に何から始めたらよいのか、どんな素材が最適なのかが分からない」というお声をいただいております。 DMM.makeは、3Dプリント技術が日本に入ってきた黎明期からサービス提供を続けております。 私共はお客様のアイデアを実現するためのサポートをお約束します。まずはお打ち合わせでご利用目的・ご要望・ご予算をお伺いし、さらにサンプルを無料でお届けいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。 ※下記素材のサンプルプレート(計4個)が含まれております。 ゴムライク|LFS グレーレジン|LFS グレータフレジン|LFS PPライク|LFS 穴と厚みが1mmごとに変化しています。

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【無料サンプル進呈中】3Dプリント素材「AGILISTA」セット

3Dプリント素材「AGILISTA」サンプルです!

DMM.makeの3Dプリントサービスでは、金型を使わずに量産支援から試作まで、幅広いモノづくりをトータルでサポートしています。 多くの企業様から「3Dプリント技術を導入してみたいけれど、具体的に何から始めたらよいのか、どんな素材が最適なのかが分からない」というお声をいただいております。 DMM.makeは、3Dプリント技術が日本に入ってきた黎明期からサービス提供を続けております。 私共はお客様のアイデアを実現するためのサポートをお約束します。まずはお打ち合わせでご利用目的・ご要望・ご予算をお伺いし、さらにサンプルを無料でお届けいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。 このページでご紹介しているのは、厚みが分かるスケールサンプルです。 クリアアクリル|MJT|AGILISTA、 高耐熱アクリル|MJT|AGILISTA、 高硬度シリコーンゴム|MJT|AGILISTA、 低硬度シリコーンゴム|MJT|AGILISTA のプレートです。 素材の特徴が分かるように、穴と厚みが1mmごとに変化しています。モデルやアクセサリーを作る際に、参考になります。

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3Dプリント素材「チタン|DMLS」サンプル

3Dプリント素材「チタン|DMLS 」サンプルです!

厚みが分かるスケールサンプル 未研磨のチタン|DMLS 素材です。素材の特徴が分かるように、穴と厚みが1mmごとに変化しています。モデルやアクセサリーを作る際に、参考になります。

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3Dプリント素材『PA12』MJF

剛性に優れた量産向きのナイロン素材!

HP Jet Fusion 4200で作られた、HP 3D High Reusability PA 12という素材名の剛性に優れた量産向きのナイロン素材です。 MJF方式はSLS方式と比べて造形物に異方性が無く、高い強度と寸法精度を持ち、プロトタイプから最終製品までお使いいただけます。 オイル、グリース、脂肪族炭化水素、塩基に対する耐薬品性も特徴です。 0.08mmの積層ピッチで造形され、文字の表現も可能です。

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3Dプリント素材『HPSチタン』DMLS

一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です!

EOSINT M280で出力されたEOS Titanium TiCPというチタン素材です。 一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です。 切削加工で難加工な金属であるチタンですが、3Dプリントでは設計の自由度が高く量産が可能です。 0.03mmの積層ピッチで造形されます。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。  REACH  RoHS

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3Dプリント素材『ABSライク』HPS

高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチック

Lumia X1で出力されたHenkel LOCTITE 3D 3843 BKは、適度な耐熱性HDT60℃、高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチックです。 HPS造形方式という特許技術を複数組み合わせた世界最先端の3Dプリント技術で造形します。 Henkel LOCTITE 3D 3843 BKは、タッピングやドリリングが可能で、生産現場のさまざまなツールに最適です。 ASTM D543*に準拠した耐薬品性試験を行っており、耐薬品性に優れています。 また、ASTM D4329*(サイクルA)に準拠した屋外促進耐候性試験を実施しています。 最終製品などで使用する場合は、特定の用途に応じた屋外試験を実施することを推奨します。

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3Dプリント素材『高精細アクリル』MJT

高精細な造形が可能なアクリル素材です!

ProJet 3500HD Maxで出力されたVisijet Crystalという素材です。 取り扱い素材の中で最も高精細な造形が可能なアクリル素材です。29μmの積層ピッチで、細部まで再現されるため小さな模型などの造形に最適です。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。  USP ClassVI

  • その他

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3Dプリント素材『アルミニウム│SLM』

3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能!

AlSi10Mgという鋳造部品にも使われるアルミ合金素材です。電気伝導性や熱伝導性、耐食性に優れ、必要に応じて機械加工、研磨などが可能です。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。

  • 3Dプリンタ

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3Dプリント素材『ステンレス17-4PH』

高強度、高硬度、優れた耐食性、熱処理性、溶接性などの特徴を備えたステンレス素材です!耐食性要件を持つ高強度部品で利用されています

高強度、高硬度、優れた耐食性、熱処理性、溶接性などの特徴を備えたマルテンサイト析出硬化系ステンレス鋼です。 同じステンレス素材のSUS316Lと比較して、引張強度に2倍優れていますが、破断点伸びは低いことが特徴です。 バルブ、シャフトタイプ、蒸気タービン部品、および耐食性要件を持つ高強度部品などの造形、耐久性のある金属製品や軽量設計に適しています。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。

  • ステンレス

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3Dプリント素材『PA12Wホワイト』MJF

【アジア初!】「PA12Wホワイト|MJF」圧倒的強度と耐候性

HP Jet Fusion5420Wで作られた、HP High Reusability PA12Wという素材名の剛性と耐候性に優れたナイロン素材です。 製造物に異方性が出ない為、実用に耐えられる強度を出す事が出来る、量産向きの素材です。 従来のナイロンより耐候性があり、ホワイトカラーが黄変せずに持続するため、最終製品やデザイン性が求められるシーンでご利用頂けます。 0.08mmの積層ピッチで造形され、文字の表現も可能です。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。  REACH  RoHS  PAHs  生体適合性 ※詳細はお問合せください。  -ISO10993-4(血液適合性)  -ISO10993-5(細胞毒性)  -ISO10993-10(感作性/刺激性/皮内反応)  -ISO10993-11(急性全身毒性)

  • 3Dプリンタ

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3Dプリント対応素材『高精細プラスチック』

高精度でシャープなエッジを再現可能!ドリル加工、タップ加工、機械加工ができ、最終製品の部品としても利用可能!治具向き!

ProJet(R)MJP 2500 Plusで出力されたVisiJet(R)M2R-TNという素材です。 32μmの積層ピッチで造形し、高精度でシャープなエッジを再現可能です。 さらに、滑らかな表面仕上げを特長としており、塗装に適した素材で、細かな鉄道模型用途に最適です。 機械特性においては、剛性に優れたプラスチックであり、ドリル加工、タップ加工、機械加工ができ、最終製品の部品としても利用できます。 高精細プラスチックは、黄土色が素地となっておりますが、サポートが付着する箇所については、サポート除去の関係上、白くなりますのでご留意ください。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 USP Class VI

  • プラスチック

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3Dプリント対応素材『ステンレス|SLM』

高い引張強度、耐熱性および耐腐食性に優れているため、さまざまな用途にご利用いただけます

SUS316Lというステンレス素材です。 高い引張強度、耐熱性および耐腐食性に優れているため、さまざまな用途にご利用いただけます。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。

  • ステンレス

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3Dプリント対応素材『高精細セラミックライク』LumiaX1

滑らかな表面仕上げ、 荷重たわみ温度(0.45MPa)280℃までの耐熱性、並外れた剛性、優れた耐薬品性、電気絶縁特性が特徴です

HPS造形方式という特許技術を複数組み合わせた世界最先端の3Dプリント技術で造形します。 Ultracur3D(R)RG 3280 は、10,000MPaを超えるヤング率があることで、降伏することなく大きな力に耐えることができ、優れた耐荷重能力があります。 これらの特徴により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなど、極端な熱環境にさらされる産業のアプリケーションに適用可能です。 寸法安定性に優れ、変形しにくい特徴から、樹脂成型の射出型として、300個の部品の射出の実績があります。 射出する樹脂は、ABS、PP、PC、TPEなどの熱可塑性プラスチックで成形が可能です。 射出型利用の場合、モデルによっては、取り外すのが難しい場合があり、剥離剤を利用することを推奨します。 DMM.makeでは通常、サポート付きでお届けいたしますが、「除去有」オプションを選択することで、サポートを除去してお届けいたします。 熱硬化をすることで、荷重たわみ温度(1.82MPa)が目安として132℃から162℃まで向上します。 荷重たわみ温度(0.45MPa)は、熱硬化による耐熱温度の変化はありません。

  • 3Dプリンタ

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アジア初上陸!HPS方式採用3Dプリンタ『Lumia X1』

高い品質とスピードで最高級の精度を実現!極めて高い解像度を提供

『Lumia X1』は、Hybrid PhotoSynthesis(HPS)、TruLayerテクノロジー、 インテリカートリッジといった、米Axtra3D社の革新的な技術を搭載して いる製品です。 生産経済性、造形時間、再現性、造形適性において最高水準のパフォーマンスを お客様にご提供。ピクセレーションやエイリアシングが原因となる悪い 表面性状を発生させることなく、微細なディテールと滑らかな表面を実現します。 また、両方の長所(造形速度+射出成形と同等品質)を1台の3Dプリンターで 実現可能です。 【特長】 ■造形速度 ■TruLayerテクノロジー ■オープンマテリアル ■大きいビルドエリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高品質とスピードを両立した「HPS造形方式」の受託造形を開始

DMM.make 3Dプリントが、先端技術の3Dプリンター「Lumia X1」を導入!

合同会社DMM.comは、DMM.make 3Dプリント事業において、 2024年5月14日(火)より、先端技術のAxtra3D社製3Dプリンター 『Lumia X1』を導入いたしました。 これにより、ハイスピードで高精度・高解像度な3Dプリントを 実現する、「HPS造形方式」での受託造形が可能になります。 また、当製品の日本総代理店契約を締結し、代理販売を実施。 受託造形で性能を体験していただいた上で、先端の3Dプリンターを ご購入いただくことが可能です。 【導入の目的・背景】 ■「誰もが3Dprintingを使いこなせる世の中を作る」を実現する上で、  よりスピーディに高品質の製品の製造を実現し、お客様のものづくりを  サポートするため ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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【企業事例】ヒト対ロボットの最先端3Dプリント事例

ヒト対ロボットの最先端コミュニケーション研究、3Dプリントで実現可能となっ た事例紹介

日常における人同士の何気ない興隆の中で交わされる小さな気づかない「社会的刺激」。それらを観測、分析 するシステムを構築し、実際の街中や環境においてロボットがそれを用いることで何が起こるかを明らかにする 「ヒト対ロボットのコミュニケーション」の研究をされている豊橋技術科学大学助教、日本ロボット学会所属、林様 にお話を伺いました。

  • 製造受託

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【企業事例】3Dプリンターで造形したヘリカル型核融合炉の縮尺模型

自然科学研究機構 核融合科学研究所 教授 宮澤様が研究されているヘリカル型核融合炉の縮尺模型を3Dプリンターで製作した活用事例!

自然科学研究機構 核融合科学研究所 教授 宮澤様が研究されているヘリカル型核融合炉の縮尺模型を3Dプリンターで製作した活用事例をご紹介します。核融合システム研究系では、核融合発電炉全体のシステム設計を進めるとともに、放射化しにくい材料や燃料の増殖・回収 に適した材料とそれらの適切な配置及びプラズマからの高熱流入にも耐えられるプラズマ対向機器の高度化を目的とし、それに向けた要素過程の研究を行っています。

  • 製造受託

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【導入事例】動きと強い関係にある時間。それを形に。

3Dプリンターで目に見えない時間を形象化し、実空間に展開する。アーティストの後藤 映則様に3Dプリンターを利用した作品の事例

3Dプリンターを利用して、目に見えない時間を形象化するなど、多岐に渡るアート作品の事例をご紹介頂きました。

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【3Dプリント素材】新アルミ素材リニューアルして新登場!

アルミ素材がリニューアルして新登場 お客様の声にお答えし、現在のアルミ素材から品質面と価格面の見直しを行いました!

AlSi10Mgという合金を使用しており、一般的な鋳造に使われる合金と同等の特性を持っています。 一般的なアルミダイキャストと同様に磨きやメッキ処理等の後加工が可能です。

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【企業導入事例】3Dプリンターを活用した試作品で検証を行いご提案

3Dプリンターを活用した試作品で意匠面の確認と機能性の検証を行い、実物でお客様にもお見せし商品のご提案をしていく事例

『“つくる楽しみ、魅せるよろこび” を世界にお届けしています。』アパレル業界の専門商社として86年の歴史を積み重ね、扱うアイテムは60万点以上の清原株式会社 アパレル事業部の山本様、徳永様にお話しを伺いました。3Dプリンターを活用した試作品で意匠面の確認と機能性の検証を行い、実物でお客様にもお見せし、商品のご提案をしていく事例をご紹介します。

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『チタンの3Dプリントサービス』陽極酸化処理の磨き

金属部品に使用できる強度をもった造形が可能。

当社では、DMLS方式(直接金属レーザー焼結法)による 『チタン粉末』の3Dプリント出力代行サービスを行っています。 実際に使用する金属部品としての強度をもった造形ができ、 造形物には陽極酸化処理などのチタニウムに対する一般的な加工が可能。 オプションでマットシルバー、ブラスゴールド、ミッドナイトパープル、 プルシャンブル―の4色のカラー処理が行えます。 シルバー以外のカラーは陽極酸化処理のため通常納期+1~3日かかります。 【特長】 複数パーツの場合は発送目安が変更になる場合がございます。 磨き処理の対応サイズは200×100×100mm以内となります。 陽極酸化処理の対応サイズは40×40×40mm以内となります。 量産をご希望の場合、お問い合わせください。 ※詳しくはお問い合わせください

  • その他金属材料

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【企業導入事例】ロボットのアタッチメントに3Dプリンターを利用

植物工場での果実の全自動栽培を目的としたロボットのアタッチメントと車輪部分に3Dプリンターを利用

植物工場用ロボットで農業の未来を切り拓き安定した食糧供給に貢献する。植物工場での果実の全自動栽培を目的とした各種ロボットの研究開発を行っているHarvestX株式会社の市川様にお話しを伺いました。ロボットのアタッチメントと車輪部分に、3Dプリンターを利用する為に、DMM.makeにご相談頂きました。

  • その他産業用ロボット

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3Dプリンターを利用した製造工法の事例集【無料進呈】

3Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。

3Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。 【ご相談内容】 ■東京農工大学 TUAT Formula様 小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3DCADデータで設計し、3Dプリンターを利用し最終製品へ組み込む為に、DMM.makeへご相談頂きました。 ■株式会社キシテック様 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成~出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■アスモ株式会社様 アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

  • 製造受託

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【企業事例】3Dプリンターで造形したロボットで小児医療教育に貢献

【企業導入事例】3Dプリンターで造形したシミュレーターロボットで小児医療教育に貢献

"X-ROID WE CREATE"医療、災害レスキュー、警備、コミュニケーションなど多様な実用ロボットを手掛けるワークロイドメーカー。 小児患者型ロボット「Pedia_Roid」を開発し、シミュレーターロボットによって医学教育の発展に寄与する株式会社テムザックの石井様にお話しを伺いました。3Dプリンターを用いて従来の工程を大幅に削減し、3~4ヵ月程度、工期を短縮した事例です。日本国内のみならず海外展開もされる小児患者型ロボットの開発をDMM.makeにご相談頂きました。

  • その他産業用ロボット

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【企業導入事例】従来の工程を削減し3~4ヵ月工期を短縮した事例

3Dプリンターを用いて従来の工程を大幅に削減し、3~4ヵ月程度、工期を短縮した事例です。

"X-ROID WE CREATE"医療、災害レスキュー、警備、コミュニケーションなど多様な実用ロボットを手掛けるワークロイドメーカー。 小児患者型ロボット「Pedia_Roid」を開発し、シミュレーターロボットによって医学教育の発展に寄与する株式会社テムザックの石井様にお話しを伺いました。3Dプリンターを用いて従来の工程を大幅に削減し、3~4ヵ月程度、工期を短縮した事例です。日本国内のみならず海外展開もされる小児患者型ロボットの開発をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

  • 製造受託

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【企業事例紹介】複雑な内部構造を3Dプリンターを利用し最終製品へ

小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。

小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

  • 基板設計・製造

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【企業事例紹介】ソニー株式会社デザイン検討時に金属3Dプリンター

新型スマートウォッチ「wena 3(ウェナスリー)」を展開するソニー株式会社様に、デザイン検討時の際、金属3Dプリンターをご利用

新型スマートウォッチ「wena 3(ウェナスリー)」を展開するソニー株式会社様に、デザイン検討時の際、金属3Dプリンターをご利用された事例を伺いました。wenaシリーズは、腕時計のバックル部分に有機ELディスプレーや通信機能、各種センサーなどを搭載したソニーのスマートウォッチの第3世代になります。チタンをご利用頂いたデザイン検討事例をご紹介頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

  • 製造受託

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【企業事例紹介】樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計

樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をご相談頂きました。

自動車用・家庭用ケミカル用品の製造販売を行う株式会社ソフト99コーポレーションのグループ会社 アスモ株式会社 パナックス事業部の堺谷様にお話しを伺いました。アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

  • その他

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【企業導入事例】3Dプリンターを利用し試作を重ね最終製品を造形

試作の段階で3Dプリンターを利用し形状や強度を確認しながらPA12素材で最終製品を造形

創業より3D CADを使った機械設計を得意されている株式会社キシテックの代表取締役 岸様にお話しを伺いました。 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成~出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【企業導入事例】最終製品まで3Dプリンターの豊富な運用実績が可能

これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為

国内初のスマホでつくる3Dプリンタ製オーダーメイドインソールを販売している株式会社ジャパンヘルスケアの山川様にお話を伺いました!これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為にDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【企業導入事例】ビズステーション株式会社/射出成形よりも割安に

普段から、DMM.make 3Dプリントサービスをご活用頂いているビズステーション株式会社の矢口様にざっくばらんにお話頂きました

今回、インタビューをさせて頂き、3Dプリントをここまでご活用いただているという事に、驚きを覚えましたが、まだまだ多くの方にご活用頂く場合は、コスト面などの課題があるという事を、改めて認識させて頂きました。弊社としてもコスト面の課題については改善を図っていきたいと思います。 3Dプリンターの導入についてなどご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【企業導入事例】ハンディー射出成形機のコストダウンのため

最終製品として使用可能の高クオリティを実現し、低コストな3Dプリントサービスを採用したきっかけについての事例。

今回のケースでは、金型を使わず、量産を検討している課題がある中、DMM.makeのサービスでお見積もりいただいたところ造形の自由度とそれに見合ったコストで製作できるということで採用いただきました。 DMM.makeは試作品造形・検証から最終製品の量産、そしてプリンターの導入まで企業様をサポートするサービスをご提案させていただきます。 ご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【企業導入事例】型制作のため造形精度のある射出成形が実現

型制作のため造形精度のある射出成形が実現できる3Dプリンターを求めて

家庭用3Dプリンターの限界と大型サイズの精度を鑑みて、外注を検討 東京大学情報理工学系研究科の中島様にDMM.make 3Dプリント導入事例のインタビューを行いました! 今回インタビューをさせて頂き、大型サイズの3Dプリンターの造形に対して、より細かい精度を求める声をお聞かせ頂きました。その他にも中島さまが考えるものづくり業界に対する期待値などをお話頂き、大変参考になりました。 3Dプリンターの導入についてなどご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【企業導入事例】IoT機器の設計、ファームウェアまで手掛ける企業

IoT機器の試作でMJF(Multi Jet Fusion)をご利用頂いた事例をご紹介

有限会社kt-s/IoT機器の試作でMJFをご利用頂いた事例をご紹介 IoT機器やBluetooth基板、プラスチック用品の機構設計・開発をされている有限会社kt-sの代表者 田中様にお話しを伺いました。グッドデザイン賞(GOOD DESIGN AWARD)を受賞する商品を手掛け、プラスチック商品の開発、ファームウェア開発、プロジェクトのディレクションを得意とされています。IoT機器の試作でMJF(Multi Jet Fusion)をご利用頂いた事例をご紹介頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【3Dプリント素材】PP(SLS)

柔軟で強度が高く、靭性や薬品体制に優れています。 ワークサイズが大きいため大型部品を分割せずに一体で造形が可能です。

得意なジャンル →工業系モックアップ カラー →黄色味がかった白 価格帯目安 →安い 質感 →ざらざら 中空構造 →可。ただし、材料を抜くため直径5mm以上の穴が必要です。また穴が開いていてもモデルの構造上、製造できないことがあることを予めご了承下さい。 造形可能な最大サイズ →縦480mm×横480mm×奥行400mm

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【3Dプリント素材】NXE400サポート除去有り

この度、お客様のご要望にお答えし、NXE400サポート除去のサービ スを開始いたしました。

NXE400 は独自の LSPc 技術により超高速造形を実現した プリンターです。 潤滑剤サブレイヤー光硬化技術(LSPc)により、造形物 のトレーとの張り付きが抑制されています。 均一な光源を作り出すことで光源の中心から離れた部分 も歪みがなく、ビルドプラットフォームの全ての箇所で 均一な品質と精度を達成できます ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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3Dプリント素材『ゴムライク』

工業系パーツやシリコーン製品のプロトタイプの製作に適しています。データから直接製造することができ最終品の製作に適しています。

Form3で出力されたElastic 50AというショアA硬度50Aとなる軟質ゴムライク、あるいはシリコンライク材料です。 曲げ、伸び、圧縮等の負荷に強く、それらの環境下でも割れずに元の形状に戻ることができます。 シリコン部品の試作品や衝撃吸収部材、ワーク受け用の治具、ピックアンドプレースロボット等のエンドエフェクタ、ウェアラブルデバイスの試作品など幅広く活用されています。 LFS方式というSLAの中でも造形品質が高い造形方式で、0.1mmの積層ピッチで造形され、積層が目立ちにくくなめらかな表面の仕上がりが特徴です。

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NXE400xABS(ブラック)PPライク(半透明)素材追加

納期は最短2日から!超高速造形をリーズナブルな価格で実現

LSPc技術により超高速造形をリーズナブルな価格で実現するNXE400、市場にある他の同等の光造形の3Dプリンターの6倍の速度と2.5倍の体積。 1分間に最大1 Zセンチ メートルの速度で、最大16リットルの部品を連続的に印刷します。 DMM.make3Dプリント受託サービスではxGPP素材(グレー)に加えxABS(ブラック)&PPライク素材(半透明)が追加されています。 造形物はインダストリアル用途としてご活用いただけます。またプロダクトやモックアップにも適していますのでマーケティングツールとしてもご利用いただけます。 造形速度が早いため、他の取り扱い素材と比べて比較的早くお届けすることができます。0.1mmの積層ピッチで造形されます。 ご注文時に通常処理(サポート付き)とサポート除去有をお選びいただけます。 NXE400 では物理的なサポートが付くため連動するパーツを作成することは出来ません。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いてなど幅広い用途にご利用頂いております。

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超高速3Dプリンター『Nexa3D NXE400』

1分間最大1cmの高速造形を実現!プロトタイプや工業用製品など様々な用途に

『Nexa3D NXE400』は、独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化技術(LSPc)により 1分間最大1cmの高速・高精細造形を実現する3Dプリンターです。 高速プリント用材料、高い耐水性を持つ材料、ABS相当の強度を持つ材料など 4種類の素材を利用可能。モックアップやプロトタイプはもちろん、 工業用製品など様々な用途に活躍します。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。 DMM.makeの受託造形ではこのプリンターを利用した造形も承っております。

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3Dプリント素材サンプル『チタンプレート』

未研磨のチタン素材。素材の特長が分かるよう穴と厚みが1mmごとに変化しています

3Dプリント素材サンプル『チタンプレート』は、厚みが分かるスケールサンプルです。 未研磨のチタン素材です。素材の特長が分かるように、 穴と厚みが1mmごとに変化しています。 モデルやアクセサリーを作る際に、参考になります。 【特長】 ■素材サンプル ■未研磨のチタン素材 ■穴と厚みが1mmごとに変化 ■サイズ X:55.003mm×Y:15mm×Z:5.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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3Dプリント素材サンプル『チタン(研磨)プレート』

バレル研磨後のチタン素材。研磨後の材料表面やエッジのダレが確認できます。

3Dプリント素材サンプル『チタン(研磨)プレート』は、厚みが分かるスケールサンプルです。 バレル研磨後のチタン素材です。研磨後の材料表面やエッジのダレが ご確認いただけます。 穴と厚みが1mmごとに変化しているため、モデルやアクセサリーを作る際に 参考になります。 【特長】 ■素材サンプル ■バレル研磨後のチタン素材 ■研磨後の材料表面やエッジのダレが確認できる ■穴と厚みが1mmごとに変化 ■サイズ X:55.003mm×Y:15mm×Z:5.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【無料サンプル進呈中】PA12|SLS カラー磨きサンプルセット

バレル研磨後のナイロン素材。染色後のカラーもご確認いただけます。

DMM.makeは、3Dプリント技術が日本に入ってきた黎明期からサービス提供を続けております。 私共はお客様のアイデアを実現するためのサポートをお約束します。まずはお打ち合わせでご利用目的・ご要望・ご予算をお伺いし、さらにサンプルを無料でお届けいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。 このページでご紹介しているのは厚みが分かるスケールサンプルです。 バレル研磨後のナイロン素材。研磨後の材料表面やエッジのダレが ご確認いただけます。 また、染色後のカラーも確認可能。穴と厚みが1mmごとに変化しているため、 モデルやアクセサリーを作る際に、参考になります。 【特長】 ■素材サンプル ■バレル研磨後のナイロン素材 ■研磨後の材料表面やエッジのダレが確認できる ■穴と厚みが1mmごとに変化 ■サイズ X:55.003mm×Y:15mm×Z:5.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【無料サンプル進呈中】3Dプリント素材『カラープレートセット』

モデルやアクセサリーを作る際の参考に!カラープレートセット

DMM.makeは、3Dプリント技術が日本に入ってきた黎明期からサービス提供を続けております。 私共はお客様のアイデアを実現するためのサポートをお約束します。まずはお打ち合わせでご利用目的・ご要望・ご予算をお伺いし、さらにサンプルを無料でお届けいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。 このページでご紹介しているのは厚みが分かるスケールサンプルです。 フルカラープラスチック、J750マルチマテリアルのプレート。 素材の特長が分かるように、穴と厚みが1mmごとに変化しています。 モデルやアクセサリーを作る際に、参考になります。 【特長】 ■素材サンプル ■穴と厚みが1mmごとに変化 ■サイズ X:100mm×Y:100mm×Z:100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【無料サンプル】3Dプリント素材『PA12GB(MJF)セット』

研磨後の材料表面やエッジのダレが確認できる!モデルを作る際の参考に!

3Dプリント素材サンプル『PA12GB(MJF)プレートセット』は、厚みが分かるスケールサンプルです。 PA12GB(MJF)の素材です。未処理、グラファイト仕上げ、ブラック、 ブラック(バレル研磨)の4種類となります。 研磨後の材料表面やエッジのダレがご確認いただけます。 穴と厚みが1mmごとに変化しているため、モデルを作る際に参考になります。 【特長】 ■素材サンプル ■PA12GB(MJF)の素材 ■研磨後の材料表面やエッジのダレが確認できる ■穴と厚みが1mmごとに変化 ■サイズ X:100mm×Y:100mm×Z:100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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