シコウの製品ラインアップ

某繊維メーカーが、既存AGV老朽化にともなうリプレースを行った 事例をご紹介します。 これまで使用していたAGVが老朽化しシステムの更新時期がきており、 AGV車体のみ、または、コース含めた全体の更新かの選択肢で コースは流用して再導入することにより、安価な更新を可能としました。 更新後のAGVにはタッチパネルを搭載し、搬送指示操作性が格段に向上。 また、充電後、スムーズにライン投入できるような仕様になった為、 作業性もアップしました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某繊維メーカ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

某自動車部品メーカーが『無人搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 同社では、工場内レイアウト変更に伴い自動搬送車を導入計画しましたが、 ワーク積載パレット重量に対する、コンベアの移載高さが低いことが課題でした。 移載高さが250mmと低いうえ、作業者がワークを押し込んで移載する為、 AGV車上にヒトが乗り入れる危険性があり、AGVコンベアローラ部に 縞鋼板を敷設し、万が一の場合にも強度を考慮した設計としました。 AGVとの移載高さ250mmを実現することで、既存の地上コンベアの改造を 最小限に抑えることができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某自動車部品メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

株式会社ニチレイフーズ船橋工場様が『工程間搬送システム（コンベア型）』 を導入した事例をご紹介します。 同社では、ラインタクト248秒に1回の運搬作業を人の手で行っていましたが、 ロボットで積み付けされたダンボールは荷崩れしやすく人手でラップ包装を してから運搬しているため安全性に課題がありました。 そこで当社は、工程間を結ぶAGVは地上のコンベアとの移載高さ、速度を 同じにして走行中の加減速を一定することにより、安定した搬送を実現。 また、ラップ包装機まで自動で搬送し、人手を介さずに済むことで安全性も 向上しました。 【事例概要】 ■業種：加工食品業 ■導入システム：工程間搬送システム（コンベア型） ■導入先：株式会社ニチレイフーズ船橋工場様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

病院・医療施設における配膳業務では、食事の正確な時間と温度管理が重要です。特に、複数の病棟を持つ施設では、スタッフが食事を運搬する際の負担が課題となります。雨天時や屋外通路の移動は、更なる負担増につながります。当社の全天候型AGVは、雨風や傾斜にも対応し、屋外でのスムーズな搬送を実現します。 【活用シーン】 ・病院内の食事配膳 ・リネンや廃棄物の運搬 ・屋外通路での移動 【導入の効果】 ・スタッフの負担軽減 ・業務効率の向上 ・時間と温度管理の最適化

• その他搬送機械

介護施設における食事配膳では、スタッフの負担軽減と、入居者への食事提供の質の向上が求められます。特に、施設内の移動距離が長い場合や、悪天候時には、食事の運搬に多くの労力と時間が割かれます。当社の全天候型AGVは、雨風や傾斜にも対応し、屋外通路も走行可能です。これにより、スタッフの負担を軽減し、食事提供の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・施設内の食事の移動 ・屋外通路での食事の運搬 ・悪天候時の食事の運搬 【導入の効果】 ・スタッフの負担軽減 ・食事提供時間の短縮 ・サービスの質の向上

• その他搬送機械

製紙業界では、大型のロール紙を効率的に搬送することが求められます。特に、製造現場では、搬送時の安全性確保と、作業効率の向上が重要です。油圧式の搬送システムでは、油漏れによる床面や搬送物への付着、メンテナンスの手間が課題となります。当社の大型ロール搬送AGVは、移載装置を油圧からサーボモータに変更することで、これらの課題を解決します。現場環境を改善し、安全性を高め、効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・製紙工場におけるロール紙の搬送 ・製造工程間のロール紙移動 ・倉庫内でのロール紙の移動 【導入の効果】 ・油圧作動油の管理が不要になり、メンテナンス工数を削減 ・コントローラーを三菱製にすることで、安全対策が向上 ・現場環境の改善

• その他搬送機械

フィルム製造業界では、製品の品質を維持するために、製造工程における異物混入や製品への傷つきを最小限に抑えることが重要です。特に、大型のフィルムロールを搬送する際には、油圧による制御が原因で床面や搬送物に油が付着し、品質を損なうリスクがありました。また、作動油の補充といったメンテナンスも、現場の負担となっていました。当社の大型ロール搬送AGV（無人搬送車）リプレースは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * フィルムロール製造工程における搬送 * 油圧制御による油漏れリスクの低減 * メンテナンス工数の削減 【導入の効果】 * 油圧からサーボモータへの変更による、油漏れリスクの低減 * コントローラーを三菱製にすることで、安全対策の強化と保全性の向上 * 現場環境の改善とメンテナンス負担の軽減

• その他搬送機械

不織布業界の自動化において、ロールの効率的な搬送は生産性向上に不可欠です。特に、製造現場では、床面や搬送物への油の付着、作動油の補充といったメンテナンスの負担が課題となります。これらの課題を解決するため、当社では大型ロール搬送AGVのリプレースをご提案します。移載装置を油圧からサーボモータに変更することで、作動油の管理が不要になり、現場環境を改善します。さらに、コントローラーを三菱製にすることで、安全対策もカテゴリー3に対応し、保全性が向上します。 【活用シーン】 ・不織布ロールの搬送 ・製造工程間のロール移動 ・自動化による省人化 【導入の効果】 ・現場環境の改善 ・メンテナンス工数の削減 ・安全性の向上

• その他搬送機械

繊維業界では、製品の品質維持と生産効率向上のために、原材料や製品の適切な搬送が求められます。特に、大型のロール状の製品を扱う場合、搬送時の製品への損傷リスクや、作業員の負担、搬送にかかる時間とコストが課題となります。当社の大型ロール搬送AGVは、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内でのロール状の繊維製品の搬送 ・倉庫内での製品の移動 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・油圧制御からサーボモータへの変更によるメンテナンスコスト削減 ・作業員の負担軽減による人件費削減 ・搬送時間の短縮による生産効率向上

• その他搬送機械

自動車業界では、多品種少量生産への対応や、生産効率の向上が求められています。金型交換の頻度が増加する中で、天井クレーンによる搬送は、運転資格や安全面での課題、移動距離の制限といった問題がありました。これらの課題に対し、安全かつ柔軟な搬送を実現することが重要です。当社の40トン金型搬送AGVは、これらの課題を解決し、生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型交換作業の効率化 ・工場内の重量物搬送 ・移動距離の制約からの解放 【導入の効果】 ・安全な重量物搬送の実現 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上

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プレス加工業界では、金型の正確な位置決めと安全な搬送が求められます。特に、高精度なプレス加工を行うためには、金型の移動中の振動やズレを最小限に抑えることが重要です。天井クレーンでの搬送は、運転資格や安全面に注意が必要であり、型変えの頻度が高い場合は非効率的です。当社の40トン金型搬送AGVは、移動距離を限定することなく、安全に金型を搬送できます。 【活用シーン】 ・プレス加工工場での金型搬送 ・金型の型替え作業 ・重量物の搬送 【導入の効果】 ・安全な金型搬送の実現 ・作業効率の向上 ・移動コストの削減

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自動車業界の部品供給においては、製造ラインへの正確かつ効率的な部品供給が求められます。特に、限られたスペースでの部品搬送や、多品種少量生産への対応が重要です。AGVは、これらの課題に対し、柔軟な対応を可能にします。 【活用シーン】 * 自動車部品工場における部品供給 * 狭い通路での部品搬送 * 多品種少量生産への対応 【導入の効果】 * 製造ラインの有効面積増加 * 生産効率の向上 * 省人化の実現

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食品業界の冷蔵搬送では、温度管理が重要であり、狭い通路での効率的な搬送が求められます。食品の品質を保持するためには、迅速かつ正確な搬送が不可欠です。フォークリフトの使用が難しい場所での搬送効率の改善は、食品の鮮度維持と作業効率向上に繋がります。当社のスライドフォーク搭載AGVは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵倉庫内での食品搬送 ・製造ラインへの食材供給 ・狭い通路での搬送 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・作業効率の向上 ・省人化の実現

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金属加工業界では、重量物の搬送効率化と、限られたスペースでの作業効率向上が求められます。フォークリフトの使用が難しい狭い通路や、レイアウト変更への柔軟な対応も重要です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題に対し、製造ラインの有効面積を最大限に活用し、生産効率を向上させるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・金属加工品の搬送 ・狭い通路での搬送 ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・製造ラインの有効面積増加 ・生産効率の向上 ・省人化の実現

• その他搬送機械

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えることが重要です。静電気は、製品の品質劣化や故障を引き起こす可能性があります。特に、デリケートな電子部品の製造・搬送においては、静電気対策が不可欠です。スライドフォーク搭載AGVは、静電気対策された環境下での部品搬送を可能にし、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・静電気対策が必要な電子部品の搬送 ・クリーンルーム内での部品供給 ・製造ラインの狭い通路での搬送 【導入の効果】 ・静電気対策された環境下での搬送による製品品質の向上 ・製造ラインの有効面積の増加 ・生産効率の向上

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飲料業界では、製品の大量生産と多様な製品ラインナップに対応するため、パレットを活用した効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでのパレットの移動や、フォークリフトが入れない狭い通路での搬送効率の向上が重要です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題を解決し、生産効率を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 工場内のパレット搬送 * 倉庫内でのパレット移動 * 製造ラインへのパレット供給 【導入の効果】 * 製造ラインの有効面積増加 * 生産効率の向上 * 人手不足の解消

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化学業界、特に危険物を扱う現場では、安全性が最優先事項です。狭い通路やフォークリフトが使用できない場所での効率的な搬送は、作業員の安全確保と生産性の両立において重要な課題です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題に対し、安全かつ効率的な搬送ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・危険物保管庫と製造ライン間の搬送 ・化学物質の原料や製品の移動 ・フォークリフトの代替 【導入の効果】 ・狭い通路での安全な搬送 ・製造ラインの有効面積の増加 ・生産効率の向上

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