『RM40SERIES』は、コントローラとセットで複数台同時制御が可能な スピンドルモーターです。 ハイパワーモータ使用により安定した加工を実現しており、 用途に合わせ複数のスピンドルから選択できます。 ※スピンドル部のカスタマイズ製作も可能 また、外部通信機能搭載(Modbus RTU)しているため、分配機・中継ユニットの設置が不要。 お使いのPLCとスムーズな連携が可能なため、 突然の工程変化にも柔軟に対応することができます。 2023年8月23日から台湾で開催される 〈台北国際産業オートメーション展2023〉に参加いたします。 展示会の詳細は下記基本情報欄をご確認ください。 【特長】 ■コントローラとセットで複数台同時制御が可能 ■安定した加工 ■外部通信機能の搭載(Modbus RTU) ■利用中のPLCとスムーズに連携 ■分配機・中継ユニットにかかる電気工事費を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

『RM40SERIES』は、コントローラとセットで複数台同時制御が可能な スピンドルモーターです。 ハイパワーモータ使用により安定した加工を実現。 用途に合わせ複数のスピンドルから選択できます。 ※スピンドル部のカスタマイズ製作も可能 外部通信機能の搭載(Modbus RTU)により、 分配機・中継ユニットの設置を不要とし、ご利用中のPLCと連携したスムーズな導入を実現。 結果、電気工事費の削減にも貢献します。 【特長】 ■コントローラとセットで複数台同時制御が可能 ■安定した加工 ■外部通信機能の搭載(Modbus RTU) ■利用中のPLCとスムーズに連携 ■分配機・中継ユニットにかかる電気工事費を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

『RM40SERIES』は、コントローラとセットで複数台同時制御が可能な スピンドルモーターです。 ハイパワーモータ使用により安定した加工を実現。 用途に合わせ複数のスピンドルから選択できます。 また、スピンドル部のカスタマイズ製作も可能。 現在ご利用中のPLCと連携することで、 ModbusRTU（RS485）で複数台の接続が可能となり、 電気工事費の削減にも貢献します。 【特長】 ■外段取りで工具をセットしATCが可能 ■回転速度は1,000～20,000min-1 ■最大出力は1400W ■重量は3,500g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

『RM40-TC』は、外段取りで工具をセットしATCが可能な オートツールチェンジスピンドルモーターです。 ハイパワーモータ使用により安定した加工を実現。 刃具径に合わせ2種類のホルダから選択できます。 また、外部通信機能搭載(Modbus RTU)の「SD200 ドライバー」も ございます。 【特長】 ■外段取りで工具をセットしATCが可能 ■回転速度は1,000～20,000min-1 ■最大出力は1400W ■重量は3,500g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

MSIシステム株式会社で取り扱っている『RM40シリーズ』のSD200 ドライバーをご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

MSIシステム株式会社で取り扱っている『RM40シリーズ』の中間ケーブルをご紹介します。 【型式】 ＜動力線＞ MTD-SP-3M MTD-SP-5M MTD-SP-8M MTD-SP-10M ＜信号線＞ MTD-SS-3M MTD-SS-5M MTD-SS-8M MTD-SS-1M ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

MSIシステム株式会社で取り扱っている『RM40シリーズ』のSPU21を ご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

MSIシステム株式会社で取り扱っている『RM40シリーズ』のMS200-S-TUPを ご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

MSIシステム株式会社で取り扱っている『RM40シリーズ』のSPU11を ご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

MSIシステム株式会社で取り扱っている『RM40シリーズ』を ご紹介します。 スピンドルの「SPU11」をはじめ、「SPU21」や「SPU11-QC」、 モータの「MS200-S」と「MS200-S-TUP」をラインアップ。 外部通信機能を搭載した「SD200 ドライバー」についても 掲載しています。 【ラインアップ】 ＜スピンドル＞ ■SPU11 ■SPU21 ■SPU11-QC ＜モータ＞ ■MS200-S ■MS200-S-TUP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

【ディスクユニットによるビード除去】 当社のモータースピンドルとフローチングユニットを組み合わせた、 ディスクユニットによるビード除去をご提案しています。 ディスク部分がフロートする事で、加工面への追従性が向上し、 作業者のスキル差等で発生していた、品質のムラを解消。 粉塵による作業者への負担も軽減できます。 また、ATCスピンドルからディスク部を脱着可能なため、 用途に合わせて、ロボットを転用できます。 【本製品で得られるメリットのまとめ】 ◆品質の安定化 ◆作業者への負荷の低減 ◆アクセサリーの付替で、ロボットを他用途に利用可能 ※製品イメージの詳細は、下記よりYoutube動画をご覧ください。

• エンドミル

当社のスピンドルは高トルク小型モータにより、多種多様な機械に システムアップが可能となっております。 加工工程の集約、多軸使用時の加工制約の減少、機械の小型化。 省エネ、省スペース化が実現出来ます。全モデルが2ピース構造 (モータ部、スピンドル部)によりメンテナンスが容易になっています。 スピンドル部はお客様の仕様により専用設計が可能となっており、 さまざまなニーズにお応えする用意がございます。 また、当社の規格モデルもいくつかご用意させて頂いております。 【仕様(抜粋)】 ■先端フローチングバリ取りモータユニット ■SME40A-DBR7-P ■全長：329mm ■最大径：φ60mm ■重量：2.8Kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• 軸

当社のスピンドルは高トルク小型モータにより、多種多様な機械に システムアップが可能となっております。 加工工程の集約、多軸使用時の加工制約の減少、機械の小型化。 省エネ、省スペース化が実現出来ます。全モデルが2ピース構造 (モータ部、スピンドル部)によりメンテナンスが容易になっています。 スピンドル部はお客様の仕様により専用設計が可能となっており、 さまざまなニーズにお応えする用意がございます。 また、当社の規格モデルもいくつかご用意させて頂いております。 【仕様(抜粋)】 ■SFE-4 フローチング付き ■全長：244mm ■最大径：φ110mm ■重量：5.5Kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• 軸

当社のスピンドルは高トルク小型モータにより、多種多様な機械に システムアップが可能となっております。 加工工程の集約、多軸使用時の加工制約の減少、機械の小型化。 省エネ、省スペース化が実現出来ます。全モデルが2ピース構造 (モータ部、スピンドル部)によりメンテナンスが容易になっています。 スピンドル部はお客様の仕様により専用設計が可能となっており、 さまざまなニーズにお応えする用意がございます。 また、当社の規格モデルもいくつかご用意させて頂いております。 【仕様(抜粋)】 ■SFE-4 ■全長：244mm ■最小径：φ40mm ■最大径：φ60mm ■最大把握径：φ10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• 軸

当社のスピンドルは高トルク小型モータにより、多種多様な機械に システムアップが可能となっております。 加工工程の集約、多軸使用時の加工制約の減少、機械の小型化。 省エネ、省スペース化が実現出来ます。全モデルが2ピース構造 (モータ部、スピンドル部)によりメンテナンスが容易になっています。 スピンドル部はお客様の仕様により専用設計が可能となっており、 さまざまなニーズにお応えする用意がございます。 また、当社の規格モデルもいくつかご用意させて頂いております。 【仕様(抜粋)】 ■SFE-3 t-up ■全長：288mm ■最小径：φ48mm ■最大径：φ70mm ■最大把握径：φ16mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• 軸

当社のスピンドルは高トルク小型モータにより、多種多様な機械に システムアップが可能となっております。 加工工程の集約、多軸使用時の加工制約の減少、機械の小型化。 省エネ、省スペース化が実現出来ます。全モデルが2ピース構造 (モータ部、スピンドル部)によりメンテナンスが容易になっています。 スピンドル部はお客様の仕様により専用設計が可能となっており、 さまざまなニーズにお応えする用意がございます。 また、当社の規格モデルもいくつかご用意させて頂いております。 【仕様(抜粋)】 ■SFE-3 ■全長：288mm ■最小径：φ48mm ■最大径：φ70mm ■最大把握径：φ16mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• 軸

当社のスピンドルは高トルク小型モータにより、多種多様な機械に システムアップが可能となっております。 加工工程の集約、多軸使用時の加工制約の減少、機械の小型化。 省エネ、省スペース化が実現出来ます。全モデルが2ピース構造 (モータ部、スピンドル部)によりメンテナンスが容易になっています。 スピンドル部はお客様の仕様により専用設計が可能となっており、 さまざまなニーズにお応えする用意がございます。 また、当社の規格モデルもいくつかご用意させて頂いております。 【仕様(抜粋)】 ■SFE-1 ■全長：244mm ■最小径：φ40mm ■最大径：φ40mm ■最大把握径：φ：10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• 軸

■主な仕様 　　　　項目　　　　　　　　摘要 １．定格（同期）回転数　12000min^-1 ２．最高回転数　　　　　15000min^-1 ３．定格出力 　　　　 　 1.5W ４．テーパ規格 　　　 　 BT30 ５．工具交換 　　　　 　 自動 ６．ベアリング潤滑 　 　 グリス ７．冷却 　　　　　　 　 空冷 ８．駆動 　　　　　 　　 専用インバータによる ９．重量 　　　　　 　　 約15kg 10．胴径 　　　　　　　 φ110 ※詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。

• その他モータ

■主な仕様 　　　　項目　　　　　　　　摘要 １．定格（同期）回転数　30000min^-1 ２．最高回転数　　　　　30000min^-1 ３．定格出力 　　　　 　 500W ４．テーパ規格 　　　 　 BT13 ５．工具交換 　　　　 　 自動 ６．ベアリング潤滑 　 　 グリス ７．冷却 　　　　　　　 空冷 ８．駆動 　　　　　 　　 専用インバータによる ９．重量 　　　　　 　　 約3.2kg 10．胴径 　　　　　　　 φ62 ※詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。

• その他モータ

■当社オリジナルスピンドルモーターを使用した加工・デバリング例 『SFE-3』の使用例 ・円盤砥石による溶接ビート除去 当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。 また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、 安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。 お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、 材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、 サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。 弊社製モータスピンドルを利用しての加工やデバリングなどセットアップツール部のみのお手伝い、 また適した刃具などの製作や選定など様々なシーンでのお手伝いをさせていただきます。 ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託

■当社オリジナルスピンドルモーターを使用した加工・デバリング例 『SFE-4』の使用例 ・フローティングシステムを利用した、 　 ダイキャスト製品のバリ取り 当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。 また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、 安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。 お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、 材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、 サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。 弊社製モータスピンドルを利用しての加工やデバリングなどセットアップツール部のみのお手伝い、 また適した刃具などの製作や選定など様々なシーンでのお手伝いをさせていただきます。 ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託

■当社オリジナルスピンドルモーターを使用した加工・デバリング例 『SFE-3』の使用例 　・小型鋳物のバリ取り 　・FRPの穴あけ、エンドミル加工 　・CFRPの切削加工 当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。 また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、 安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。 お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、 材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、 サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。 弊社製モータスピンドルを利用しての加工やデバリングなどセットアップツール部のみのお手伝い、 また適した刃具などの製作や選定など様々なシーンでのお手伝いをさせていただきます。 ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託

■当社オリジナルスピンドルモーターを使用した加工・デバリング例 『SFE-1』の使用例 　・ボールエンドミルでの発砲型の切削 　・鋳物の面取り　等 当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。 また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、 安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。 お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、 材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、 サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。 弊社製モータスピンドルを利用しての加工やデバリングなどセットアップツール部のみのお手伝い、 また適した刃具などの製作や選定など様々なシーンでのお手伝いをさせていただきます。 ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託

当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。 また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、 安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。 お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、 材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、 サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。 【使用例】 ■SFE-1 　・ボールエンドミルでの発砲型の切削 　・鋳物の面取り　等 ■SFE-3 　・小型鋳物のバリ取り 　・FRPの穴あけ、エンドミル加工 　・CFRPの切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 加工受託

当製品は、空気圧の調整(0.05～0.3Mp)によりフロートカが変更可能な バリ取り加工ユニットです。 工具先端軸は360°方向へ6°傾動可能。 ワークの固体差による凸凹にも柔軟に対応します。 アルミダイキャストなどのバリの除去にご使用ください。 【特長】 ■空気圧の調整(0.05～0.3Mp)によりフロートカが変更可能 ■高トルク小型モーターにより軽量化を実現 ■ワークの固体差による凸凹にも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他加工機械

当社では、お客様のご要望から特別仕様品のモータ及び スピンドルをご提案させて頂きます。 当社製品をベースに部分的なカスタマイズにも対応します。（形状、仕様変更等） 「現行使用品に対して、よりコンパクトにしたい」 「シャフト先端形状やケーブル長を変更したい」 などの開発要素の高いご用命も承っております。 使用目的・用途によって様々な制約が生じ、標準仕様からのカスタマイズの ご要望がある場合もあります。 仕様もしくは用途が明確であれば新規での開発・製作検討も可能です。 （モータタイプ、ビルトインモータタイプ、スピンドルモータタイプ） 【製品例】 ■同期モーター ■インダクションモーター　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• 加工受託
• 機械設計

当社では、高トルク小型モータにより、多種多様な機械に システムアップが可能なオリジナルスピンドルモーターを取り扱っております。 加工工程の集約、多軸使用時の加工制約の減少や機械の小型化、 省エネ、省スペース化が実現出来ます。 【ラインアップ】 ■SFE-１ ■SFE-3 ■SFE-3 t-up ■SFE-4 ■SFE-4　フローチング付き　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 機械設計
• その他モータ