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ハインブッフ システムを使用すればワークや加工内容に応じた適したチャックが使用できます。 ■段取り時間2分以下 ■アダプター取り付け時の芯出し調整不要 ■求芯精度5μm以下 ■多品種変量生産に好適 ■機械を最大限に有効活用 ■様々なワークをストレスなく取り込める
『セントロテックスS』は、専用の吊りジグを使用して、重いチャックでも 安全かつ簡単に交換が可能なNC旋盤用チャック交換システムです。 交換時の芯出し調整は不要で、ボルトを締め付けるだけで繰り返し精度0.003mm以下。 チャック交換に伴う機械停止時間の短縮が図れるため、 多品種少量生産に対応する柔軟性の高い製造ライン設計が容易となり、 工作機械を限りなく有効に活用することが可能になります。 【特長】 ■チャック本体の交換時間を劇的に短縮 ■芯出し調整不要 ■ほぼ全ての工作機械に取付け可能 ■通常のドローバーに接続可能 ■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」をご用意 【ラインアップ】 ■セントロテックスS, M ■マンドーテックス 【JIMTOF2024出展情報】 ■会期：2024年11月5日（火）～10日（日） ■会場：東京ビッグサイト ■ブース：E2035 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 日本語版カタログは現在作成中です。
『マンドー』は、先端のクランプ技術を採用することにより、 厳しいクランプ姿勢でも高い剛性を発揮する内径マンドレルです。 また、当社が取り扱う、「クランピングブッシュ」は、金属部品は 歪まずワークに対して面で接触するため、極めて高いクランプ剛性が 得られます。 さらに、浸炭焼入れが施されており、耐摩耗性にも大変優れています。 【特長】 ■特殊ラバーで金属を接着したクランピングブッシュによりワークを面当たりでクランプ ■プルバックエフェクトによる高いクランプ剛性。重切削にも対応 ■ラバーモールディングによる振動吸収効果 ■ワークを均一にクランプするため、変形が少ない ■ブッシュ交換が簡単で、段取り時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トップラスミニ』は、従来のトップラスに比べ外径を3分の2に小型化した クイックチェンジ式旋盤用コレットチャックです。 軽量化により慣性モーメントが小さくなるため機械主軸にかかる負荷が軽減。 また、干渉領域が小さくなるため、工具の接近性も大幅に向上します。 さらに、刃具の突き出しを短く出来るため剛性が増し切削条件を更に上げる ことが可能です。 【特長】 ■各種アダプターの取付けが可能(モジュラーシステム対応) ■スパントップと比較してクランプ力が25%アップ ■チャック外径を大幅に最小化 ■ツールの接近性が向上 ■三爪チャックに比べて小さい慣性モーメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スパントップミニ』は、従来のスパントップに比べ外径を3分の2に 小型化した旋盤用クイックチェンジ式コレットチャックです。 干渉領域が小さくなるため、工具の接近性も大幅に向上。 また、オプション品のアダプテーションリングを取付ければ、従来の マンドー内径アダプターやジョーモジュール「三爪アダプター」が 使用できます。 【特長】 ■各種アダプターの取付けが可能(モジュラーシステム対応) ■ツールの接近性が向上 ■ワークスペースが限られた機械に好適 ■軽量化 ■三爪チャックに比べて小さい慣性モーメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、 12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。 加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。 フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。 【特長】 ■チャック本体の交換時間5分 ■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下 ■ほぼ全ての工作機械に取付け可能 ■通常のドローバーに接続可能 ■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『自動偏芯チャック』は、ワンチャックで中心加工と偏芯加工が 可能な製品です。 ワークの掴み変えも不要で加工時間短縮とコスト削減を実現。 同心位置から偏芯位置への調整はNC旋盤のC軸機能を利用して行います。 また、偏芯量が異なってもクランプ径が同一であれば同じ クランピングヘッドが使用できます。 【特長】 ■ワンチャックで中心加工と偏芯加工が可能 ■三爪チャックに比べて小さい慣性モーメント ■エンドストップにワークを引き込む力によってクランプ剛性がアップ ■標準クランピングヘッドが使用可能 ■偏芯量の調整は数秒で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トロック』は、主に油圧シリンダーとドローバーを搭載していない 旋盤で使用できる手締め式コレットチャックです。 手締めによる把握力の微調整が可能なので、繊細なクランプが必要な 薄肉ワークの加工にも好適。 マンドー内径アダプターやジョーモジュールなどの各種アダプターシステムの 取付けも可能なので、様々なクランプに対応できます。 【特長】 ■炭素繊維強化プラスチックを使用した軽量の 「トロックCFK」も選択可能 ■手締め式で油圧シリンダーが不要 ■手締めによりクランプ力の微調整が可能 ■エンドストップにワークを引き込む力によって クランプ剛性がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マンドーG』は、ギヤ加工向けの内径マンドレルです。 好適な振れ精度を備えた専用設計のマンドレル形状は歯切り加工に 適しています。歯研にも使用可能。 また、エンドストップ取付け面は高さ違いで3箇所あり、ワークに 合わせたエンドストップをご使用でき、クーラントフラッシングの 経路も備えています。 【特長】 ■干渉の少ないスリムな形状の標準内径マンドレル ■エンドストップにワークを引き込む力によって高い剛性で強力にクランプ ■広いクランプ範囲、優れた振動吸収性 ■3箇所の高さ違いのエンドストップ取付け面 ■クーラントフラッシング機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マクソスT211』は、従来の丸型テーパー形状に代わる六角ピラミッド型の 内径マンドレルです。 高い工程能力が求められる厳しい加工に適しています。 この六角ピラミッド形状により、伝達トルクを最大限に高めることが出来、 クランピングブッシュとマンドレル本体が完全に面当たりで密着するため 高い切削能力を実現します。 【特長】 ■クランプ範囲18mmから100mm ■高い工程能力が求められる厳しい加工に適している ■面接触による高い剛性 ■極めて高い伝達トルクとクランプカ ■六角ピラミッド型によりキリコの侵入を防止 ■振れ精度0.01mm以下、特殊対応で高精度仕様も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マンドー / マクソス内径マンドレルは、msドック（手締め式）またはhsドック（油圧式）アクチュエーターに取付けて、ステーショナリーチャックとして使用できます。 「msドック」(手締め式)は5軸加工機、測定機、直立ボール盤等、 様々な用途で汎用的に使用できます。手動式なので複雑な配管は不要。 「hsドック」は油圧駆動式で量産加工に適しています。 油圧の供給口は側面と底面に配置し、機械のレイアウトに応じて 選択でき、高精度、高剛性でセットアップも容易に行えます。 【特長】 ■マンドー／マクソス内径マンドレルをマシニングセンターで使用可能 ■msドックは旋盤用とマシニング用の2タイプをご用意 ■5軸加工機に好適 ■クランプ範囲φ8-200mmに対応 ■msドックは旋盤・研削盤に対応する回転が可能な仕様もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、ステーショナリーチャック『マノック/マノックプラス』 をご紹介します。 「マノック」は、手締めによるクランプ力の微調整が可能なので、 薄肉ワークのクランプにも好適。加工時間が長い場合も、クランプ力が 低下するリスクが無く、安心して使用できます。 また、「マノックプラス」は、各種アダプターシステムの取付けが可能。 マンドー内径アダプターとジョーモジュール(三爪アダプター)を使用して 様々なクランプに対応できます。 【マノック 特長】 ■簡単なセットアップ ■手締めによりクランプ力の微調整が可能 ■5軸加工機に好適 ■エンドストップ、フロントエンドストップ装着可能 ■マシニングセンター、測定機、スロッター、ブローチ盤、 穴あけ機、レーザーマーキングマシンなどに汎用性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ハイドロック』は、マシニングセンター、5軸加工機や マルチクランプ治具などに使用できる油圧シリンダー内蔵型の コレットチャックです。 小径ワークに対応するサイズ40SEとサイズ32RD向けに、 標準ベースプレートをラインアップ。少ないスペースでも マルチクランプシステムの構築が可能です。 また、タンデムシリンダーを使用することにより、小型の油圧の ユニットでも十分なクランプ力を得ることができます。 【特長】 ■ローダーやロボットハンドによる自動化ラインに好適 ■省スペース設計 ■小径ワークは狭いスペースでのマルチクランプが可能 ■5軸加工機に好適 ■エンドストップ、フロントエンドストップ取付け可能 ■各種アダプターの取付けが可能(モジュラーシステム対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、チャック本体を交換することなく外径チャックから 内径マンドレルへ段取り替えが可能なアダプターシステムです。 クイックチェンジインターフェースにより取付け後の芯出し調整は不要。 アダプターでも高い剛性と精度はマンドレル単体と変わりません。 旋盤用チャックにアダプターを取付けた場合の振れ精度は0.005mm以下、 M/C加工用ステーショナリーチャックに取付けた場合の精度は0.003mm以下です。 【特長】 ■既存のチャック本体を取外すことなく、短時間で段取り替えを可能 (アダプター交換時間1-2分) ■広いクランプ範囲と特殊ラバーで接着した クランピングブッシュによる振動吸収性 ■標準クランピングブッシュ、エンドストップが使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ジョーモジュール(三爪アダプター)』は、コレットチャックを 三爪チャックに段取り替えができるアダプターシステムです。 クイックチェンジインターフェースにより、取付け時の 芯出し調整は不要で交換時間は2分以内。 2種類のサイズからワークの大きさに応じて選択いただけます。 この他に、当製品用のクランピングエレメント「ジョー」も 取り扱っています。 【特長】 ■コレットチャックで三爪チャックと同等のクランプ ■より広いクランプ範囲に対応し、様々なワークを取り込める ■爪と爪の間のミーリングや穴あけ加工が可能 ■静止型チャック ■グリースニップルによりメインテナンス性を向上 ■安全性を高めた構造で、取付けミスを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、アダプターシステム『フェイスドライバー/ モールステーパーアダプター』をご紹介します。 「フェイスドライバーアダプター」を使用すれば、両センターで ワークを保持した加工が可能になり、ベースのチャックにボルト3本で 固定するだけですので、短時間で段替えが可能。 また、「モールステーパーアダプター」では、更に多種多様なワークの 取り込みが可能になります。フェイスドライバー、固定センター、 手動式内径マンドレル等、モールステーパーシャンクであれば、 何でも装着する事ができます。 【特長】 ■優れた拡張性で様々なワークに対応 ■取付け時の繰り返し精度は0.003mm以下 ■取付け後の芯出し調整不要で取付け時間は1分以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マグネットモジュール』は、ネオジム磁石でワークを保持する事が 出来るアダプターシステムです。 セットアップ時間はたったの30秒。付属の専用クランピングヘッドを チャックに装着し、アダプターをクランプして取付け完了です。 当製品は、引き込み型コレットチャックで使用でき、常に同じ位置で 段替えを行なえば、繰り返し精度は2μm以下となります。 【特長】 ■ネオジム磁石による端面フェイスクランプ ■高い端面振れ精度と繰り返し精度 ■140N/cm2のクランプ力 ■取付け時間は調整なしで30秒 ■キリコが入りにくい設計により、メンテナンスの手間を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログでは、ハインブッフの高い品質を維持しながら、 お客様にとってベストなソリューションをご提案いたします。 丸棒の素材もクランプ可能なスパントップ2x2コレットチャックや タレメントチャック、歯切り加工用マンドレルなどをご紹介。 さまざまなチャックをラインアップ。製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■スパントップ 2x2 コレットチャック ■シャフトチャック ■タレメントチャック ■セグメント ブッシング チャック ■2x2 ピンアーバー チャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハインブッフ・ジャパンが取り扱う『モジュラーチャックシステム』 についてご紹介します。 当製品は、コレットチャックに三爪チャックアダプターも取り付け可能な システムです。複数のワークを同時にクランプすることもできます。 また当社は、NC旋盤用とマシニングセンター用、どちらのチャックも ご提案いたします。 【ハイドロックステーショナリーコレットチャックとジョーモジュール】 ■クランプ範囲が大幅に拡大 ■爪の間の加工も可能(ミーリング加工やドリル加工) ■静止型クランピング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セントレックス デュオ』は、位置決めピンです。 テーパーピンとブッシュから成り、治具やパレットに 取付けて使用可能。テーパー形状なので治具の段替え 作業が非常に簡単になり時間短縮にもつながります。 独特な求芯構造により、繰り返し精度は0.003mm以下です。 【特長】 ■シンプルな組み合わせ ■キリコに強い構造 ■振れ精度0.003mm以下 ■ワークスペースが限られた機械に好適 ■様々な用途に合わせた柔軟な使用方法 ■容易なメインテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ラバーで金属を接着したクランピングヘッドは1977年にハインブッフ社が発明したオリジナル製品です。 従来のスプリングコレットと異なり金属の繋がりがないため、歪むことなくワークに対して平行に接触します。面当たりでワークをクランプするため、非常に高い把持力が得られるとともに、変摩耗が少なく長寿命です。 専用のチェンジングフィクスチャーを使用して瞬時にクランピングヘッドの交換が可能です。
精度、寿命、柔軟性において特殊ラバーで金属セグメントを接着したクランピングブッシュに勝るものはありません。 金属部分が歪むことなくワークに面当たりで接触するため、剛性の高いクランプが可能です。加工中の振動も減る為、工具寿命と加工精度の安定も見込めます。
簡単、安全にクランピングヘッドの取付け・取外しが可能です。誰でも素早く交換が可能で段取り時間の短縮につながります。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
