・製造現場で不良原因・故障解析を可能に 現場型診断装置は、インフラ構築が不要なため低コストで導入でき、製造現場ですぐに導入することが可能です。 機械設備データを容易に収集でき、製造現場での不良原因解析・故障解析を可能にします。 ・データ分析人材不足解消を支援 現場型診断装置は統計解析などの専門的な知識がなくとも、データ分析・解析ができる機能が利用できます。 統計解析モデルを自動生成が可能なため、個別アプリケーションやソフトウェアの開発も不要です。 ・異常検知・故障予兆検知を実現し、メンテナンスコストを削減 現場型診断装置では、機械設備の予兆監視・予知保全を可能にし、状況に応じたメンテナンスを可能にします。 PLCのデータや振動センサなどのデータを活用し、予防保全・故障検知を実現します。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

［特徴］ ・特許技術でベアリングの損傷・剥離・焼付の判定もに対応 ・既存設備に設置が容易、最大2000個の振動センサを管理 ・点検作業のバラつきをなくし、人に依存しない解析が可能に

• 振動監視

■遠隔での作業支援 ・作業員がFWOSP-Glassを装着することで、遠隔から映像を見ながら作業指示を伝えることができます。 ■技能伝承・OJTに ・現場では手順書を見ながらハンズフリーで作業可能で、さらに音声や動画によって作業を記録することもでき、保守・保全作業の負担を軽減します。 ■人手不足の解消に ・人材育成や人手不足などの課題に応え、これまでの働き方を変えるとともに業務の効率化を実現し、作業品質の向上、コスト削減にも貢献します。

• WEB・テレビ会議