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欠品や過剰発注を防ぐには、正確な在庫把握が欠かせません。本記事では、製造現場のシステム構築に長年携わってきた当社のノウハウを活かし、実用性とシンプルさを追求した在庫管理表の自作手順を解説します。 「紙での管理を卒業したい」「今の管理表が使いにくい」と感じている方は、ぜひ参考にしてください。すぐに活用いただける無料テンプレートもご用意しています！ ▼本シートの4つの特徴： ・シンプルで分かりやすい： 品番と商品名を入力するだけの簡易設計 ・在庫金額の可視化： 在庫量から評価金額を自動算出 ・在庫調整： 帳簿と実在庫のズレを専用欄で管理可能 ・発注最適化： 商品ごとの物量が分かり適正な発注が可能に ＞＞テンプレートは下記【▶記事本文はコチラ】よりダウンロード可能です！＜＜

深刻化する製造現場の人手不足を背景に、生産管理システムの導入による「ムダの削減」と「生産性向上」の具体的な手法をまとめた一冊です 。システム導入に際して障壁となる「コスト」や「運用の難しさ」といった懸念を、最新のクラウド型パッケージの事例をもとに解消します。 【主な掲載内容】 ・人手不足とDXの必要性：統計から見る省人化・効率化の重要性と、紙・Excel管理からの脱却 ・ムダ削減によるコスト改善：二重入力や在庫確認など「見えないコスト」の可視化 ・定量的な導入効果事例：年間3,000時間の工数削減を実現した企業などの成功事例 ・投資対効果（ROI）の計算式：自社の状況に当てはめて試算できる具体的な計算方法 ・社内提案に使えるKPIと稟議書：効果を測る指標の設定方法と、そのまま使える稟議書サンプル 「社内をどう説得すればいいか分からない」「導入メリットを数値化したい」とお悩みの担当者様にとって、現場DXを一歩進めるための実践的なガイドブックとなっています 。 ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

カイゼンの要は、現場で感じた違和感を放置せず、仕組みに落とし込むこと。本記事では、改善テーマの見つけ方、優先度の設定、5Sの徹底やECRS原則を使ったアプローチ、PDCAサイクルでの検証・再実行まで、“カイゼン”活動をスムーズに進めるための具体的なステップが紹介されています。「何から着手すればいいか分からない」からの一歩を支援します。 【この解説記事でわかること】 ・“カイゼン”活動の対象選定と優先順位の考え方 ・5S・3M・ECRSの視点での現場分析方法 ・改善案を出すための視点の持ち方 ・チームで取り組む継続的な改革の工夫　など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

製造業では、3M（ムダ・ムラ・ムリ）を削減していくことが、生産性・品質・顧客満足度すべてに好影響をもたらします。工程ごとの手間、機械や人の負荷、不均等な作業配分など、3Mはあらゆる工程に潜んでいます。それぞれの問題に応じた具体的な削減方法を実施することで、競争力のある現場づくりが可能になります。改善活動には、生産計画や在庫管理の見直しも有効です。 【この解説記事でわかること】 ・製造現場における3Mの定義と重要性 ・よくある3Mの発生原因 ・ムダ・ムラ・ムリの削減手順 ・改善による具体的な効果 ・システムを活用した改善の方向性 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

在庫日数とは、今ある在庫が何日分の売上に相当するかを表した指標です。在庫回転率よりも直感的に把握しやすく、在庫の滞留状況や適正量を把握するのに役立ちます。月単位・週単位での計算が可能で、商品の特性や季節変動に合わせた目安を持つことで、在庫過多や欠品のリスクを抑えることができます。在庫日数を活用し、在庫の見える化とコストの最適化につなげましょう。 【この解説記事でわかること】 ・在庫日数と在庫回転率の違い ・在庫日数の基本的な計算方法 ・適正在庫を見極めるための基準 ・在庫コストを下げる活用方法 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜

「DXを何から始めればいいかわからない」「古い設備ばかりで進められるか不安」といった、製造現場から実際に寄せられるリアルな疑問17項目を凝縮したガイドブックです。 コストや手間への懸念を解消し、現場の「最初の一歩」を後押しする具体的な解決策を提示します。 【資料の主な内容】 ・導入・基礎編：DXの始め方や期待できる効果、初期投資を抑えるスモールスタートの考え方を解説 ・実装・技術編：タブレットの必要台数や効果測定の指標（KPI）、IT担当者がいない場合の進め方を紹介 ・課題・対応編：古い設備でのデータ収集方法やクラウドの安全性、他社でよくある失敗例と成功のポイントを網羅 ・準備度チェックリスト：10の質問に答えるだけで、自社のDX・ペーパレス化の準備状況を3段階でセルフ判定可能 「自社の状況でペーパレス化が可能なのか？」と迷われている方に最適な、実践的な診断ツール兼Q&A集となっています！ ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

中小製造業の人件費負担や人材不足を解決するための実践ガイドです 。現場の「属人化」を解消し、生産性を高める「標準化」の具体策を解説しています。 【本資料で紹介する5つの改善アイデア】 ✅ミス防止: バーコード活用で誤投入や期限切れ使用を防止 ✅脱・紙/エクセル: リアルタイム入力で転記工数や検索のムダを排除 ✅移動のムダ排除: 現場端末の活用で事務所との往復時間を削減 ✅部品の共通化: 在庫の一元管理で発注コスト抑制と精度向上を実現 ✅事務の自動化: 納期回答の共有や伝票自動出力で工数を削減 年間2,800時間の削減事例など、多数の成功事例から解決のヒントが見つかります。 貴社の現場における「見えないコスト」を可視化し、利益体質へ転換する第一歩として、ぜひ本資料をご活用ください！ ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

食品業界では、賞味期限管理が非常に重要です。食品の品質保持、安全性の確保、そして食品ロス削減のためには、正確な在庫管理と賞味期限の適切な把握が不可欠です。手書きやエクセルでの管理は、ミスが発生しやすく、リアルタイムな在庫状況の把握を困難にします。『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。専任担当が導入から運用までしっかりサポートします！ 【活用シーン】 ・賞味期限が短い食品の在庫管理 ・食品のロット管理 ・在庫の可視化による食品ロス削減 【導入の効果】 ・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減 ・在庫管理業務の効率化 ・正確な在庫状況の把握による発注最適化 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

自動車部品業界では、多種多様な部品を正確に管理し、欠品や過剰在庫を防ぐことが重要です。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。SmartFは、部品の入出庫、在庫状況をリアルタイムで把握し、適切な在庫量を維持することで、これらの課題を解決します。IT補助金にも対応しており、導入コストを抑えながら、在庫管理の効率化を実現できます。 【活用シーン】 ・部品の入庫・出庫管理 ・在庫数の可視化 ・ロット管理 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・在庫の見える化による、欠品・過剰在庫の削減 ・手作業によるミスを削減 ・在庫管理業務の効率化 ・コスト削減 ＼棚卸73%時短！『在庫管理デジタル化入門ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。

製造業において、在庫管理の効率化はコスト削減と生産性向上に不可欠です。手書きやエクセルでの在庫管理は、ミスやリアルタイムな在庫状況の把握の遅れを引き起こし、無駄な在庫や欠品のリスクを高めます。SmartFは、これらの課題を解決し、在庫・工程・原価などの業務を“見える化”することで、ムダ・工数・コストを削減します。IT補助金にも対応しています。 【活用シーン】 ・在庫管理の効率化 ・リアルタイムな在庫状況の把握 ・在庫欠品や過剰在庫の削減 ・ロット管理など詳細な在庫管理 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・棚卸工数の削減 ・廃棄ロスの削減 ・手書き管理やエクセル入力作業の削減　など ▶▶改善事例付き『在庫管理システムの始め方ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。