江戸川鍛工の製品・サービス一覧

摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術です。　 接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。 そのため、必要な部分だけ耐久性の高い金属を利用し、　 摩擦圧接を使って部品を完成させトータルのコスト削減にも寄与できる接合方法です。　 【特長】　　 ■鍛造品との組み合わせにより複雑な形状の部品を供給することも可能！ ■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに 　高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる ■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後 　摩擦圧接することにより、加工が容易になる ■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、加工費の削減ができる ※詳しくは、PDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

当社の「摩擦圧接品」の実績例をご紹介いたします。 「シャフト」は加工品と丸棒を組み合わせた2～3kgのものや、 鍛造品と丸棒を組み合わせた8～33kgのものを製造。 また、鍛造品を2つ組み合わせた3kgの「ギヤー」や、 約2～4mの「パイプ継手」もございます。 鉄と鉄だけでなくステンレスと鉄といった異なる金属同士の接合も可能です。 【実績例】 ■シャフト：2～3kg(加工品＋丸棒)、8～33kg(鍛造品＋丸棒) ■ギヤー：3kg(鍛造品＋鍛造品) ■パイプ継手：約2～4m ■ロッド：2～86kg ■アンカーボルト：1.4kg ■アクスルシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

摩擦圧接で接合した部分は強度と精度が高いのが特徴です。 摩擦熱と高い圧力を使用する事で接合面の不純物を押し出し、接触面の全面が接合される為 溶接に比べて高強度な接合が可能となります。 摩擦圧接加工をした接合部分の引張り強度は母材よりも強くなり 引張り試験を行うと接合部ではなく母材部分で破断が起こります。

江戸川鍛工株式会社の摩擦圧接品の作業工程についてご紹介いたします。 はじめに材料を切断し、加熱、鍛造後、加工品入荷、 摩擦圧接の作業を実施。 摩擦圧接後は、熱処理、ショットブラスト、検査を経て出荷となります。 【利点】 ■異径材を摩擦圧接加工を行うことで、丸棒の削り出し加工よりも材料費、加工費のコストダウンが可能 ■一体加工が困難な場合、二分割し摩擦圧接加工をすると加工が容易 ■異なる金属同士を接合出来る為、必要な部分のみに高価格材を使用することで低価格化を図ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

羽根部と軸部を摩擦圧接で接合することにより 軸部を安価な鋼材にし、材料費のコストダウンを実現しました。 溶接とは違い強度を保ったまま異種金属の接合が可能な為 強度を求められる部品にも適している加工方法となります。 【製品仕様】 ■タービンホイールシャフト 　●材料：INCONEL+SCM440 　●サイズ：接合部 Φ38 x Φ50

摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術の事です。 接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。 当社では早い時期より摩擦圧接機を導入し、鍛造品との組み合わせにより 複雑な形状の部品を供給することが可能です。 【利点】　　 ■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、 　加工費の削減ができる ■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後 　摩擦圧接することにより、加工が容易になる ■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに 　高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。