タカモリの製品ラインアップ

当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 金型の試作から低コストでの量産まですべて対応。 接着積層品のワイヤーカットから試作型、パイロット生産、試作量産、量産 についてモーターコアの絶縁塗装含めアニール処理等二次処理についても 対応いたします。 【特徴】 ◆金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産金型や試作金型についても確かな技術で対応 ◆回転積層の試作型等の専用モジュ－ル型についても数種類の対応が可能で安価な試作品を提供 ◆モーターコアやローターコア、積層品の試作型による小ロット生産も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社タカモリは、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 優れた金型技術を基盤に、絶えず先進的な設備を導入し、さまざまな分野の お客様に先進の技術をご提供いたします。 【サービス/製品】 ◆量産加工 ◆金型製作 ◆ローターケース(ヨーク等) ◆金属プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社タカモリの『ダボカシメ積層』についてご紹介します。 ◆高速プレスで量産化が得意 ◆製品サンプルは最短納期で納入可 ◆強度と精度にかなり自信あり お客様のご要望に幅広くお応えします。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

株式会社タカモリの『接着積層コア』についてご紹介します。 ◆金型での接着積層コアの生産により量産が可能 ◆ワイヤーカットでの試作生産も可能 ◆試作から量産まで対応できます 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

株式会社タカモリの『薄板積層コア』について紹介します。 ◆0.1ｍｍ以下の薄板を打ち抜き金型内で接着します。 ◆鉄損を低減し、高効率の特殊モーター開発に貢献します。 詳しくはお気軽にお問合せください。

株式会社タカモリの『絞り加工』についてご紹介します。 金型を用いて多種多様なモーターケースを製作いたします。 浅いものから深いものまで、大きいものから小さいものまで。 1からの金型の設計・製作により、お客様のニーズにお応えします。 メッキ等表面処理や一式の組立も承りますのでご相談ください。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

株式会社タカモリの『曲げ加工』についてご紹介します。 高技術で正確な曲げ加工により、お客様のニーズにお応えします。 メッキ等表面処理や一式の組立も承りますのでご相談ください。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

株式会社タカモリの『量産加工』について紹介します ◆試作から量産への対応可能 ◆納期を守る設計で安定した供給 ◆高速プレスによる大量生産 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください

株式会社タカモリの『試作品』についてご紹介します ◆金型製作からご対応 ◆金型によるプレス加工だけでなく、ワイヤー放電加工も可能 ◆モーターコアの試作開発に尽力します ◆その後の量産にも対応可能 納期やお見積りなどお気軽にお問い合わせください。

株式会社タカモリの『ワイヤー放電加工』についてご紹介します。 タカモリのワイヤー放電加工は少量・試作・高精度に特化しています。 各種電磁鋼板を材料とした接着積層母材から製作可能です。

株式会社タカモリの『レーザー溶接』についてご紹介します。 ◆小さな製品にも確かな固着力で生産可能 ◆薄板も厚板も機械による全自動化で量産に対応 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

積層コアの試作と絶縁粉体塗装をワンストップで加工いたします ◎厚膜塗装（150µｍ～）と薄膜塗装（70μｍ～） ◎マスキング範囲、使用する粉体塗料、量産へ向けてのお悩み等、ご相談可能

株式会社タカモリの『ローターケース（絞り加工）』についてご紹介します。 ◆微細な寸法公差を実現し、モーター性能を向上させます。 ◆鉄、アルミ、銅など、お客様の用途に最適な材質を選定できます。 ◆円形、角形など、様々な形状・サイズに対応可能です。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

自動車業界では、モーターの小型化、高性能化が進み、同時に高い信頼性が求められています。特に、過酷な環境下で使用されるモーターにおいては、コアの強度と精度が製品の性能を左右する重要な要素です。ダボカシメ積層コアは、高速プレス技術により、高品質なコアを安定的に供給し、自動車用モーターの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車用モーターのコア製造 ・ハイブリッド車、電気自動車のモーターコア製造 ・各種駆動モーターのコア製造 【導入の効果】 ・高品質なコアの安定供給 ・モーター性能の向上 ・コスト削減

自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、安全性に関わる部品においては、寸法の正確性や耐久性が重要です。金型の精度が低い場合、製品の品質にばらつきが生じ、最終製品の性能や安全性を損なう可能性があります。当社は、金属プレス加工技術を駆使し、自動車部品の量産をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産 ・ローターコア、モーターコアの製造 ・積層品の製造 【導入の効果】 ・高品質な自動車部品の安定供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、量産体制においては、金型の精度と耐久性が、生産効率と製品の品質を左右する重要な要素です。金型の不具合は、生産ラインの停止や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社では、金属プレス加工技術を駆使し、量産金型や試作金型に対応することで、お客様の安定的な部品供給を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産 ・ローターコア、モーターコアの製造 ・積層品の製造 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、高精度な部品製作が求められます。特に、性能評価や耐久試験を行う上で、正確な形状と高品質な仕上がりの部品が不可欠です。不適切な加工は、試験結果の信頼性を損なう可能性があります。株式会社タカモリの『ワイヤー放電加工』は、少量・試作・高精度に特化しており、各種電磁鋼板を材料とした接着積層母材から製作可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・形状確認 ・性能評価 ・耐久試験 【導入の効果】 ・試作段階での設計検証の効率化 ・高品質な試作品の迅速な製作 ・製品開発期間の短縮