新進の製品・サービス一覧

アルミは柔らかい金属なので、切削性が高いです。 しかしその一方で、溶融点が低いので工具との溶着に注意する必要が ありますし、伸びやすい特長も持つので加工後にはバリ取り作業が必要です。 アルミの持つ特長を把握せずに加工をしようとすると工具を痛める、 寸法にズレが生じてしまうなどの恐れもあります。 本記事では、アルミの切削加工が難しい理由や加工時のポイントを 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの切削加工が難しい2つの理由 ■アルミの切削加工3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルミ板を切断する際には、プラスチックカッターや ディスクグラインダーなどの工具を使用します。 それぞれの工具は使い勝手やカットできる厚みが異なるので、 材料や仕上げる形状に適した工具を選ぶのが大切です。 当記事では、アルミ板の切断に使用される主な工具の特長や 使用方法を解説し、アルミを加工する際の注意点も合わせて 紹介していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板を切断する方法と必要な工具 ■アルミ板を切断する際の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルミは金属の中でも比較的柔らかく、曲げ加工も行いやすいです。 アルミ板を曲げるには、ロール曲げ加工やベンダー曲げ加工、 プレス曲げ加工などの方法があります。 それぞれの加工方法には、メリットとデメリットがあるので仕上げる 形状によって使い分けることも大切です。 当記事では、アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点を わかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の曲げ加工の主な方法 ■アルミ板の曲げ加工における2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルミ板に穴をあける際には、電動ドリルを使用します。 ただ、いきなりドリルを使用してもズレてしまい失敗する恐れがあるので、 最初にセンターポンチと金槌で穴あけ部分に傷をつけるのが大切です。 溶着を防ぐにはドリルの刃の回転速度を上げる、切削油を使用する、 小さな径を最初にあけるなどの工夫も必要です。 当記事では、アルミ板の穴あけ方法や使用する工具、作業時の注意点を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の穴あけ方法と必要な工具 ■アルミ板の穴あけ加工の2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルミは溶融点が低く溶けやすい、空気に触れると酸化被膜を形成 してしまう、熱伝導率が高く作業時に部材全体に熱が広がる、 などの理由で溶接加工が難しいとされています。 質の高い溶接加工を行うためには、アルミの持つ特性を理解し 作業にどんな影響を与えるかを把握しなければなりません。 溶接加工を成功させるには、直流ではなく交流のTIG溶接機を使用する、 母材が溶けるまでじっくりと待つ、加工後半に向けて作業スピードを徐々に 上げていくなどの工夫が必要です。 当記事では、アルミの溶接が難しい理由や加工を成功させるための ポイントをわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの溶接が難しい3つの理由 ■アルミ溶接を上手に行うための3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルマイト処理とは、アルミの表面に発生する酸化被膜を人工的に厚くする 処理であり、部品や製品をサビにくく摩耗しにくくできます。 また、アルマイト処理を行う際に発生する無数の小さい穴に金属を流し込めば、 アルミに磁性を持たせることやより強度を上げることも可能です。 当記事では、アルマイト処理とは何か、処理方法について詳しく 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルマイト処理とは ■アルマイト処理の方法 ■アルマイト処理が難しいアルミ合金 ■カラーアルマイトとは ■アルマイト処理とめっきの違いについて ■アルマイト処理に関する疑問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルミは柔らかく切削性が高い金属ですが、タップ加工は難しく、 加工時には金属の持つ特長を理解して作業しなければなりません。 作業の際にはタップの回転速度を速くする、切削油を使用する、 アルミに適したタップを使用するなどの工夫が重要です。 また、アルミは溶融点が低く部材が工具と溶着しやすいので、 加工時には熱を逃がしながら行いましょう。 当記事では、アルミのタップ加工を行う際のポイントを紹介します。 【掲載内容】 ■アルミのタップ加工が難しい理由 ■アルミのタップ加工3つのポイント ■タップが折れた場合の対処方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルミ板は柔らかく加工しやすいので、ホームセンターで入手した 工具でも気軽に加工できます。切断加工や曲げ加工、穴あけ加工などは 個人でも十分に行えるでしょう。 ただし、アルミ板のほとんどはアルミ合金であり、添加されている 金属によって強度や特長が変わります。アルミ板加工時には、使用する 部材の性質を理解して、加工条件の設定や工具の選択を行いましょう。 当記事では、アルミ板の主な加工方法や加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■アルミの主な板金加工の方法 　・アルミ板の切断 　・アルミ板の曲げ加工 　・アルミ板の穴あけ加工 　・アルミ板を個人で加工する場合の注意点 　・アルミ板の種類を確認する 　・アルミの性質を理解して適正な加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

今回紹介する「チタン」は、数ある金属の中でも比較的新しい素材です。 しかし近年では、「チタン製メガネフレーム」「チタン製アクセサリー」等、 工業分野以外でも目にする機会が増えています。 当記事では医療現場や航空現場等、繊細な箇所で活用されるほど高性能な 特長を持ちながらも、アクセサリーにも活用される美しさを持ったチタン について解説します。 【掲載内容】 ■チタンとは？ ■チタンの主な特長や機械的性質 ■チタンのデメリットについて ■チタン合金とは？チタンとの違いについて ■チタンの代表的な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

チタンは特に加工が難しいとされる金属です。これは熱伝導率や ヤング率が低く、強度が高いということが大きく影響しています。 チタンを加工すると熱がなかなか逃げないので、使用している工具が 痛みやすいです。 そして元に戻ろうとする力が強いため、スプリングバックを起こしたり 加工したチタンの表面が凸凹になる可能性があります。 当記事では、チタンの加工が難しい理由とどんな問題があるのか 解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの加工が難しい4つの理由 ■職人が行ったチタン加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

チタンの切削は非常に難しいとされています。これは熱伝導率が低い、 ヤング率が低いなどのチタンの特性が原因になっています。 そのため、旋盤加工やフライス加工を行う場合は、切削速度を遅くして 切削油を使用するといった対策がとても重要です。 また、振動があると製品が凸凹になってしまうので、切削機の設置場所にも 気を配る必要があります。 当記事では、チタンの切削加工が難しい理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの切削加工が難しい理由 ■チタンの切削加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

航空分野、医療分野など、様々な分野での使用が進むチタン。強度の高さや 軽量性をもつ新しい金属ですが、加工は難しいと言われています。 曲げ加工はチタンのもつ強度の高さや、スプリングバックの大きさ、 さらにr値の高さによる曲げ方のコツが必要です。 当記事では、曲げ加工を行う際に知っておきたいポイントについて、 特性を踏まえながら紹介していきます。 【掲載内容】 ■チタンの曲げ加工を行う際の3つのポイント 　・純チタンかチタン合金か把握する 　・チタン板のロール方向を確認する 　・スプリングバックを意識する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

チタンの溶接は、金属の中でも特に技術が必要とされています。 そのため、溶接の必要な工程の場合だと、依頼をお断りする業者も 多いのが実情です。 チタンは比較的低温で酸素と反応するという特性があり、溶接をする 温度まで熱を加えると大気中の酸素と一気に反応して、非常にもろい 金属に変わってしまうのです。 当記事では、チタンの溶接が難しいとされる理由を中心に解説します。 【掲載内容】 ■チタンの溶接方法 ■チタンの溶接が難しいとされる理由 ■チタンを溶接する際の具体的なポイント ■チタンと異種材料との溶接について ■大阪・九条工場の職人が行ったチタン溶接の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

チタンの加工は非常に難しく、依頼先の業者によっても製品の質が大きく 違います。加工中の熱がこもりやすいため部材を痛める可能性が高く、 「びびり」と言われる振動を生じるために、切削した際に表面が凸凹になる 恐れもあります。 そのため、チタンの加工は実績豊富な業者に依頼するのが良いです。 加工が難しいためお断りする業者もいますが、仮に依頼を受けても適切な 処理がされずに低品質になることも考えられます。 株式会社新進は、大阪の九条にある300人以上の職人と提携し、チタン製品の コーディネートを実施。当記事では、これまでに新進が納品した製品の事例を 写真を交えて紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金
• 加工受託

チタン合金とは、名前の通りチタンを主成分とする合金です。チタンに他の 金属を加えることによって、チタンの長所をさらに向上させる、もしくは 短所を補うなどの目的で製造、使用されています。 チタン合金は軽くて強い、サビにくいなどの特長を持っている一方で、 コストが高く、加工が難しい特徴もあります。 金属の結晶構造によって、α型合金とβ型合金、α＋β型合金の3つに分類でき、 それぞれ加工のしやすさや添加している金属、用途などが異なります。 当記事では、チタン合金の特長や種類、主な用途について解説していきます。 【掲載内容】 ■チタン合金の主な特長 ■チタン合金の3つの種類 ■チタン合金の機械的性質 ■チタン合金の主な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金
• 加工受託

チタンは軽くて強いなど優れた特長を持つ一方で、穴あけ加工が難しい 金属でもあります。理由としては、引張強度が高く工具が摩耗しやすい、 熱伝導率が低く工具と部材に熱がこもりやすいなどがあります。 また、チタンの部材や製品が発火することはありませんが、チタンの 切りくずは空気中の酸素や窒素と化合して発火する恐れがあります。 そのため、作業環境や切りくずの処理には細心の注意を払いましょう。 質の高い穴あけ加工を行うには、ドリルの回転速度を遅くする、切削油を 使用するなどが大切です。当記事では、チタンの穴あけ加工が難しい理由や 加工時のポイントをわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの穴あけ加工が難しい理由 ■チタンのドリル加工を行う場合の3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 加工受託

チタンパイプは軽く強い特長を持っていますが、一方で強度が強く曲げ加工を 行うのが難しい金属でもあります。特に、チタンと他の金属を合わせている チタン合金は、強度が高く曲げ加工には向いていません。 一方で、純チタンであれば強度がそれほど高くないので、曲げること自体は 可能ですが、加工後に部材が元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい 点に注意が必要です。図面通りの形に加工するには、スプリングバックを 考慮して作業しなければなりません。 当記事で、チタンパイプの曲げ加工が難しい理由や作業時のポイントを 確認していきましょう。 【掲載内容】 ■チタンパイプの曲げ加工が難しい3つの理由 ■チタンパイプの曲げ加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 加工受託

チタンは優れた特長を持つ一方で、ねじ切り加工が難しい金属です。 加工時には、部材となるチタンの種類に合ったタップを使用するのが ポイントです。 また、加工時に発生する切りくずを放置すると、火災やタップの摩耗を 引き起こす恐れがあります。加工時には切削油を使用して、切りくずを 排出し加工時の熱を下げましょう。 当記事では、チタンのタップ加工が難しい理由や作業時のポイントを ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■チタンのタップ加工が難しい理由 ■チタンのタップ加工3つのポイント ■チタンのねじ切りではタップの折れに気をつける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 加工受託

ステンレスはさびにくく熱に強い、硬いなどの特長を持つ金属です。 優れた特長を持っていて様々な使い道がある一方で、加工が難しい 金属としても知られています。ステンレスの加工を行うには、特長や 加工方法を知っておかなければなりません。 当記事では、ステンレスの特長や加工が難しいとされる理由、加工方法の 種類をわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの主な特長と種類 ■ステンレスの加工方法とその内容 ■ステンレスの加工が難しい3つの理由 ■ステンレス加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

食器や厨房用品、建材、機械用部品など様々なシーンで使用されている ステンレスは扱いが難しい材料としても知られています。 ステンレス加工の中でも切削加工は特に難しく、旋盤加工やフライス加工 などステンレスを削る際には注意が必要です。 当記事ではステンレスの切削加工がなぜ難しいのか、加工するときには 何に気を付ければいいのかを解説していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの切削性について ■ステンレスを切削加工する場合のポイント ■ステンレスの旋盤・フライス加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

住宅用設備としても幅広いところで使用されているステンレスですが、 加工しにくく個人で切断を行うのは難しい素材です。 ステンレスは硬くて錆びにくい特長を持つ一方で、加工硬化しやすく 熱伝導率も悪いので切断に使用する工具が損傷してしまう場合もあります。 本格的なステンレスの加工を行うのであれば、特長を押さえ、適した工具を 用意するのが良いでしょう。また作業時に危険がないように、注意点も 把握しておくのが大切です。 当記事では、ステンレスのカット加工が難しい理由や、個人でステンレスの 切断を行う際のコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの切断を個人で行う場合の3つのポイント ■ステンレスの切断における注意点 ■金属加工工場で行うステンレスの切断方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

ステンレスは切断や切削、曲げ加工などを行うことによって、住宅用設備や 機械設備など日常生活に関する様々なシーンで使用されています。 ステンレスの曲げ加工とは、ステンレス板を曲げて特定の形に変化させる 加工です。曲げ加工はプレス機械を使用するのが一般的で、使用する金型や プレスの方向によって様々な形に加工できます。 当記事では、ステンレスの曲げ加工が難しい理由や曲げ加工の方法について 解説。新進で行っているステンレス板の曲げ加工の事例も紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの曲げ加工について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

ステンレスとは主成分である鉄にニッケルやクロムを加えた合金です。 錆びにくく硬いという特長を持つので、機械の部品や住宅設備など 日常生活の様々な場所で使用されています。 ステンレスを使う際には、ステンレス板を必要な大きさに切断し、 穴あけ加工や曲げ加工などを行い図面通りの形にする必要があります。 しかしステンレス板は錆びにくいなどの長所を持つ一方で、加工が難しい 金属のひとつです。またステンレス板といっても様々な種類があり、 種類ごとに特長が異なるので、加工時には種類による特長の違いも 意識しておかなければなりません。 当記事ではステンレス板の種類や特長、板金加工方法について事例と ともに紹介していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

ステンレスの溶接は非常に難しいとされています。その理由は、種類によって 溶接の方法や対策がまったく異なるためです。 ステンレスはマルテンサイト系やフェライト系と、大きく3つの種類に 分けることができます。溶接すると高温割れが起きやすい、脆くなりやすい など、それぞれに特徴があるので理解しておくことが大切です。 また、溶接にもさまざまな方法があります。それらの方法をきちんと押さえ、 溶接するステンレスの種類に対し適切な方法を選択する必要があるため、 知識と経験がとても重要なのです。 当記事では、5つの溶接方法とステンレス別の注意点を解説。記事を読めば、 具体的なポイントがわかるので溶接不良を起こしにくくなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

家庭用食器や機械部品など、様々なシーンで使用されているステンレスは、 加工が難しい金属としても知られています。 ステンレスは硬く錆びにくいなどの優れた特長を持つ一方で、加工すると 硬くなってしまう特徴があります。その上、熱伝導率が悪く、穴あけ加工時に 工具やステンレス板に熱がこもりやすくなる性質もあるのです。 そのため、ステンレスの穴あけ加工を行うときには、ステンレスの持つ特長を 理解して適切な方法や工具で行う必要があります。 当記事では、ステンレスの穴あけ加工が難しい理由や、個人で穴あけ加工を 行うときのコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの穴あけ加工が難しい理由 ■ステンレスの穴あけ加工を個人で行う場合のポイントと注意点 ■職人が行ったステンレスの穴あけ加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

住宅用設備や機械部品など、様々な場面でステンレスは使用されており、 製品や部品として使用するときには、様々な加工を施して図面通りの形に する必要があります。 硬く錆びにくいなどの特長を持つ一方で、加工が難しい金属でもあり、 特に曲げ加工は、ステンレスの加工の中でも難しく、ステンレスに関する 知識や高い加工技術が必要です。 曲げ加工が難しい理由は、曲げRがきついと割れが発生しやすく、曲げた後に 加工前の形状に戻ってしまうスプリングバックも発生しやすいからです。 当記事では、ステンレス棒の曲げ加工が難しい理由や曲げ加工を行う方法を 解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

光沢が美しい鏡面仕上げは、ステンレスの代表的な表面仕上げの方法の ひとつです。金属らしい輝きが見た目の美しさを高めるだけでなく、 素材の表面を滑らかにする効果もあります。 素材の表面を滑らかにすることで、その後の工程のヘアライン加工などの 表面加工処理がしやすくなるのもメリットです。 ステンレスの鏡面仕上げをする方法はいくつかあるので、部材や仕上がりに 合わせて適切な方法を選択する必要があります。更に、ステンレスの鏡面 仕上げは鉄材の鏡面仕上げと比較して難易度が高いので、注意が必要です。 当記事では、ステンレスの鏡面仕上げの種類と、個人でステンレスの鏡面 仕上げを行う際のポイントを解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

ステンレスの加工はたいへん難しく、業者によってその技術はバラバラです。 そのため、依頼先を選ぶ場合は気をつける必要があり、特に過去の実績は しっかりとチェックしておくと良いでしょう。 大阪の九条にある町工場には、ステンレスの加工に長けた職人が揃っています。 その町工場の職人300人以上と繋がり、ステンレス製品のコーディネートを 行っているのが株式会社新進です。 当記事では、新進が手掛けたステンレス製品を写真を交えてご紹介。 小ロットでも個人でもお受けしていますので、金属加工でお困りなら お気軽にお問合せください。 【掲載内容】 ■大阪・新進のステンレス加工の実績を紹介 ■ステンレス加工品を製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

ステンレスは削りにくく作業時に熱がこもりやすいので、ねじ切り加工が 難しい金属として知られています。 行う場合はステンレス用のタップを使用する、回転数と送り速度を 適切にする、切削油を使用するなどの工夫が重要です。また、作業時には 切りくずを排出する、熱の発生を抑える、逃がす意識を持つのも大切です。 ステンレスは硬いので、加工時にタップが折れてしまう場合もあります。 タップが折れる原因はいくつかありますが、タップ自体の摩耗や切りくずを 排出しきれていない、加工硬化を起こしているなどがあげられます。 当記事では、ステンレスのねじ切り加工を行う際のポイントをご紹介。 ステンレスの特長を理解し適切な加工条件を設定しましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• 加工受託

当記事では、数ある金属材質の中でも加工が難しい難削材の ニッケル合金について、特長をわかりやすく解説しています。 また、当素材にまつわる疑問点や活用事例もご紹介。 当社では確かな実績を元にお客様のご要望を丁寧にヒアリングし、 製作をサポートいたします。ぜひ一度ご相談下さい。 【掲載内容】 ■主な特長と耐食性・耐熱性 ■成分・組成表と物理的特性 ■活用されている事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

当記事では、耐食性・耐熱性ともに優れた素材で、航空宇宙分野や工場炉等の 様々な箇所に活用されているニッケル合金の、溶接が難しいと言われる3つの 理由を素材特性を元に解説しています。 さらに注意したい3つのポイント「開先角度」「溶接部の清浄」「溶接温度」 についてもご紹介。注意するポイントを押さえることで、溶接する際の不安が 解消されます。 ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■溶接が難しい3つの理由 ■溶接する場合に注意するべきポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

当記事では、ガスタービンや焼却炉等、高温下で広く活用されている ニッケル合金の、加工が難しいと言われる理由を、「高温に強い」 「硬い」「工具との関係性」の観点から解説しています。 また後半では、当社が実際に受注した加工実績をご紹介。 他社で断られた、あるいは自社ではお手上げと悩む加工は、 豊富な実績を持つ当社までぜひご相談下さい。 【掲載内容】 ■切削加工が難しい4つの理由 ■加工をお断りする業者側の意見 ■大阪・九条工場の加工実績を紹介 ■部品製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

当記事では、耐食性や耐熱性に優れたニッケル合金の種類や特長、 実際に当社が担当した板金加工4つを写真付きでご紹介しています。 当素材の活用される場はジェットエンジンや焼却炉等、過酷な状況下に おかれる部品ばかりです。しかし、優れた素材だからこそ加工が難しく、 依頼を断る業者もいるほど。 切断、曲げ、穴あけ、溶接はいずれも熟練の技術が必要です。 加工でお悩みの際は、ぜひ当社までお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■種類と特長 ■板金加工の種類と事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

当社では、難切削材料であるハステロイの細かい加工や大型加工や溶接を 行っております。 金属加工品のトータルコーディネートにより、ハステロイ、ステンレス旋盤、 フライス加工、ねじ切り加工など、お客様の細かなニーズに対応いたします。 他社で断られた加工も小ロット依頼もおまかせください。 【当社の特長】 ■細かなニーズに対応可能 ■金属加工品のトータルコーディネート ■小ロットで短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 加工受託