ケー・エム・エスの製品ラインアップ

当社では、全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 モールドベースの全加工品は国内の工場で製造しており メイドインジャパンならではの高品質も保っております。 また当社では、金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・ マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先進の設備でスピーディーな対応 ■低コストに挑戦 ■国内産だから高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、モールドベースを使用しての全加工品を スピーディーかつ低価格で製造いたします。 モールドベースの全加工品は国内の工場で製造しており メイドインジャパンならではの高品質も保っております。 また当社では、金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・ マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先進の設備でスピーディーな対応 ■低コストに挑戦 ■国内産だから高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、モールドベースを使用しての全加工品を スピーディーかつ低価格で製造いたします。 モールドベースの全加工品は国内の工場で製造しており メイドインジャパンならではの高品質も保っております。 また当社では、金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・ マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先進の設備でスピーディーな対応 ■低コストに挑戦 ■国内産だから高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ケー・エム・エスのモールドベースは、単なる材料供給ではありません。 「3Dデータ支給のみでの加工」「最短中3日の超短納期」を実現し、金型メーカー様の設計工数削減とリードタイム短縮に貢献します。 月産250型以上のキャパシティで、急なスポット案件や大量発注にも柔軟に対応します。

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。金型の納期が遅れると、試作全体のリードタイムが長くなり、開発効率を低下させる可能性があります。ケー・エム・エスのモールドベースは、3Dデータのみでの加工に対応し、最短中3日の超短納期を実現することで、金型メーカー様の設計工数削減とリードタイム短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での金型製作 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・開発サイクルの高速化 ・コスト削減

ガンドリル加工機を増設し、納期対応力を強化しました。 金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。 自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 ■幅広い加工範囲と材質 鉄、ステンレス、銅など多様な材質に対応し、高精度な加工を提供します。 ・加工径：φ4.0mm ～ φ32.0mm ・最長深さ：1200mm（トンボ加工により最大2400mmの貫通孔に対応） ・最大ワークサイズ：1000mm × 1000mm 図面と材料発注書をお送りいただくだけで、迅速に打ち合わせ・加工へと移行します。 「加工時間を短縮したい」「外注のやり取りを簡略化したい」といった課題に対し、確かな技術力でお応えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

海外拠点を活用した圧倒的なコストパフォーマンスと、国内自社工場による万全のサポート体制で、金型製作の利益最大化に貢献します。 ■海外調達のメリットを最大化 自社コンテナ便を活用してまとめて輸送することで、大幅な輸送費カットを実現しました。 納品まで自社トラックで一貫してフォローするため、コストメリットを維持したままスムーズな手配が可能です。 ■「不安」を「安心」に変える国内バックアップ 海外製作における最大の懸念点であるトラブルや納期遅延に対しても、業界有数の生産能力を持つ国内自社工場が対応します。 緊急対応：天候や情勢の変化で海外からの到着が遅れる際も、国内製作への切り替えにより短納期でカバーします。 追加工対応：納品後の急な設計変更や追加工も、自社工場ならではのスピード感で即座に対応可能です。 ※お見積もりや納期のご相談については、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

EV業界では、バッテリーやモーターなど、高精度な部品製造が求められます。 特に、EVの性能を左右する金型においては、寸法の正確性や耐久性が重要です。金型の不具合は、部品の品質低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。 当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・EV用部品の金型製作 ・EV関連部品の試作 ・EV部品の量産 【導入の効果】 ・高品質な金型による部品の品質向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減

高機能家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、金型の精度と耐久性が重要になります。 モールドベースは、金型の土台として、これらの要求に応える必要があります。 金型の品質は、製品の品質に直結するため、信頼性の高いモールドベースの選択が不可欠です。 当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・高機能家電製品の金型製作 ・耐久性と精度が求められる金型 ・短納期でのモールドベース調達 【導入の効果】 ・高品質な金型による製品品質の向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な部品加工が求められます。 特に、小型化・高精度化が進む医療機器においては、モールドベースの正確な加工が、製品の性能に大きく影響します。 不適切な加工は、製品の誤作動や耐久性の低下につながる可能性があります。 当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。国内の工場で製造しており、高品質を保っております。 【活用シーン】 ・精密医療機器の金型製作 ・高品質なモールドベースの調達 ・加工キャパシティの増強 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減 ・納期短縮

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。 モールドベースの加工においては、軽量かつ高強度の材料選定と、精密な加工技術が求められます。 当社のモールドベース加工は、これらの要求に応えるべく、材料手配から加工まで一貫して対応し、航空宇宙分野における軽量化の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・高精度加工による部品性能向上 ・短納期対応による開発期間短縮

金型業界では、設計変更やトラブル発生時の迅速な対応が求められます。 特に、納期が短い案件においては、金型製作の遅延が大きな損失につながる可能性があります。 当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、海外拠点のコストメリットを活かしつつ、 国内自社工場による緊急対応と設計変更への柔軟な対応を実現することで、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の納期を短縮したい ・設計変更に迅速に対応したい ・コストを抑えたい 【導入の効果】 ・納期遅延のリスクを軽減 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減

包装業界では、製品の保護と輸送効率の向上が求められます。特に、多様な形状やサイズの製品に対応できる金型製作は、包装の品質とコストに大きく影響します。モールドベースの加工能力不足は、納期遅延やコスト増につながる可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。国内工場での製造により、高品質を保ちます。 【活用シーン】 ・食品包装 ・工業製品の梱包 ・輸送用ケース 【導入の効果】 ・多様な製品形状への対応 ・高品質な包装の実現 ・コスト削減

玩具業界では、複雑な形状の金型が求められ、高い精度と耐久性が重要です。特に、大量生産される玩具においては、金型の品質が製品の品質を左右します。金型加工の遅延や不具合は、製品の納期遅れや品質問題につながる可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の玩具金型 ・高精度が求められる金型 ・大量生産用の金型 【導入の効果】 ・金型製作期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い金型の精度と耐久性が重要になっています。モールドベースの品質は、製品の仕上がりと製造効率に大きく影響します。特に、小型化された電子機器では、金型のわずかなズレや歪みが製品の性能に影響を与える可能性があります。当社のモールドベース加工は、スピーディーかつ低価格で、高品質な製品を提供することで、お客様の加工キャパシティ不足を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器の小型化 ・精密金型製作 ・試作・量産 【導入の効果】 ・高品質なモールドベースによる製品精度の向上 ・コスト削減 ・納期短縮

通信業界では、高速データ通信を支えるために、高精度な金型を用いた部品製造が求められます。特に、5Gなどの高速通信に対応する機器においては、部品の小型化と高密度実装が不可欠であり、金型の精度が製品の性能を左右します。金型製作の遅延や精度の問題は、製品開発の遅れや品質低下につながる可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・高速通信機器の製造 ・高精度な金型が必要な場合 ・部品の小型化、高密度実装が必要な場合 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減

食品業界では、製品の安全性を確保するために、金型の衛生管理が重要です。特に、食品と直接接触する金型においては、清掃性や耐久性が求められます。不適切な金型は、異物混入や細菌繁殖のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。国内の工場で製造しており、高品質を保っております。金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける金型 ・衛生管理が求められる食品容器の製造 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・金型の清掃性向上 ・製品の品質向上 ・製造コストの削減

化粧品業界のデザインにおいて、容器の形状はブランドイメージを大きく左右します。デザイン性の高い容器を実現するためには、精密なモールドベース加工が不可欠です。金型の精度が、製品の品質とデザイン性を決定づけます。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・化粧品容器のデザイン試作 ・デザイン性の高い容器の量産 ・複雑な形状の容器製造 【導入の効果】 ・高品質な容器の製造 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減

スポーツ用品業界において、製品の品質と性能を両立させるためには、金型の精度が重要です。特に、耐久性や機能性が求められる高性能スポーツ用品においては、金型の設計と製造が製品の性能を左右します。金型の不具合は、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。メイドインジャパンならではの高品質を保ち、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高機能スポーツ用品の金型製造 ・耐久性、精度が求められる金型 ・短納期での金型製作 【導入の効果】 ・高品質な金型による製品性能の向上 ・低コストでの金型製造 ・短納期対応によるリードタイムの短縮

農業分野では、精密な部品加工による効率化が求められています。特に、収穫機や選別機などの機械部品の製造においては、高い精度と耐久性が重要です。部品の不具合は、作業の中断や収穫量の減少につながる可能性があります。当社製品は、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造し、農業における加工の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・収穫機の部品製造 ・選別機の部品製造 ・その他、農業機械部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な部品の安定供給

自動車業界において、高品質な製品を安定的に供給することは、顧客からの信頼を得る上で不可欠です。金型製作の品質は、製品の精度や耐久性に直結するため、非常に重要な要素となります。コスト削減も重要な課題であり、海外調達は有効な手段の一つですが、品質管理や納期遅延のリスクも考慮する必要があります。当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 自動車部品の金型製作 * 品質管理が重視される部品の金型製作 * コスト削減と品質向上を両立したい場合 【導入の効果】 * 高品質な金型による製品の品質向上 * コスト削減と安定供給の両立 * 設計変更やトラブルへの迅速な対応

家電業界において、製品の競争力を高めるためには、金型製作におけるコスト削減が不可欠です。特に、大量生産が求められる家電製品においては、金型コストが利益に大きく影響します。海外での金型製作はコスト削減に有効ですが、品質や納期、設計変更への対応に課題があります。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による柔軟なサポート体制を両立し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の金型製作におけるコスト削減 ・設計変更やトラブル発生時の迅速な対応 ・短納期での金型納品 【導入の効果】 ・金型製作コストの大幅な削減 ・設計変更やトラブルへの迅速な対応による機会損失の抑制 ・短納期対応による製品開発サイクルの短縮

医療機器業界では、製品の精密さと安全性が最重要視されます。金型製作においても、寸法の正確さや耐久性が求められ、わずかな不具合が製品の品質に大きく影響します。当社のモールドベースは、海外拠点の活用によるコスト削減と、国内自社工場による緊急対応を両立し、設計変更やトラブル時もスピード感のある柔軟なフォローを提供します。これにより、高品質な医療機器の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品の金型製作 ・高品質な金型を低コストで実現したい ・設計変更やトラブルに迅速に対応してほしい 【導入の効果】 ・コストを抑えながら、高品質な金型を製作できる ・設計変更やトラブルに迅速に対応し、納期遅延を防ぐ ・医療機器の品質向上に貢献する

航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のために、部品の軽量化が不可欠です。金型製作においても、軽量化を実現するための材料選定や設計変更への対応が求められます。海外でのコストメリットを活かしつつ、設計変更やトラブルにも迅速に対応できる体制が重要です。 【活用シーン】 ・軽量化された部品の金型製作 ・設計変更への迅速な対応 ・納期短縮の実現 【導入の効果】 ・コスト削減と高品質な金型製作の両立 ・設計変更への柔軟な対応による開発期間の短縮 ・国内サポートによる安心感の提供

半導体業界の微細化ニーズにおいては、金型の精度と納期が重要です。製造プロセスにおける寸法の正確性は、製品の品質を左右し、歩留まりにも影響します。また、短納期対応は、市場投入までの時間を短縮し、競争優位性を確立するために不可欠です。当社製品は、海外拠点のコストメリットと国内工場の柔軟なサポート体制により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・微細加工を要する半導体部品の金型製作 ・設計変更や追加工が発生した場合 ・納期短縮が必要な場合 【導入の効果】 ・コスト削減と高品質な金型製作の両立 ・設計変更やトラブルへの迅速な対応 ・短納期対応による市場投入までの時間短縮

通信業界では、5Gなどの高速通信インフラの普及に伴い、金型製作のコスト削減と、設計変更への迅速な対応が求められています。特に、製品サイクルの短い通信機器においては、金型の納期短縮が重要です。当社のモールドベースは、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による柔軟なサポート体制で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・5G関連機器 ・光ファイバー関連部品 ・高速通信用電子部品 【導入の効果】 ・コスト削減による利益率向上 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期対応によるビジネスチャンスの拡大

産業機械業界では、製品の長期的な稼働と高い信頼性が求められます。金型は、その耐久性を左右する重要な要素であり、コスト効率と品質の両立が不可欠です。モールドベースの品質は、製品の精度や耐久性に直接影響するため、安定供給と迅速な対応が重要になります。当社製品は、海外製作によるコスト削減と国内工場のサポート体制により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる産業機械部品の金型製作 ・設計変更や追加工が必要な場合の迅速な対応 ・コストを抑えつつ高品質な金型を必要とする場合 【導入の効果】 ・コストパフォーマンスの向上 ・設計変更やトラブル時の迅速な対応 ・金型製作におけるリードタイムの短縮

電子機器業界において、製品の小型化は重要な課題です。それに伴い、金型製作のコスト削減と、設計変更やトラブルへの迅速な対応が求められます。海外での製作はコストメリットがある一方、納期や品質への不安もつきものです。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による万全のサポート体制で、金型製作における課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の金型製作 ・設計変更への対応 ・納期短縮 ・コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えながら高品質な金型製作が可能 ・設計変更やトラブルに迅速に対応 ・短納期での納品を実現 ・金型製作におけるトータルコストの削減

玩具のデザイン業界では、製品の多様な形状や複雑なデザインに対応できる金型が求められます。特に、デザイン変更の頻度が高い場合や、試作段階での修正が必要となる場合、迅速な対応が重要です。モールドベースの製作コストを抑えつつ、設計変更やトラブルに柔軟に対応できる体制が、製品開発の効率化に不可欠です。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン変更 ・試作品の製作 ・金型の修理 【導入の効果】 ・コスト削減 ・短納期対応 ・高品質な金型製作

包装業界では、製品の保護と輸送効率の向上が求められます。特に、大量生産を行う企業においては、金型製作のコスト削減と、設計変更やトラブル発生時の迅速な対応が重要です。当社のモールドベースは、海外製作によるコストメリットと、国内工場の柔軟なサポート体制により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 包装資材の金型製作 * 製品の形状変更に伴う金型修正 * 納期短縮が必要な緊急時の対応 【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 設計変更への迅速な対応 * 納期遅延リスクの低減

スポーツ用品業界では、製品の軽量化や耐久性向上のために、金型の精度とコストパフォーマンスが重要です。特に、新素材や複雑な形状に対応できる金型が求められます。金型の品質が製品の性能を左右するため、信頼できる金型製作が不可欠です。当社のモールドベースは、海外製作によるコスト削減と国内工場のサポート体制により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高機能スポーツ用品の金型製作 ・新素材を活用した製品開発 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・コストを抑えながら高品質な金型を実現 ・設計変更やトラブルに迅速に対応 ・製品開発期間の短縮

自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、精密な穴加工が求められます。特に、微細な穴や深い穴は、医療機器の性能に直接影響するため、高い精度が不可欠です。不適切な穴加工は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、多様な材質に対応し、高精度な加工を提供することで、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の深穴加工 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取り簡略化 ・人手不足の解消 ・社内リソースの有効活用

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減

家電製品の成形においては、金型の精度と耐久性が製品の品質を左右します。特に、大量生産が求められる家電製品では、金型の効率的な冷却や、正確な穴加工が重要です。金型の不具合は、製品の不良や生産効率の低下につながる可能性があります。当社モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品成形 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・多様な材質への対応（鉄、ステンレス、銅など） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取りの簡略化 ・社内リソースの有効活用

半導体業界における微細加工では、金型の精度と納期が重要です。特に、高密度化が進む中で、冷却穴やヒーター穴などの深穴加工の精度と、加工時間の短縮が求められます。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な加工と短納期で貢献します。 【活用シーン】 ・金型冷却穴加工 ・水ロタップ加工 ・ヒーター穴加工 ・深穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡略化 ・社内リソースの有効活用

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上

ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用

包装容器業界では、製品の品質と生産効率が重要です。特に、容器の形状や機能性を決定する金型製作においては、精度の高い加工と短納期が求められます。深穴加工の精度が低いと、冷却効率の低下や製品不良につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。 【活用シーン】 ・包装容器メーカー ・金型メーカー ・プラスチック成形メーカー 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡略化 ・社内リソースの有効活用

玩具のデザインにおいて、金型の精度と納期は非常に重要です。デザインの変更や修正に迅速に対応し、高品質な製品を市場に投入するためには、信頼できるモールドベースの製造が不可欠です。当社サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン変更時の金型製作 ・試作品の迅速な製作 ・デザイン性の高い玩具の量産 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減と納期短縮

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現

エネルギー業界では、設備の効率的な稼働と、それに伴うコスト削減が常に求められます。特に、金型部品の製造においては、納期短縮と高品質な加工が重要です。深穴加工の遅延は、製造ライン全体の遅延につながり、結果的にコスト増を招く可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・鉄、ステンレス、銅など多様な材質への対応 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・社内リソースの有効活用 ・納期短縮によるコスト削減 ・高精度な加工による品質向上

通信・信号業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型部品の精度と納期が重要になります。特に、信号伝達に関わる部品においては、深穴加工の精度が製品の性能を左右し、迅速な納品体制が求められます。当社サービスは、深穴加工の精度と短納期を実現することで、お客様の製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の筐体 ・信号処理基板 ・コネクタ部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・社内リソースの有効活用