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知っておきたい真空成形・圧空成形のポイントをこれ一つで！ 型のコストや起工時間を抑えながら、様々な形状に対応できる代表的な成形方法の「真空成形」と型に接する面を製品表面にすることで、射出成形と同等のシャープな表面形状の成形が可能な「圧空成形」のポイントをまとめました。 【内容】 ■真空成形・圧空成形は、どんな材料に対応できるのか？ ■真空・圧空成形では、どんな型を使用するのか？ ■型の材料の選定ポイント ■真空成形・圧空成形のメリットとデメリット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
圧空成形とは、加熱軟化させたシートを3~10Kg/㎠の圧縮空気で型に密着させ、目的の形状を得る方法です。型に接する面を製品表面にすることで、射出成形と同等のシャープな表面形状の成形が可能で、アンダーカットやリエントラント形状の成形が可能です。 【特徴】 ■型代を削減し、短期間で作成可能 ■部分的なデザイン変更が容易 ■大型サイズ、小ロット生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社では、フィルムやシート状の樹脂素材を加熱軟化させ、 型に密着させるプラスチックの代表的な成形方法である『真空成形』を 提供しております。 射出成形などに比べ、金型製作が安価で早く、様々な形状の製品に 対応が可能です。 多品種少量生産にも対応しております。 【真空成形・単発の特長】 ■製品表面が型に当たらないため、柔らか味のあるラインが得意 ■複合多層材料やシルクスクリーン印刷シートを使うことにより、 様々な表面状態・加飾が表現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社では、試作から、金型製作、印刷、成形、加工、検査出荷までの 全工程を内製化することによりリードタイムの短縮と共にすぐれた コストパフォーマンスを可能にしています。 金型、治具などのイニシャルコストを抑えながら短納期を実現し、 万一の型改造や修正、印刷位置のズレなどにも迅速に対応。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■デザインの自由度が高く、複雑な形状、多色化、様々な絵柄にも対応 ■インモールド成形よりも深絞りの製品の加飾に向いている ■印刷合わせの位置精度が高く、高精度な加飾成形品の量産が可能 ■シルクスクリーン印刷の場合、多品種少量生産に対応 ■塗装、メッキ処理に比べ、環境への負荷が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
