ハイタックの製品・サービス一覧

医療機器、手術器具、インプラントなど、医療分野における高い安全性と 精度の要求に応えるため、SUS材(ステンレス鋼)は欠かせない材料です。 耐食性や生体適合性に優れる一方、低熱伝導性や加工硬化の特性から、 深穴加工には高度な技術とプロセス管理が求められます。 ここでは、SUS材の深穴加工における技術的課題とその対策、さらに医療分野 での具体的応用例について詳しく解説いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス鋼は、耐食性(さびにくさ)を大きな特長とする特殊鋼の 一種です。その中でも代表的なグレードの一つがSUS304です。 本記事では、SUS304の基本特性や用途、加工性などを中心に、グラフィカル な要素を交えながらわかりやすく解説します。 SUS304は、日本の工業規格(JIS)で定められているオーステナイト系 ステンレス鋼の一種で、18クロム-8ニッケル(18％ Cr, 8％ Ni) を主成分と することから「18-8ステンレス」と呼ばれることもあります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂材加工技術は、現代の工業製品において重要な役割を果たしています。 近年の技術革新により、樹脂材の特性と加工手法は飛躍的に進歩し、 様々な産業分野での活用が広がっています。 本記事では、樹脂材加工技術の現状と進化、新しい技術の紹介、応用分野に おける詳細分析を行います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミニウムは、その軽量性と高い耐食性で知られる素材であり、 多くの産業で広く利用されています。 この記事では、アルミニウムの基本的な物理的・化学的特性から始まり、 技術革新がどのようにアルミ素材の進化に寄与しているか、さらに現代の 産業界での具体的な応用事例を通じて、アルミニウムの利用が今後どのように 発展していくかを詳細に分析します。 アルミニウムの未来についての持続可能な展望に焦点を当て、そのポテンシャル を探ります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅は人類史において長い間重要な役割を果たしてきました。その独特な 特性が多くの産業での利用を可能にし、現代社会においても依然として 不可欠な金属とされています。 本記事では、銅の基本的な特性から、その採掘技術、産業での活用方法まで、 詳細な解説を行います。 また、銅の持続可能性やリサイクルの重要性についても考察し、将来の 技術革新が銅使用にどのように影響を与えるかについても展望します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス鋼は、その耐食性と多用途性から、様々な産業で広く利用 されています。 しかし、ステンレス鋼にも多くのバリエーションがあり、それぞれの種類が 異なる特性と用途を持っています。 本記事では、ステンレス鋼の基礎知識から、具体的な種類ごとの特性と 応用分野について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

S45C鋼は、日本のJIS規格で定められた機械構造用炭素鋼の一種です。 機械部品や工具など、幅広い用途で使用される汎用性の高い鋼材として 知られています。 この記事では、S45C鋼の特性と用途について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

皆さんは、日常生活でステンレス製の製品を目にしない日はないのでは ないでしょうか。 例えば、キッチンのシンクや包丁、建物の外壁、さらには医療機器に至るまで、 ステンレスは私たちの生活に深く浸透しています。 このステンレスのJIS規格名が「SUS材料」と呼ばれていることは、意外と 知られていないかもしれません。 本記事では、このSUS材料の知られざる魅力と可能性を、基礎知識から 専門的な加工技術まで掘り下げて解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイカスト製品の製造には欠かせない「金型」。 その金型に使われる鋼材こそが「ダイカスト金型鋼」です。 今回は、このダイカスト金型鋼について、初心者の方にもわかりやすく 解説していきます。 ダイカスト金型鋼には、過酷な環境下で安定した品質の製品を生み出すために、 4つの特性が求められます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

本サービスは、ガンドリルによる深穴加工技術を基盤に、自社設備と外注ネットワークを組み合わせることで、切削加工全般から後工程まで一括で対応する加工サービスです。自社ではφ0.5mmからの微細深穴や長尺部品の高精度加工を行い、対応範囲を超える大径加工や複雑形状、熱処理・研磨工程については、実績ある協力先と連携します。工程全体は当社が管理し、図面要件や使用条件に合わせた加工ルートを構築します。長尺パイプの調達や二次加工、φ30mm以上のBTA深穴加工にも対応可能です。 【特長】 ■自社深穴加工＋外注連携による一貫対応 ■切削・熱処理・研磨まで工程管理を集約 ■長尺材・大径加工の相談が可能 ■試作から量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。