アステックコンサルティングの製品・サービス一覧

■社内にシステムに詳しい人がおらず、何から始めればよいかわからない ■製造部門と営業部門、システム部門の意見がまとまらず話が前に進まない ■システム起点ではなく、業務起点でシステム再構築を行いたい ■自社に合った生産管理システムパッケージを選定、導入したい ■要件が膨みすぎないよう、費用対効果を考えてシステムの必要機能を整理したい ■生産管理システム再構築のタイミングで業務を抜本的に見直し、 　業務の効率化・標準化、競争力強化を図りたい ■ベンダー・パッケージ選定まででなく、システム導入・開発時の 　PMO支援、定着化まで支援して欲しい ※そのほか詳細は、カタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

トップからDX導入を指示されたが、何をやったら良いのか分からない、DX導入に将来的なビジョンもなく進むべき方向性が分からないというお悩みはありませんか？ アステックコンサルティングがトップやDX責任者の目指すべき姿をしっかりとヒアリングした上で、専門的な視点から各企業や工場で進めるべきDXの方向性や導入ステップをご提案させて頂きます。 単体ツールの提案ではなく、各種ツールの連動性も含めて提案させていただきますので、導入後の立ち上げや運用もスムーズに行えます。

「デジタルトランスフォーメーション」を要約すると、 ビジネス環境において変化に適応し、自社の組織や仕組み、サービスを デジタルへとシフト、差別化して、競争上の優位性を確立することを言い、 実現するには以下のステップを踏みます。 ファーストステップは 単に特定業務、特定範囲のデジタル化（デジタイゼーション） セカンドステップとして 業務フロー・プロセスのデジタル化（デジタライゼーション） サードステップとして 会社全体の仕事の流れを再構築し、デジタル技術を駆使して、新ビジネスの開発・新ビジネスモデル構築をする →ここまできてようやく【デジタルトランスフォーメーション(DX)】になります。 DX推進に取り組む多くの企業で、お困りの方が多いのも事実です。 システム導入や活用に関するお悩みがございましたら 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 まずはお気軽にお問い合わせください。

「製造現場での一コマ」 現場ラインリーダーAさん「今日のAラインですが、パートのBさんとCさんが急に体調不良で出勤できなくなってしまったと朝連絡がありました！ライン作業人員が足りなくなってしまうので応援をお願いしたいです」 現場管理Oさん「困ったな、どこのラインが余裕がある？応援に誰を割り振ればいいんだ？」 現場ラインリーダーFさん「どこのラインも作業人数がかなりきつそうですね」 現場ラインリーダーGさん「私のラインは応援を送る余裕がなさそうです」 現場ラインリーダーJさん「うちのラインも人数確認しましたが、応援を送る余裕がなさそうです」 現場ラインリーダーAさん「応援が来られないんじゃ仕方ない、うちのラインは残業で対応します」 現場管理Oさん「残業での対応すまない。急な作業者の休みに対応できる体制が整えばすぐ対応できるんだが・・・」 現場ラインリーダーAさん「ラインごとの負荷状況を、リアルタイムで見ることができればありがたいんですけどね」 現場管理Oさん「この間のアステックセミナーで気軽に相談下さいと言っていたな、一回相談してみるか…」

人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！

JoyCoMES Re（ジョイコメスアールイー）はパッケージ販売20年以上を誇る東京ガスの現場帳票電子化ツールです。 既存のExcel帳票がタブレットで使えます。 ペーパーレスで簡単記入・登録・承認・データベース連携が可能！ あなたのお悩みを解決します。 設定・操作が簡単だから迅速に導入・活用可能！！ ●Excelで電子帳票作成・編集が簡単 ●アシスタント機能で設定・入力が容易 ●ワークフロー設定が可能 ●周辺システムと連携してデータを活用

『さつきスケジューラLite』素早いリスケジューリングを可能にする計画立案ツールです。 設備間の予定の移動や製作時間はマウスで操作！ 簡単に変更が出来、必要な情報のみをすっきり表示します。 ★このような方に向いている生産計画管理ツールです ■Excelで生産計画を立てている ■紙やExcelで立てる生産計画に限界を感じている ■生産計画を紙やExcelで共有している ■Excel管理で属人化している生産計画立案をどうにかしたい ■生産計画をたてるのに時間がかかってしまう ■高機能スケジューラを導入するほどコストをかけれない ■突発な生産計画の変更・修正を楽にしたい ★ツールで実現できること ■エクセルよりも「楽に・早く・簡単に」計画を立てれます ■素早いリスケジューリングが可能 ■紙だらけの現場からペーパーレス化へ ■属人化した生産計画立案作業の軽減 ■スケジュールの共有が簡単 ■Excel管理からの脱却

JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！　⇒　生産性の向上

JoyWatcherSuite は、様々な用途の監視システムを容易に構築できる開発ツールです。 機械・装置単体から生産工場やプラント、ビル設備等の大規模な監視システムを構築することが可能です。 純国産ならではの信頼度！ ●使いやすく、フレキシブルなシステム構築機能 ●豊富な実績と安定した操作性 ●ベーシック・低価格で実質的な機能を網羅 ●汎用開発ツールとの高い親和性 ※詳しくは「PDFダウンロード」から資料をご覧いただくか お気軽にお問い合わせください。

●「とらぶるレーサ2Plus」は ・計測機器として、設備の老朽化対策・設備管理作業の軽減・省エネ監視が出来ます ・現場の測定機器として、データ保存期間を5段階で調整できます（1・5・10・30・60分単位） ・身近な設備をいつも監視するので、故障の予兆保全機器に使用出来ます

ピッキング担当Aさん「在庫量の確認のために、毎日毎日棚卸・・・本当に大変だ～。何か効率よくする方法はないのかな」 ピッキング担当Bさん「私たちのこの作業が一瞬で終わったら、棚卸要員が減って私たちのどちらかが必要なくなるなんて事がありえちゃうかもね～」 今お使いのエクセル台帳をそのまま活用することができて、棚卸し業務が1/10以下に短縮出来ます！ 『 MANICA　EXCEL　TOOL 』は、ＲＦＩＤタグが貼られた材料や製品をハンディリーダーで読み取りすることで、エクセルの台帳と簡単に照合が出来ます。 また、ＲＦＩＤタグは一括読み取りが可能なので、棚卸し業務が大幅に短縮出来ます。

管理職Aさん「工程ごとの作業時間にかなりのギャップがあるな・・・作業平準化をしないと仕掛品の停滞が増えて在庫が多くなってしまうなぁ。どの工程から手を付ければいいのか・・・」 管理職Bさん「Aさん、この間セミナーでちょっと耳にしたんだがスマホで簡単に作業時間の見える化が出来るみたいだぞ？しかも分析もできるからこれを使えばやりたいことが見えてくるんじゃないか？」 「じょぶたん」はスマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。やり方は簡単で、仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積することが可能になります。 取得したデータはWebによって一括管理が可能で、さらに提供する分析ツールを使って容易に集計グラフを出力することができます。

システム導入して1年ほどたった生産管理部の一コマ 生産管理部A部長さん「生産スケジューラを導入したはいいけど結局うまく使えてないな、マスタの整備もうまくできず結局Excelで管理してる部分が多いなぁ」 生産管理部Bさん「そうですね。いろんなスケジューラを検討した中から今のを選びましたけど、結局マスタの整備や、スケジューラを管理するためのデータの取得がうまくいっていないですからね」 生産管理部A部長さん「経営層には費用対効果は出ているのかどうなんだと、成果の報告を挙げるように言われてるがなかなか目に見えて出てないのが現実だ・・・どうしたものか」 システムやツールを導入したのにうまく使いこなせていない。DXを進めていく中で、こんなお悩みはありませんか？ そんな時にアステックコンサルティングの「DX診断」でセカンドオピニオンを受けてみませんか？

検査員Bさん「今日は検査メンバー3人で、ボトル充填品の目視検査だ、何々今日は10000本のチェックか大変だ・・・全部できるかな」 検査員Cさん「（うゎ今日の検査量多いな・・こりゃ体力勝負になりそうだ）Bさん今日の本数おおいっすね！頑張りますか」 検査員Dさん「がんばりましょ～！本数も多いし不良品の見落としがないようにしないとですね。」 (3日後) 品質管理部部長「おい！3日前の検査出荷品で不良があったぞ！検査はどうなってるんだ！！！」 検査員3人「申し訳ありませーーーーーーん！！」 『 Hutzper 』はAI画像認識活用の提案から実証実験、モデル実装、本番運用までをワンストップで提供します。目視検査など人の目で確認している検査をAIに任せることによって、人手不足の解消と精度の向上を図ることが出来ます。

（朝礼後の一コマ） P課長「S部長、3日前に作成した見積り確認と承認依頼の件ですがどうなっていますでしょうか？」 S部長「P君すまんな、すっかり忘れていた今から目を通すので今日中の承認は厳しいかもしれん。」 P課長「(なんてことだ・・・余裕をもって3日前に送ったのにまだ見てすらいないなんて・・・)そうですか部長、期限が明日までですので宜しくお願いしますね」 （2時間後・・・） 取引先Aさん「P課長様、依頼していた見積りですが、予定が早まりまして、本日中に送っていただくことは可能でしょうか？」 P課長「困った～～～！余裕持って依頼していたのにもかかわらず対応できないなんて！！こんな時にヌケモレを防止するワークフローシステムがあればこんなことにならないのに！！！勘弁してよ！」 『Questetra BPM Suite』は、仕事の流れを「ワークフロー図」に描いて表現することで業務遂行できるようになるシステムです。 受注対応、品質管理、見積対応など、社内の業務プロセスを幅広く可視化することで間接業務が標準化されます。

M工場長「昨日の作業実績報告がまだないようだがどうなってるんだ」 現場管理者Tさん「すみません昨日は設備トラブルが起きてしまい、まだ実績報告書が現場から上がってきてないのです」 M工場長「設備トラブルだと？その報告も私は受けていないぞどうなっているんだ？」 現場管理者Tさん「報告が今になってしまいすみません。メイン設備がストップしていて現場は混乱しておりました。すぐ報告できるようにします」 こんな経験ありませんか？ こういった報連相の遅れは生産性低下や更なるトラブルを引きを超す原因となります。 これらは、一概に管理系統に問題があるのではなく、現場状況をいち早く管理者・責任者が把握できる環境を作っていない為です。 そこでRFIDの技術を使って見える化しませんか？

＜品質検査部での日常の一コマ＞ 検査員Aさん「今日はこのロットの検査だな。実績も紙に書きながら検査するのはなかなか大変だな・・・」 検査員Bさん「今日検査部長に昨日の検査で検査の記入漏れがあったってどやされちゃったよ。何百個と帳票に記入してたら漏れちゃうよなぁ。いや、漏れは無くさないとだけどさ！」 検査員Aさん「何かいい方法ないのかなぁ。手書きだとミスがそれなりの頻度で起きちゃうからなぁ・・・」 こんなお悩みに最適なのが『 Voicetant　Writer 』です。入力項目を音声で口に出して必要事項を入力していくので漏れることはありません。帳票のミス撲滅や時間短縮に最適。

作業終了時の事… 管理者「A君、今日のお昼からの作業だけど何をしていた？」 作業者A「たしか加工・・・いや、製品検査していた・・？すみません。きちんと言えないですいろいろやっていたので」 管理者「困ったな・・・ではB君はどうだ？」 作業者B「私もいろいろやっていたので・・・すみません。材料用意か加工か品質検査のどれかだとおもいます」 こんな時ありませんか？ 『 InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に見える化出来ます。

新入社員「先輩！今日から宜しくお願いします！」 あなた「今日から君の指導を担当する〇〇だ。宜しく！」 新入社員「先輩！早速わからないことがあるんですが、この作業どうやってやるんですか？」 あなた「（・・・なかなか口で説明するのが難しい作業だ）今から説明するからよく理解するように。」 こんなことが起きていませんか？ 現場の作業動画をとるだけで、見える化・作業分析・技能伝承をサポート！ 新人教育や技術継承、作業標準化を目的として、多くの企業様が作業マニュアルを作成していると思います。 しかしながら、作成に多くの手間がかかる割に作業時の微妙なニュアンスなど現場での実用的な情報を伝えづらい側面があります。「TimePrism」は動画を撮影するだけで、かんたんに作業分析、作業手順書の作成が出来る改善支援ツールです。 動画を撮影し、作業分析した内容をもとに動画付きの作業マニュアルが同時に作成でき、より実用的な作業手順書の作成が可能になります。

「この作業の手順書はありますか？」 「あります！　ちょっと待ってください」 （古いファイルを探し出してきて…） 「これです。ただ、昔の資料なので今の作業と違うところが 　いくつかあります」 作業改善やトラブルが発生するとこのようなやり取りをコンサルティングをしている企業の現場ですることがあります。 本来、手順書は“作業に必要な”帳票ですが、“言われた時だけ出す”帳票になっていませんか？ このような状況になる原因の１つとして、手順書の作成に時間がかかることが考えられます。 手順書作成を簡単にして、手順と実態の乖離をなくしたい。 そんな悩みを解決致します。 コンサルティングをしている現場でも活躍する製造現場改善ツールです 是非、ご一読下さい。

● サクラスケジューラの主な特徴 ・先進の最適化ロジック（ラグランジュ緩和法、遺伝的アルゴリズム） ・フレキシブル生産環境対応 ・全体最適化スケジューリング ・段取り時間も短縮する最適化 ・実績を反映したスケジューリング ・エクセル（CSV)を使った入出力

【いろいろな業務課題を解決します】 １つのFineReportで、分析のみではなく、発想力で企業の様々な業務課題を解決きる製品です。 ・各種帳票出力、ダッシュボード表示 ・経営分析（経理、財務、売上管理、生産量進捗、品質管理等） ・IoT可視化、生産現場のペーパーレス化（紙検査記録などをデジタル化） ・データ入力（顧客情報、調査アンケート、受発注伝票、現場状況報告、営業状況報告、契約書入力、資産記録、設備管理、勤怠入力、成績入力管理、連絡名簿、在庫管理など）・脱エクセル、脱アクセスで、受発注や案件管理システムも構築可能

■お客様にて帳票の設定が可能 既存業務の変更に伴うフローの修正や帳票の改訂などにも、柔軟に対応。 QMS業務に留まらない各種業務の電子化を自社主導で行って頂く事が可能です。 ■新機能[製造記録書の発行管理]登場！ 従来の文書管理機能を活用し、最新版／履歴の管理（原本管理）を実現。 依頼から印刷まで人手を介さずにシステムで管理・運用が可能。 「品質デザイナー for GxP」にて電子帳票を活用し運用。監査証跡として記録します。

『Hutzper』はAI画像認識活用の提案から実証実験、モデル実装、本番運用までをワンストップで提供します。目視検査など人の目で確認している検査をAIに任せることによって、人手不足の解消と精度の向上を図ることが出来ます。

『Voicetant Writer』は、Excelで作成した帳票を音声入力に対応させるソフトウェアです。お使いのExcelフォーマットに手を加えずにそのままご使用いただけます。製品検査、出荷点検作業など幅広い業務でご利用いただけます

『InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に 見える化出来ます。 ロケタグの設置やアプリの導入設定は、お客様ご自身で行うことができて、 専門家の派遣や電源工事は不要。 BIツールは必要ありません。充実した分析機能で改善が簡単に スタート可能です。 【特長】 ■簡単設置・簡単スタート ・簡単に設置ができて、1時間程度でデータ収集が開始できる ・ダッシュボード画面ではリアルタイムでヒトの位置が見える ■簡単にデータ収集（いつ、どこで、誰が、何をしているか） ・ヒトタグ内部にモーションセンサを搭載 ・作業員が「どんな状態か」「歩数」「運動量」が分かる ■充実した分析機能（アプリで様々な可視化） ・収集した「位置」「状態」データをグラフやマップ表示を利用して可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Questetra BPM Suite』は、仕事の流れを「ワークフロー図」に描いて表現することで業務遂行できるようになるシステムです。受注対応、品質管理、見積対応など、社内の業務プロセスを幅広く可視化することで間接業務が標準化されます。

『 MANICA　EXCEL　TOOL 』は、ＲＦＩＤタグが貼られた材料や製品をハンディリーダーで読み取りすることで、エクセルの台帳と簡単に照合が出来ます。また、ＲＦＩＤタグは一括読み取りが可能なので、棚卸し業務が大幅に短縮出来ます。

『じょぶたん』は、スマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測する ツールです。 やり方は簡単で、仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、 1日の仕事内容の履歴を蓄積することが可能。 取得したデータはWebによって一括管理を実現し、さらに提供する 分析ツールを使ってかんたんに集計グラフを出力することができます。 【じょぶたんの4つのかんたん（一部）】 ■準備がかんたん ・時間計測に必要なスマホとその周辺機器を必要な台数・日数レンタル ・計測の設計は部署別の15種類のテンプレートから目的に応じて1つ選ぶだけ ・スタッフのアプリ設定はWeb上で一括して行える ■計測がかんたん ・作業項目ボタンの中から、その時の該当作業ボタンを一つ選んで 　タップするだけで、作業履歴をデータとして蓄積 ・蓄積された作業履歴データが一覧で表示されるので、見やすい形で 　正誤確認ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TimePrism』は、動画を撮影するだけで、かんたんに作業分析を行うことが 出来る改善支援ツールです。 やり方は簡単で、現場の作業をビデオカメラやスマートフォンで撮影し、 パソコン上で映像を再生しながら作業を分割。その分割した作業を 価値作業・付随作業・ムダ作業に区分することで作業の分析が出来ます。 また作業分析した内容をもとに動画付きの作業マニュアルが同時に作成でき、 より実用的な作業手順書の作成が可能になります。 【機能（一部）】 ■作業分析 ・作業を分割することで価値作業・付随作業・ムダ作業の分析が出来る ■比較動画 ・ベテランと新人の作業を比較することで、作業のムダを見つけたり 　作業の標準化を図ることが出来る ■作業編成 ・ラインバランスを図ることで生産性向上につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は製造業の企業様を対象に一気通貫生産方式をはじめ 3軸改善など革新的なプログラムを開発し製造部門、設計部門、間接部門を含む全社的な改善活動を支援してきましたが、 従来からのコンサルティング・教育研修・セミナー出版事業に 加えてスマート工場構築支援も実施しています。 生産現場で起こる諸問題や生産計画、工程管理、資材調達、品質、 設計の実態をデータとして見える化して課題抽出から アクションプランへの早期展開を行い、改善スピードを向上させる 取り組みと改善活動で作り上げた仕組みを定着させるために IoTツールやシステムを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく、 確実な成果に繋がります。ぜひ、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アステックのスマート工場構築支援で、「データの可視化・分析」の課題を 解決した事例をご紹介します。 企業様において、エクセルやCSV等のデータはあるが活用しきれていない という問題が多く見受けられます。 BIツールを使えば専門的な知識が無くても可視化や分析をする事が出来、 データを価値ある情報にする事が可能。 設備から取得したデータを基に稼働状況を即時に可視化する事ができ、 電流・電圧・温度・振動・圧力等のデータから稼働状況を見るだけでなく、 設備異常を画面で知らせることも可能になります。 【事例概要】 ＜リアルタイムに可視化する＞ ■期待される効果：設備稼働状況・工程管理状況の可視化、設備予兆管理 ■主な機能・特長：プログラムを必要としないテンプレート活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、企業様の課題解決に適した、ツールとパートナー企業の選定 および提案に基づき必要に応じて納入・販売・紹介・導入支援・ エンジニアリングを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく 確実な成果に繋がります。 詳しい内容・ご質問・御見積等は、是非、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アステックのスマート工場構築支援で、「設備稼働監視」の課題を解決した 事例をご紹介します。 正確に設備の稼働状況を把握したい、設備の稼働状況を現場と管理者で 共有して問題点を早期に解決したいといった課題をICTツールで解決。 また設備の状態は企業様によって様々ですので、実際に現場で確認し 課題に合った好適なICTツールをご提供する事で、早く大きな成果に つなげさせて頂きます。 【事例概要】 ＜シグナルタワーがある設備＞ ■期待される効果：設備管理の少人化、設備稼働率の向上、MTTRの短縮 ■主な機能・特長：設備稼働状況の可視化、設備稼働履歴の閲覧 ■設置方法：信号灯の上にのせて両面テープとバンドで縛るだけ ■電源：ソーラー電池のため、電源供給不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 　・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 　・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アステックのスマート工場構築支援で、「人の作業時間分析」の課題を 解決した事例をご紹介します。 多くの企業様において、作業者が手書きで生産実績を記入しその後1日分を まとめて管理者がパソコンに入力して人の動きを把握していますが、 かなりの時間を要し精度も良くないのが現状です。 作業者がスマホをウエストポーチ等に携帯し、作業内容はあらかじめスマホに 登録しておき、その作業内容をスマホで選び、押すだけでパソコンにデータを 取り込み集計することが可能。 管理者のパソコン入力の時間が削減出来ることで、管理者が本来行うべき 分析や改善に時間を掛けることが出来ます。 【事例概要】 ■期待される効果 　・作業実績の採取・精度向上、管理業務の削減、労働生産性の向上　など ■主な機能・特長 　・データのクラウド管理と分析ソフト完備、ハードは全てレンタルで短期導入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アステックのスマート工場構築支援で「作業分析・マニュアル作成」の 課題を解決した事例をご紹介します。 新人教育や技術継承、作業標準化を目的として多くの企業様が作業マニュアルを 作成していると思いますが、作成に多くの手間がかかる割に作業時の微妙な ニュアンスなど現場での実用的な情報を伝えづらい側面があります。 ICTツールを使えば作業現場を動画で撮影することで、簡単に動画付きの 作業マニュアルが作成可能。また動画をマウスのクリックで分割することに よって作業時間の計測、比較動画の分析や山積み表を作成する事ができ、 技能継承や作業分担の平準化にも活用できます。 【事例概要 ＜動画付き作業標準書を作成＞】 ■期待される効果 ・技術の継承（新人教育）、現実的なコスト管理、労働生産性の向上、 　品質の安定化、労働安全性の向上、間接業務の削減 ■主な機能・特長 ・要素毎の作業分割、正確な作業時間測定、動画へのコメント記載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アステックのスマート工場構築支援で在庫管理の課題を解決した事例です。 企業様が在庫管理を行うにあたって、在庫の点数が多い場合は管理するのに 膨大な時間がかかってしまいます。 ICTツールを活用すれば、棚卸し業務を短縮でき、効率的な在庫管理が可能。 RFIDなら商品に取り付けたICタグにリーダーをかざすだけで商品を 動かさずに複数の商品も一括で読み取ることが出来るので、棚卸し業務の 時間を大幅に短縮する事が出来ます。 【事例概要 ＜RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮させる＞】 ■期待される効果 　・在庫削減、作業負荷の軽減、在庫管理業務の削減、 　・棚卸し精度向上、トレサビリティの確立、資産管理 ■主な機能・特長：一括読取、保管場所教示、ICタグと2次元コード等の併用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アステックのスマート工場構築支援で、「専用サブシステム」の課題を 解決した事例をご紹介します。 製造業の経営をつかさどる基幹システムとは別途、生産計画立案と 生産実績把握や工程進捗把握、設備稼働状況、入出庫管理、設計負荷管理など 個々の組織や機能にマッチしたサブシステムが必要になってくる事があります。 当社は、企業様の基幹システムとの連携を考慮しながら、このような 現場密着型のサブシステムを提案、導入、活用支援を実施。 ICTツールを活用して改善スピードを向上し、生産性向上等の成果に繋げると 共に改善した仕組みをシステムで定着させます。 【事例概要】 ■期待される効果：現場の個別具体的な課題解決、低コスト投資 ■主な機能・特長：課題ごとに設定、現場密着型提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【生産管理課長Aさんの悩み】 生産管理部Aさん「工程ごとの作業時間にかなりのギャップがあるな・・・作業平準化をしないと生産計画を立てる上で負荷がばらついてしまうなぁ。それにしても何故これだけ時間がかかってしまうのか？うーん。どうやったらうまくいくのか・・・」 製造部Bさん「Aさん、これ知ってる？スマホで簡単に作業時間の見える化が出来るみたいだぞ？分析もできるらしいからこれを使えばやりたいことがうまくいくんじゃないか？」 「じょぶたん」はスマホアプリとWebの連携により、ブラックボックスになりがちな作業員の作業時間を見える化するツールです。 スマホでボタンをポチッとタップしていくだけで、1日の作業内容の履歴を蓄積することが可能になります。 取得したデータはWebによって一括管理・集計が可能！ 豊富な分析ツールを使って容易に集計データを分析することができます。

＜製造部での日常の一コマ＞ 現場作業員Aさん「今日は30ロット製造か。実績も紙に記入しつつだからなかなか作業が大変だ・・・」 現場作業員Bさん「さっき製造課長に呼ばれて実績の記入ミスがあったって・・・どやされちゃったよ。作業しながらだけども記入ミスは無くさないとだけどさ！」 現場作業員Aさん「何かいい方法ないのかなぁ。手書きだとミスがそれなりの頻度で起きちゃうし、転記もしないとだからミスが起きやすいしなぁ・・・」 こんなお悩みに最適なのが『 Voicetant　Writer 』です。

■生産管理部での日常の一コマ■ 営業部Aさん「すみません！急な注文なんですけど、何とか出来ませんか？納期回答もしたいんで早めにお願いします！」 生産管理部Sさん「営業部が頑張って取ってきてくれるのはわかるけど、特急品の注文が来ると計画をExcelで立て直すのが時間もかかるし大変なのよ」 調達部Cさん「また特急品の注文？在庫がないと部材の調達が大変なのわかってほしいね…」 製造部Bさん「また生産計画変更？困るなぁ。特急注文が入ると、余計な切り替えが入って生産性も落ちるんだよなぁ」 営業部Aさん「生産計画や製造の負荷状況が分かれば対処の方法があると思うんですけど…状況を見えるようになんとかなりませんか」 生産管理部Sさん「リスケするのにも時間がかかってるし、何かいい方法ないのかなぁ。」 生産管理部Kさん「この間、アステックのセミナーで生産スケジューラーの活用方法を聞いたんだけど詳しく聞いてみよう」 こんなお悩みに最適！ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 ●負荷状況・在庫状況の見える化

■製造部での一コマ■ 製造部長Aさん「生産性向上のために現場の改善を進めていきたいが、作業日報や生産実績だけでは作業者の動きが本当に効率化されているかわからないな・・・」 製造課長Bさん「A部長、指示を受けていた改善に必要なデータですが、日報からある程度取れていますがどの様に分析しましょう？」 製造部長Aさん「分析するのも君の仕事だろう。まずはデータを元に現場の改善方法を考えてくれ」 製造課長Bさん「(分析が難しいんだよな・・・)わかりました、検討するにあたって全体共有がしやすいように何かツール的なものを使っても問題ないですか」 製造部長Aさん「効果が出るなら問題ない、即座に開始してくれ」 こんなお悩みに最適なのが『InQross(インクロス)カイゼンメーカー』です。

＜工場長を交えた管理者会議での一コマ＞ M工場長「最近は作業実績も取れているようだが、実績の精度はどうなんだ？」 現場管理者Tさん「作業者が1日の終わりに実績を付けてるのできっちりとしたデータと呼ぶにはまだ遠いですね。」 M工場長「生産スケジューラを導入する際に標準時間が必須だと聞いた。標準時間の精度が上がらないといい計画が立てられないんじゃないか？」 現場管理者Tさん「そうですね。作業工程ごとの作業標準時間の精度が生産計画をスケジューリングする際の精度になります」 M工場長「やはりそうか生産スケジューラを導入するまでにどうやって実績データの精度をあげようか」 現場管理者Tさん「簡単な運用にしないと結局は作業者の負担になってしまいますからね。うーんちょっといいものはないか探してみます」

現場改善がなかなか進まない・・・、もっとこうした方が作業がより早くスムーズに進むの・・・にと思っていませんか？ そんなあなたには、デジタルを活用した作業分析で現場の改善活動が加速する改善ツールが最適！ 改善ツールを使用すれば従業員の動作や行動のデータ化が可能です。 細かく分析したデータを活用して最適化マニュアルの作成もできるので、IT化・DX推進を進める企業様に多く選ばれているツールです。 ベテランから新人作業員まで分析結果を共有することにより行動の改善や効率化を図れます。