当資料では、金型真空引き装置『MVシステム』についてご紹介しております。 「金型真空引きとは」をはじめ、「MVシステムの特長」や「金型真空引きの ポイント」、「MVシステム導入メリット」などを掲載。 金型真空引き技術は生産効率の向上と、美しい射出表面を実現できます。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■プラスチック成形について ■金型真空引きとは ■MVシステムの特長 ■金型真空引きのポイント ■MVシステム導入メリット ■MVシステムラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型真空引き装置『MVシステム』には、金型メンテナンスサイクルの延命 （生産性向上）、型内圧の低下（ヒケ、ソリ、バリ対策）、品質向上（外観 向上）などの期待効果が寄せられています。 金型に元より存在する空気と充填ガスを真空技術にて抜本的に除去すること により、金型内に付着するリスクを低減。 金型真空引き技術は生産効率の向上と、美しい射出表面を実現できます。 【MVシステムに寄せられる期待効果】 ■金型メンテナンスサイクルの延命（生産性向上） ■型内圧の低下（ヒケ、ソリ、バリ対策） ■品質向上（外観向上） ■ヤケ、ショートモールド対策 ■フィードフォアード（成形不良事前対策） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『MV-HP01/02』は、ハイスペックモデルの金型真空引き装置です。 マルチコントロールシステム対応。設計排気量は1,600/2,000L/min （50Hz/60Hz）、最高真空度は-90kPa以上となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【仕様（一部）】 ■設計排気量：1,600/2,000L/min（50Hz/60Hz） ■装置高さ：W890mm×D462mm×H974mm ■装置重量：165Kg ■タンク容量：35L ■接続口：3/8タップ口 4ポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『MV-H01/02』は、高真空モデルの金型真空引き装置です。 マルチコントロールシステム対応。設計排気量は438/515L/min（50Hz/60Hz)、 タンク容量は35Lとなっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【仕様（一部）】 ■最高真空度：-101.12kPa ■装置高さ：W670mm×D462mm×H805mm ■装置重量：60Kg ■タンク容量：35L ■接続口：3/8タップ口 4ポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『MV-01/02』は、スタンダードモデルの金型真空引き装置です。 マルチコントロールシステム対応。設計排気量は560/600L/min（50Hz/60Hz）、 最高真空度は-80kPaとなっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【仕様（一部）】 ■装置高さ（二段式）：W670mm×D462mm×H805mm ■装置高さ（三段式）：W600mm×D350mm×H1,040mm ■装置重量：45Kg ■タンク容量：35L（二段式）10L（三段式） ■接続口：3/8タップ口 4ポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『MVシステム』は、金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で 成形を行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなります。 金型に元より存在する空気と充填ガスを真空技術にて抜本的に除去すること により、金型内に付着するリスクを低減。 金型真空引き技術は生産効率の向上と、美しい射出表面を実現できます。 【導入メリット】 ■成形条件の幅を広げることが出来る ・金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で成形を 　行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなる ・期待できる成果：ボイド、気泡、ヒケ、ソリ、バリ ■充填ガスを除去しているので金型が汚れにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型真空引き成形の理想は残留エアーのない、つまり金型内が真空に なってから樹脂を充填することです。 金型構造上、完全なシールが不可能な場合でも可能な限りシールする事で 真空度を上げ、除去したいポイントの脱気効果を得る事が可能。 当社の「MVシステム」は、実際に成形現場でご使用になられるお客様を 第一に考えた装置構成となっており、業界最上位クラスの金型真空引き装置 （金型ガス抜き装置）を目指しております。 【金型真空引きのポイント】 ■型内圧を下げることにより充填条件の幅を広げる ■金型の隙間にパッキン（溶接による目止め）を施し密閉性を高める ■密閉度を高める事により外部からの空気進入を防ぐ ■完全なシールが不可能な場合でも可能な限りシールする事で真空度を上げ、 　除去したいポイントの脱気効果を得る事ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型真空引き装置MVシステムは射出成形工程において金型内の空気と充填ガスを真空技術を用いて除去し成形不良の低減、成形条件の安定、品質の向上などトータル的な生産性向上を実現します。 プラスチック射出成形永遠のテーマ射出成形ガス抜きは金型真空引き装置MVシステムにお任せください金型真空引き装置ＭＶシステムはプラスチック射出成形向けの金型ガス抜き装置です。 ＭＶシステムは真空ポンプを用いて金型に元より 存在する空気及び充填時に金型内に侵入する 充填ガスを真空技術により抜本的に除去いたします。 ●MVシステムに寄せられる期待効果 ・金型メンテナンスサイクルの延命（生産性向上） ・型内圧の低下（ヒケ、ソリ、バリ対策） ・品質向上（外観向上） ・ヤケ、ショートモールド対策 ・フィードフォアード（成形不良事前対策） 金型真空引き装置ＭＶシステムは マルチコントロールシステムを採用しており 最大2台の成形機をそれぞれ任意のタイミングで 金型ガス抜きを行う事ができます。 成形不良対策はマルチコントロールシステムを 備えているMVシステムが設備投資費用を抑制します。

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