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『ティーチングレスロボットシステム』は、作業者がロボットに動作を 教えるティーチングが不要で、ワークをスキャンした3Dデータをもとに、 ロボットプログラムを短時間で自動生成するシステムです。 これまでティーチングからパス生成まで約3.5日かかっていた作業が、 所要時間約10分で完了。 テストワークをお持ちいただければ、加工テストいたします。 当製品の可能性をぜひお確かめください。 【特長】 ■ロボットメーカーの制約無し(協働ロボットもOK) ■ロボット自動運転前の準備時間を大幅に短縮 ■ティーチングレスだから多品種少量生産に好適 ■3DCADデータ不要(3Dスキャナーで形状認識) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パーツフォーマー』は、多段(4~8)の圧造技術により複雑な形状を持つ 部品の圧造が可能です。 ダブルカムにてチャックを直接駆動することで、安定した製品搬送を実現。 最大線径φ46mm対応の大型のパーツフォーマーから、高精度に仕上げられた 機構により、1mm以下の極小精密部品の圧造を可能にした極小超精密部品用 フォーマーまで幅広いラインアップを取り揃えております。 【特長】 ■複雑な形状を持つ部品の圧造が可能 ■高度な技術でネットシェイプのニーズに対応 ■コンピュータ品質管理システム ■ダブルカムトランスファ機構搭載 ■安定した製品搬送を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NCガントリー形ドリル』は、大板材料を自由な位置に複数枚配置し、 信頼性の高い無人連続加工を実現します。 材料2か所の点を印すことにより、機械(NC)がその点を読み、材料が 置かれた状態(位置、角度)を記憶します。 孔貫通した時の電流値低下を検出し、以降の切削送りを中断してドリルを 早送り上昇させることで加工時間の短縮が可能です。 【特長】 ■信頼性の高い無人連続加工を実現 ■刃具破損を防止する機能を標準装備 ■材料の位置決めは不要 ■高精度座標回転機能 ■加工時間短縮動作機能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CNCベンディングロール』は、鋼板の各種形状の曲げ加工をCNC制御によって 自動的に行い高精度で優れた品質が得られます。 従来から培ってきた豊富なノウハウをベースに曲げパターンをソフト化しました。 ティーチングプレイバックを含め操作が極めて簡単に行えます。 ワーク接触方式のメジャーリングロール採用により、正確なワーク送り量を測定して 確実性の高い端曲げと真円度が確保できます。 【特長】 ■簡単オペレーションデバイス ■曲げパターンをソフト化 ■特長あるロールシステム ■ワーク接触方式のメジャーリングロール採用 ■確実性の高い端曲げと真円度が確保できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パワータイト(カップリング締付機)』は、6本の油圧シリンダーで 直接ワークを把持し、ワークへ追従するフローティング機構を設けているため 高トルク、かつ正確な締付が可能です。 パイプクランプ側にフローティング機構を有し、全方位にフローティングします。 これにより、材料をより均一な力で把持するとともに、偏角、偏芯に起因する 締め付けトルクへの影響を抑えることができます。 【特長】 ■フローティング機構による均一な締付 ■締め付けトルクへの影響を抑えることができる ■自社開発のプレミアムJAW ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『丸棒矯正機』は、各種金属の丸棒、肉圧パイプの矯正用で、高速・高精度 矯正が可能です。 確立されたノウハウに基づくラインコンタクトカーブを採用しています。 このため、材料の全長にわたって高精度矯正ができると共に美しい肌面と 長寿命が得られます。 【特長】 ■ラインコンタクトカーブを採用 ■真直度、真円度を向上 ■全長にわたる高精度な矯正が可能 ■優れた矯正品質と高速性の両立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『結束機』は、棒鋼、形鋼、コイルなどを番線で自動結束し、良好で安全な 荷姿にします。 本機の結束機構は、結束線の送り、クランプ、引締、切断、捩り機構などから 構成されますが、特に結束する工程において引締張力が結束線に残っている 状態のまま捩り工程に入るため、非常にタイトな結束ができます。 結束された結束線の両端末は捩り終わった後、完全に被結束材の面に 折り曲げられますので、ハンドリング作業での危険がありません。 【特長】 ■結束線は歩留り100% ■結び目の安全対策 ■タイトな結束 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「-」極に帯電した防錆油の微粒子が「+」極のワークに 引き寄せられる静電気の原理を利用し、防錆油を自動でスピーディに ワークに塗布し、均一な油膜を形成する『静電式防錆油塗布装置』を 取り扱っております。 人手による従来の噴霧塗布に比べ、塗油品質と作業効率が格段にアップ。 作業環境も改善でき、作業者の健康被害防止にも貢献いたします。 【特長】 ■静電気の力で安定した油膜を形成 ■複雑形状のワークでも均一塗布が可能 ■自動塗布で作業能率向上 ■作業時間短縮&無人化を実現 ■防錆油の飛散を防ぎ職場を快適に など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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