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『多機能試験装置』は、JESD A104B温度サイクル試験、MIL STD熱衝撃試験 および低温、高温試験など1台で4役をこなすマルチチャンバーです。 同一筐体でいろいろなテストができるので、機差はゼロ。 互換性が高く試験品質を高めます。 【特長】 ■タッチパネルで簡単にモード(機能)の切替が可能 ■5℃/分のAGREE試験、10~15/分のJEDEC試験をリニア制御で実現 ■新設計の特殊ルーバーの採用により温度分布を大幅に改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『HTM・HTPシリーズ』は、高い信頼性の乾・湿球制御方式を採用しており、 精確な試験結果の獲得と長期の実験設計が可能な小型環境試験器です。 本体底部に位置するスライド式の給水タンクに、前面から簡単に給水可能。 またBLDCモーターにより、実験室、オフィスのような静粛を求める屋内での 使用に適した59dB以下の静音を実現しております。 【特長】 ■便利な給水 ■乾球、湿球センサー ■低消費電力の使用 ■低騒音 ■コンパクトサイズ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、航空機部品、リチウムイオン電池、液晶パネル、電子部品などの 航空機輸送時のストレス解析および製品の高地帯使用時のストレス解析などに 適した『減圧恒温・恒湿チャンバー』を取り扱っています。 温度、湿度、圧力を所望のパターンでプログラム制御可能。 (40パターン/1200セグメント) また、内槽と外槽別々にヒーター、蒸発器とファンを個別設置制御することで 高速温度安定と一定の温度分布度を維持します。 【特長】 ■空港輸送の条件 ・-56.5℃/11.6kPa(15.24km/50,000ft)に備えた高度試験 ■氷点下で湿度制御が可能 ・20.0~95.0%(-45.0~95.0℃)など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、CPUボードの出荷検査、半導体のスクリーニング、プリント 基板や自動車部品の耐久性試験に使用され、開発期間の短縮に貢献する 『液槽式熱衝撃試験装置』を取り扱っています。 油蒸気回収装置を使用し、空気は外部に放出。 高温液は回収して液体の消費量を削減します。 また、自動給液装置を設置し、煩わしく液体を補給する必要がなく、 メンテナンスが容易です。 【特長】 ■試験中テストエリアを完全隔離することで消費される液体の量を大幅に低減 ■試験終了後の高温液急冷回路を導入し、液体の消費量を削減 ■低温槽に氷結防止回路を設置し、1000サイクル以上の長時間の連続運転が可能 ■新設計の搬送システムにより自動車部品などの重量物のテストが可能 (機種により最大20kg) ■JEDEC規格のトレイを使用可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、温度分布特性をよくするため天井より全面吹き出し構造 (ダウンフロー)を採用した『ソーラーパネル、太陽電池モジュール向け 耐湿試験槽』を取り扱っています。 基板の場合20枚、ユニットの場合10セットが挿入でき、試験品の多少により 稼働機器を選択できるため省エネに貢献します。 また、高さ調整機能付きカセットラックは基板の立てかけ等による試験室内の 温度むらを解消します。 【対応試料サイズ】 ■1400×1200×5t~9t ■1200×1000×6t ■990×960×6t ■410×1010×6t ■250×1010×6t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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