原田鉄工の製品・サービス一覧

原田鉄工には、写真サイズに適したブラストルームが2つあります。両方とも手動式で、作業員がノズルを手に持ち、ブラスト作業を行うことができます。そのため、タンクや配管の内部、複雑な形状の製缶品などを加工することが可能です。 また、ブラストルームは手前と奥に扉があり、10メートル以上の長尺のものでも施工できます。 このブラスト設備は、すべて原田鉄工自社製であり、塗装前の素地調整に最適な状態に設計されています。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

この製品は、外部で風雨や紫外線にさらされ、内部で水が流れるため、塗装が必要となります。まず、素地調整には1種類のケレンブラストを使用し、表面の汚れや不均一な箇所を除去しました。その後、3層の塗装を施しました。 この製品は外部と内部で塗装仕様が異なるため、内面には塗料がかからないように養生してから塗装を行っています。外径は約φ3000、重量は約5トンです。 外面の塗装仕様には、下塗塗料に二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂、中塗塗料に同じく二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂、そして上塗塗料に二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂系エナメルを使用し、合計膜厚は120μｍとなります。 この製品は、タレや塗装不良、膜厚の不足などの欠陥がない状態で仕上げられています。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

「塗装の品質向上に向けたアプローチ方法」 塗装工程において生じる不良やトラブルの原因は5つに分類されます。 塗布対象物の状態による不良 塗料や溶剤の品質による不良 塗装機器や設備の不良 塗布方法や塗布条件の不良 塗布環境による不良 これらの問題は、事前の対策によって回避することが可能です。ただし、塗布環境に起因する不良は、設備投資や工程変更が必要な場合もあります。それでも、気象状況に合わせた工程の設定や、納期の調整などによって、トラブルを回避することができます。 塗装不良が生じると、製品の防食性や美観などが低下し、塗装膜を削ったり、剥がしたりすることで修正する必要があります。これは、大きな労力や時間を必要とする作業であり、コストもかかります。そのため、原因を事前に対策することで、塗装の品質を向上させることが大切です。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

ライフサイクルコストの内訳は、建設費、運用費、光熱費、修繕費、管理費、処分費の6つです。建設費は、企画設計費、材料費、製作費、運搬費、現地工事費からなります。一方、運用費は、警備費、清掃費、保守・点検費用を含みます。光熱費には、上下水道、ガス、電気などの費用が含まれます。修繕費は、定期的なメンテナンス費用、機器・部品の更新費や修理費が必要になります。管理費には、運用費、税金や保険費用が含まれます。最後に、処分費には、解体に関する費用がかかります。 イニシャルコストは、多くの構造物や製品において全体の20～25%程度であり、意外に少ない割合です。しかし、用途によってランニングコストの構成は大きく異なり、改修・修繕の費用は建設費を上回る場合があります。 大型の建造物、例えば橋梁などは高度経済成長期に多数建設されましたが、老朽化が進んでいます。建造物を全て新しくすることは現実的ではないため、適切な改修・修繕工事が重要です。長期間にわたり安全に使用するためには、ライフサイクルコストをきちんと把握し、運用していく必要があります。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

素晴らしい設備や高性能な塗料といった要素ではなく、適切な下地処理が最も重要です。 下地処理は、塗装に適した状態に表面を整える作業で、掃除、不純物の削除、目荒しや平滑化などを行います。 下地処理は、塗装の寿命に大きく影響し、素地調整の割合は49.5%にも達します。下地処理には、不純物を取り除き、付着性を向上させ、美しい仕上がりを実現するという3つのメリットがあります。 塗装工事では、下地処理を入念に行い、塗装不良を防止します。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

下塗りを省略して上塗りのみの製品と、下塗りを含めた通常の塗装製品を比較したところ、下塗りをしていない製品は簡単に塗膜が剥がれることが分かりました。 下塗り塗料は、錆を防ぎ、素地や下地と強く密着する効果を兼ね備えているため、下塗りを省くことはできません。 下塗りは見えない部分ですが、防食性能を保つためには重要な役割を果たしています。 また、下塗りが適切に行われていない場合、上塗りの塗料が不均一に塗られたり、ムラが生じたりして、見た目にも美しくない仕上がりとなってしまいます。 さらに、下塗りは塗料の浸透性を高め、上塗りの塗料がより密着しやすくするため、塗膜の耐久性や防腐性も向上させることができます。 つまり、下塗りは見た目だけではなく、塗装の性能や寿命にも大きな影響を与える重要な工程なのです。 したがって、下塗りを省略してしまうと、剥がれやすい塗装や錆びやすい製品になってしまう可能性が高いため、必ず適切な下塗りを行うことが必要です。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

下塗りを施工したものとしていないものを比較しました。 下地処理として、洗浄用シンナーで脱脂し、サンドペーパーで目荒しを行いました。 塗装仕様は、下塗りにはエポキシ変性樹脂塗料、上塗りにはアクリル変性フタル酸樹脂塗料を使用しました。 十分な乾燥期間を置き、テストを行いました。 マスキングテープで剥がすと、下塗りしていない方は塗料が一緒に剥がれました。 下塗りは下地との密着性が高く、上塗りと共に使用することで、塗料としての性能を最大限に発揮します。 下塗りを省くと見た目は綺麗でも、塗料としての性能は失われます。 ブラスト加工を行うことで、より強固な塗膜を形成することができます。 下塗りを省略すると、塗料の密着性が低下し、塗膜の剥がれや崩れが起こりやすくなります。 下塗りと上塗りの組み合わせによって、塗料が表面に密着し、塗膜の強度や耐久性が向上します。 下塗りは、塗料の性能を最大限に引き出し、品質を保証するために必要不可欠な工程です。 省略することで工程を短縮することはできますが、塗装の耐久性や品質に影響を与えることになります。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

廃棄するか、放置してしまいがちなライニング製品。 しかし、長時間使用すると表面に張られたゴムや樹脂、メッキなども劣化し錆びたりします。 再度ライニングを行うことも難しく、ブラスト処理による綺麗な剥離が必要です。 原田鉄工のブラストは表面を細かい凹凸にすることで、接着性を向上し更に長持ちする製品へと生まれ変わります。 新規で同様の製品を作るのに比べ、圧倒的に『早く』・『安く』済ませることができます。 原田鉄工は、自社製のグリットブラスト・サンドブラスト設備を持っています。 このブラスト加工は、廃棄するか再利用するかの選択肢がある製品に適しています。例えば、ゴムライニングの再利用だけでなく、鋼材や機械部品、船舶、タンクなどの表面処理にも有効です。ブラスト加工は、表面の汚れや劣化した層を完全に取り除き、新しい塗装を施すための完璧な前処理を行います。 また、原田鉄工のブラスト設備は、自社製のグリットブラストやサンドブラストを使用しています。これらは、環境に優しく、効率的に作業を行うことができます。加えて、設備のサイズが大きいため、大型の製品にも対応可能です。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

金属を溶かして型に流し込んだ鋳物にはバリや鋳型の材料が付着するため、ブラスト処理で除去します。 ブラストは研削材を使用して表面を削り取り、凹凸を形成することで塗装の密着性を向上させます。 鋳物は大量に作ることができ、金型と砂型の2種類があります。 金型は耐摩耗性に優れているが、コストが高く大量生産に向いており、砂型は安価で複雑な形状にも対応できます。 原田鉄工では幅6m×奥行10m×高さ3mのブラスト設備を自社製造しています。 また、ブラスト処理は表面のクリーニングだけでなく、改質や形状加工にも利用されます。 例えば、金属製品に対してブラスト処理を行うことで、表面の強度を向上させたり、 樹脂や塗装を施しやすくすることができます。 さらに、ガラスや石材などの硬質な素材にもブラスト処理を施すことで、 美しい質感やデザインを表現することができます。 当社のブラスト設備は、幅広い用途に対応できる大型のものを自社製造しており、 お客様のニーズに合わせて柔軟に対応いたします。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

プレス機メーカー様からの依頼で、部品点数が多いため機械加工、メッキ、ライニングなど多岐に渡る後処理が必要でした。 協力会社様の力も借り、20t超の重量の製品を完成させました。 ◎プレス機(鍛圧機械/プレス機械　英語：Forming press) 金属などを上下の金型で挟むことで、同じ形状に加工する機械。 作動方法には「機械式プレス」と「油圧式プレス」がある。 ◎溶融亜鉛メッキ(ドブづけ　英語：Hot dip galvanizing) 鋼材を高温で溶かした亜鉛に浸し、表面に亜鉛皮膜を形成して防錆処理をする。 原田鉄工 広島 公式リンク

• その他の自動車部品
• その他半導体製造装置
• その他工作機械

お客様よりご依頼いただいたのは、当社の社内治具です。 残念ながら、製品は長年使用されていたため塗装が剥がれ、錆が進行していました。この治具は古く、図面も存在しないため、新規製作には手間と予算が必要でした。 そこで、必要な部分の改造と修理、再塗装のみを行いました。まず、ブラスト(1種ケレン)で塗装と錆を取り除き、表面処理を行いました。その後、下塗り、上塗りと塗り重ねを行い、製品を完成させました。 この製品は1500×1500 L=2500で、グリッドブラストを使用し、SSPC SP-10による素地調整を行いました。また、エポキシ変性アルキド樹脂系下塗り塗装×1回、合成樹脂調合ペイント上塗り塗装×1回を施しました。 この修理・改造の工期はわずか4日でした。架台本体と手摺・梯子の塗分けがあったため、多少時間がかかりましたが、短納期にも対応することができました。 ブラスト後、塗装した製品は見違えるほど綺麗になり、耐久性も向上しました。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

ロールたちは古くなり、ゴムが摩耗して使えなくなってしまいました。ゴムだけでなく、錆などの問題もありますので、まずはブラストでゴムをきれいに剥がし、その後に再びゴムを巻きます。製品が美しく蘇る様子は心地よいですね！なお、弊社ではゴム貼り作業には対応できませんので、ご了承ください。 ゴムを剥がす作業には時間がかかるため、入荷後にまずゴムロールのゴムをグリットブラストで剥がします。そして出荷直前にはサンドブラストで錆を完全に除去し、出荷準備を行います。ゴムや錆を取り除き、再びゴムを貼ることで製品は新品同様の状態になります。さらに、ブラストによって表面が凸凹になるため、表面積が増え、ゴムの密着性が向上し、製品の耐久性も向上します。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1～2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます！どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

内部は未処理で、外部のみ施工しました。タンクは大型で、寸法は直径2500mm×高さ4400mmです。 仕様はブラスト処理後、耐塩仕様で塗装されています。まず、ブラストで表面の不純物や錆を除去し、その後、無機亜鉛、厚膜型エポキシ樹脂、ウレタン樹脂の塗料を6回にわたって重ねました。写真には写っていませんが、手すりや階段も一緒に塗装し、上塗りは黄色でした。 このような大型タンクでも、天井クレーンの数と広い塗装スペースがあるため、問題なく塗装が行われました。納期は1週間少しと短かったですが、クレーンを使用して塗装を行うことで反転作業の手間を減らし、なんとか予定の納期に間に合わせることができました。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

【省力化装置・搬送装置】 原田鉄工による一貫生産。 お客様の要望に基づき図面から製作。 社内対応で確認修正も柔軟に対応可能。 納期は迅速、品質も一貫。 社内設備は使いやすさ重視。 既製品の改造も対応可能。 80年のノウハウと技術を活かす。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• 製造受託

広島西区観音にある原田鉄工は、80年の経験を活かし、試作品や専用設備・治具など、お客様の要望に合わせた製品を作り上げます。量産品よりも一品物や小ロット品に力を入れています。 敷地面積は3,700平方ｍで、塗装場面積も650平方ｍと広大ですので、様々な要望に柔軟に対応できます。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

弊社は、幅6m×奥行10m×高さ3mの手動式ブラスト設備を所有しており、複雑な製缶品の施工にも対応しています。この設備は、防錆処理前の下地処理やメンテナンス品の塗装剥離、熱処理後の酸化被膜落とし、表面積の増加による密着性向上など、さまざまな用途に適用できます。 テストピースとしてSS400製品を使用し、同じ設備とエアー圧で研削材のみを変更して検証しました。グリットブラストにはIKKスチールグリット TGE-100を、サンドブラストにはネオブラスト G-1を使用しました。 結果は予想通りで、どちらの方法でも黒皮や錆を綺麗に除去することができました。しかし、表面の粗さと外観には明確な違いが現れました。グリットブラストでは微細な差ではありますが、表面が粗くなります。一方、サンドブラストではややくすんだ仕上がりとなります。 弊社では、加工対象物の大きさや材質、推奨表面粗さ、マスキングの有無などを考慮し、サンドブラストとグリットブラストを使い分けています。それぞれの特徴を活かし、最適な処理を行うことで、高品質な仕上がりを実現しています。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

今回は、長さ10ｍ × 幅2ｍのフレームに対して、ブラスト処理と無機ジンク塗装を施します。無機ジンクには正式には「無機ジンクリッチペイント」と「無機ジンクリッチプライマー」という2つの名称があります。これらの違いは、厚膜タイプと薄膜タイプの違いによるものですが、少しややこしいですね。 今回は厚膜タイプの無機ジンクリッチペイントを使用しました。この塗料は、大量の亜鉛末を含んでおり、下塗り専用の塗料です。亜鉛は鉄よりもイオン化傾向が大きく、錆びやすい性質があります。そのため、塗料が代わりに錆びることで鉄を腐食から守る役割を果たします。腐食に強い性質を持っているため、大型の船舶や橋梁、プラントなど、厳しい環境条件下でよく使用されています。 [製品情報] 2000×10000 [素地調整] グリットブラスト SSPC SP-10 [塗装仕様] 無機ジンクリッチペイント　75μｍ 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

製缶とは、缶や缶詰だけでなく、アルミ缶や一斗缶などの製造に関わるだけでなく、製造業界ではタンク、カバー、架台、機械装置などの立体的な製品を鉄板や形鋼を加工して作ることも指します。 一般の人々には缶を作るイメージがあっても、製品を作り上げるイメージは少ないかもしれません。しかし、製造業に携わる人々にとっては、「製缶」は製品を作り上げる意味で頻繁に使用されます。 このような知っているようで知らない「製缶」について、さらに詳しく紹介します。製缶の世界を探検しましょう！ 詳しくは下記PDFよりダウンロード下さい。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 製造受託
• 加工受託
• 組立機械

社内一貫加工の大型タンクと付属品。 内外の塗装仕様も適切に分けて施工。 納期も迅速に対応します。 さらに、付属品の製作も含めて社内で一貫して加工を行った大型タンクです。タンクの他には専用のタラップ、足場、階段なども製作しています。これにより、顧客のニーズに合わせた完全なセットを提供できます。 また、このタンクは内部に薬品が混ざった汚水を貯めるためのものです。そのため、内面と外面の塗装仕様を区別しています。内面は薬品や汚水に耐えるための耐水用エポキシ樹脂塗装を2回施しています。一方、外面は紫外線や雨水などの外部要素に耐え、美観を保つために耐水用エポキシ樹脂塗料とポリウレタン樹脂塗装を施しています。 製品情報としては、このタンクの内容量は30㎥です。塗装仕様としては、素地調整後に内面に耐水用エポキシ樹脂塗装を2回、外面に耐水用エポキシ樹脂塗料とポリウレタン樹脂塗装を1回ずつ施しています。 社内で一貫した製作を行うことで、納期も迅速に対応できます。お客様の要求に合わせた高品質なタンクを提供します。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

重量2t、長さ5mの巨大な配管をブラスト施工後、水中部塗装を行います。水中部塗装のため、最低でも300μmの膜厚が必要です。膜厚が厚くなりすぎると剥離のリスクもあるため、最高膜厚の上限にも注意しながら塗装します。上限と下限の設定値が近いと、作業は困難です。これらの条件をクリアするため、何度も検査と修正塗装を繰り返しました。最終的には300μm～600μmの範囲に収め、完璧な仕上がりとなりました。 [製品情報] サイズ: φ1500×5000 [素地調整] グリットブラスト（SSPC SP-10） [塗装仕様] エポキシ樹脂系特殊膨潤炭塗料　300μｍ 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

当社では、ブラストや塗装が必要なフランジやボルトの中には、機械加工面やネジ部などを隠す必要があるものもあります。原田鉄工はそのような製品の施工経験が豊富です。 もし養生が必要な状態での製品を持ち込んでいただいたり、養生から施工まで一括でご依頼いただいたりしたい場合は、お気軽にご相談ください。 また、ブラストのみや塗装のみなど、部分的な施工ももちろん可能です。 なお、マスキングとは、ブラストや塗装の際に施工しない箇所を保護するために、テープやキャップなどのマスキング用具を使用して覆い隠す作業です。 原田鉄工 広島 公式リンク

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• 加工受託
• その他塗装機械

以下の特徴を持つグリットブラストとサンドブラストについて、簡潔にまとめました。 グリットブラストの特徴： 研削材が金属性であり、非常に高い研削力を持ちます。固着した錆や汚れも簡単に除去できます。 製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去することが可能です。 他の研削材と比較して、照射体にぶつかる時の摩耗が少ないため、粉塵や産廃の量が少なくなります。 ただし、原材料が金属性なので、ステンレスなど錆びにくい素材に施工すると、「もらい錆」が発生する可能性があります。 サンドブラストの特徴： かつては研削材として「珪砂」が使用されていましたが、現在は主に「フェロニッケルスラグ」という非金属性の研削材が使用されています。 非金属性の研削材を使用するため、ステンレスなど錆びにくい素材でも施工が可能です。 グリットブラストと比較して研削力が少ないため、やわらかい金属やマスキングが多い製品などを慎重に施工できます。 もし、特定の研削材を希望される場合や他の施工用途についてご相談がありましたら、お気軽にご連絡ください。 原田鉄工 広島 公式リンク

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• 加工受託
• その他塗装機械

図面や材料の持ち込みも歓迎です！私たちはこれまでさまざまな材質や形状の溶接経験を積んできましたので、丁寧に溶接作業を行います。 また、敷地面積は3,700平方メートル、塗装場面積も650平方メートルと広大ですので、製作から塗装、そして出荷までスムーズに対応できます。さらに、ブラスト・塗装設備も完備しており、ステンレス材への塗装なども対応可能です。 お客様のニーズに合わせて最適な溶接作業を提供いたします。ご相談やご依頼はお気軽にどうぞ。 原田鉄工 広島 公式リンク

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前編では養生作業とブラストについて紹介しましたが、次は塗装作業に移ります。 今回は耐熱性に優れた厚膜型の塗料を使用しました。この塗料は1回の吹付で100～200μｍの膜厚を実現し、耐熱温度は最大600℃です！塗膜の厚さによる耐候性も優れています。 ただし、この塗料は塗料詰まりが起こりやすいため、弊社では精和産業株式会社のターンダブルチップを使用しました。このチップを使用することで、塗料詰まりを低減することができます。 希釈率を上げる方法やチップ口径を大きくする方法もありますが、このチップを選んだ理由は以下の通りです。希釈率を上げると膜厚が薄くなってしまい、チップ口径を大きくすると塗料ロスが増えてしまいます。したがって、塗料メーカーの推奨値に従い、このチップを使用することが最適な選択となりました。 工期は実働5日でした。養生作業に2〜3日かかり、ブラストと塗装に2日を要しました。養生込みの依頼は養生作業日数が受注量に影響を受けるため、具体的なご相談をお待ちしています。 原田鉄工 広島 公式リンク

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• 加工受託
• その他塗装機械

大小様々な口径のSGPガス管を施工していきます。 施工するにあたってガスケット座のセレーション加工部はブラストで傷がついてしまうと、密封性が損なわれてしまうので養生を行います。 しっかり布テープで養生が出来たら、ブラストで表面処理を行います。 ブラスト完了後は耐熱塗装を行っていきますが『前編』はブラスト施工までとなります。 耐熱塗装～膜厚検査までは『後編』にて紹介しますので、是非ご覧ください。 ◎SGP(配管用炭素鋼管) 身の回りで最も身近な鋼管です 一般的にSGP管、ガス管、白管、黒管などと呼ばれています。（白管はSGP管に亜鉛メッキ加工を行ったもの） ビルや家や工場など多くの場所で使用されています。 ◎セレーション セレーションはフランジガスケット面に渦巻状・同心円状の細い溝をつけた仕上げ面。 フランジ同士を引っ付ける際に凹凸がはめ合い、しっかりと結合させる事ができます。 [製品情報] 20A～200A程度のプレハブ配管 [素地調整] グリットブラスト 　SSPC SP-10 [塗装仕様] 厚膜型耐熱塗料　200μｍ 原田鉄工 広島 公式リンク

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• 加工受託
• その他塗装機械

SS400 PL100tの2600×2300サイズで重さが5トンもある大きな鉄板には、グリットブラスト処理によって錆を除去していきます。具体的な用途は分かりませんが、この鉄板のサビを完全に取り除き、防食処理を行うことで、母材を腐食から保護することができます。 腐食は科学的または電気的な要因により表面が変化し、外観や機能が損なわれる現象です。進行すると厚さが減少し、孔が開いたりすることがあります。それに対して、防食処理は金属材料の腐食を止めるか遅らせるために行われます。耐食性は金属素材自体が腐食に耐える性能を指し、防食や防錆は金属の腐食を防ぐことを目的とします。 上記のような意味合いで、鉄板のブラスト処理は一般的に使用されます。 原田鉄工 広島 公式リンク

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15mの煙突出荷時の写真です。敷地面積3,700平方ｍ、塗装場面積650平方ｍの広大な環境で製作・塗装・出荷をスムーズに行います。 大型製品の素地調整や塗装は外注するとコストと納期がかさむことが多いですが、弊社では中国地方最大級の大型ブラスト設備を備えており、効率的かつ迅速に施工できます。 また、製缶では鉄やステンレスなどの金属を加工してタンクや橋梁、鉄骨、架台などの多様な製品を作り出します。 素地調整は塗装前の重要な処理であり、サビや汚れ、劣化した塗膜などを除去し、塗装のために素地を最適な状態に整えます。活性化した表面は塗料の密着性を高め、製品の保護を長期間にわたって確保します。 ◎素地調整(英語：Surface preparation) 下地処理方法の1つ「ケレン」とも呼ばれ塗装工事の前処理として、素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。 素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し綺麗にします。 活性化した表面は塗料の付着性を大きく向上させ長期間製品を保護することが可能になります。 原田鉄工 広島 公式リンク

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膜厚計には主に2種類あります。 ウェットフィルム膜厚計：このタイプの膜厚計は、液体塗料を塗布した後、塗膜がまだ硬化する前に使用されます。塗膜の厚さを正確に測定することで、塗布時の膜厚を把握することができます。ウェットフィルム膜厚計は塗布プロセスの品質管理や塗料の節約に役立ちます。 乾燥膜厚計：このタイプの膜厚計は、塗布された塗膜が完全に硬化した後に使用されます。乾燥膜厚計は、塗装作業が終了した後に塗膜の厚さを測定し、仕上がりの品質を確認するために活用されます。硬化後の膜厚を正確に計測することで、塗装の仕様に適合しているかを判断できます。 詳しくは下記PDFよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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• その他塗装機械

金属塗装の寿命は一般的に10年から30年程度とされます。この寿命に影響を与える要因は、主に以下の4つに大別されます。 素地調整: 塗装を施す前の金属表面の適切な調整が重要です。表面の清掃や処理を行い、塗膜の密着性や耐久性を向上させます。 塗装回数: 適切な塗装回数を守ることも重要です。十分な塗膜厚を確保し、金属の防食性能を高めます。 塗料の種類: 使用する塗料の種類も寿命に大きく関わります。耐候性や耐薬品性など、金属の使用環境に合わせた適切な塗料を選ぶ必要があります。 塗装技術や気候、周辺環境: 塗装作業の技術や施工環境も重要な要素です。適切な塗装技術を用い、気候条件や周囲の環境に配慮することで、塗膜の品質と寿命を向上させます。 これらの要素を適切に管理することによって、金属塗装の寿命と防食性能を最大限に引き出すことができます。 詳しくは下記PDFよりご覧ください。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

多くのお客様に弊社の技術をお伝えするためのHPがついに完全公開となりました。 製品情報から技術情報etc…多くの情報を公開しております。 これからも日々更新してまいりますので是非ともご覧ください。 以下リンクよりご覧ください。

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

広島でサンドブラストやグリットブラストのご要望があれば、お気軽にご相談ください。 ブラストは、様々な粒子を素材に衝突させて表面を削り取り、凹凸を形成する表面処理加工の一種です。その効果は以下の通りです。 表面の洗浄: 酸化被膜やサビ、汚れを除去し、綺麗な表面を実現します。 密着性向上: 凹凸が形成された表面積の増加により、「アンカー効果」が生まれ、塗料との密着性が向上します。 塗装の耐久性には塗装回数や塗料の種類など、様々な要因が関与しますが、表面処理のグレードによる影響はなんと50％もあります。素地調整は塗装において最も重要な要素です。 原田鉄工は広島で80年の歴史を誇る企業であり、中国地方最大級のブラスト設備を保有しています。ブラスト後の塗装についてもお気軽にご相談ください。我々がお手伝いいたします。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

機械塗装や金属塗装のご要望があれば、どんなことでもご相談ください。私たちは80年にわたり機械・金属の塗装を行ってきました。確かな技術と豊富な経験を持ち、製品を美しく仕上げます。 もし「どんな塗料を使えばいいか分からない」といった仕様にお困りの場合でも、適切な塗装仕様を選定するためのご相談に応じます。 また、広い塗装スペース（650平方メートル）と最大10トンのクレーンを備えています。大型品や小ロット品にも対応可能です。お困りのことがありましたら、お気軽にご連絡ください。私たちがお手伝いいたします。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 広島 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 加工受託
• その他塗装機械

加工には様々な種類があります。 今回はせん断加工について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• 加工受託
• 塗装機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)

加工には様々な種類があります。 今回は切断加工について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• 加工治具
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 塗装機械

加工には様々な種類があります。 今回は旋盤加工について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• 加工受託
• 加工治具

加工には様々な種類があります。 今回は穴あけ加工(タップ加工・リーマー加工)について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• タップ
• リーマ
• 加工治具

加工には様々な種類があります。 今回は仕上げ加工について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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ジェットファンを定期メンテナンスの為、ブラストで塗装とサビを落としてほしいとの要望です。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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製缶・ブラスト・塗装の事なら原田鉄工へ！ 広島県観音にて創業80年。長い経験の中で磨き上げた技能とノウハウにより、更なる製品の「高付加価値」を提供する為に全力で取り組んでおります。 量産品はあまり取り扱っておらず、試作品、専用設備・治具などお客様にご希望に合わせた製品を製作します。 【弊社の強み】 ⒈創業80年で培ってきた確かな技術力。 ⒉様々なニーズにお応えできるよう材料調達から塗装、据付けまで一貫した生産サービスを提供することで納期短縮とトータルコスト削減のお手伝い。 ⒊中国地方最大級の大型ブラスト設備（グリットブラスト、サンドブラスト） ⒋敷地面積が3,700平方m、塗装場面積も650平方mと広大なため、あらゆるご要望に対応可能です。 ⒌広島市観音でアクセス条件が良好。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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ブラストは研削材を対象物に衝突させる加工方法です。 大きく機械式ブラストとエアー式ブラストの2種類に分けられます。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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ブラストとは対象とする素材表面に大小様々な凹凸を形成させる表面処理の1種です。 光沢を抑えマットな仕上がりになるので、意外と身近な製品に施されたりしています。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが大きくエアレススプレー、エアスプレーと２種類があります。 今回はその２種類のうちエアスプレーについて紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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