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切削加工のみで厚さを0.02mm±0.003mmで極限まで薄くし、 更にはめ合い公差を穴H6（+0.008/0）、軸h6（0/-0.008）の 厳しい公差で仕上げました。 また、厚みを0.02mmまで薄くした為、 段取りで少しでも垂直が出ていないとすぐに破れてしまいます。 段取りも工夫して行った事で超薄肉のカプセルを完成させることが出来ました。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
設計図面や3Dデータをもとに、金型・試作開発部品の要求精度や 加工する設備の仕様に合わせてＣＡＤ／ＣＡＭシステムを選択し、加工データを作成します。 完成データは、より安全な加工を実現する為に シミュレーションを行い、加工部門へと渡ります。 当社のCAD/CAM部門は、製造現場を経験した人員を多く配置しているのが特徴です。 あらゆる材質に対する切削工具や加工条件、及び切削加工設備の仕様がデータベース化されており、 それを理解した技術者がＣＡＤ／ＣＡＭをオペレーティングすることで、 高精度・高難度の金型・試作開発部品加工を実践しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
「ドリームライン」と名づけた自動化ラインでは、 3台の高精度同時5軸マシニングセンタを、夜間・休日も無人で連続稼働。 マシニングセンタ1台につき、ワークを載せたパレットを6台搭載し、 加工が終了するとパレットハンドリングシステムがパレットを自動で交換。 その際、位置決め精度を2μm以内で行い、ミクロンオーダーの製品制度を実現します。 6種類のワーク×3台の合計18種類、すべて素材・形状の異なる 多品種製品の自動加工をＤＸによる可視化とともに実勢しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
当社は、大手自動車部品メーカー向けに、冷間鍛造型を中心に、 ダイカスト型やプレス型、樹脂射出成形型など、多様な用途の金型を製造 しております。 ±3～5μm精度の複雑形状で深い凹凸を持つギアの金型も、温度管理23℃ ±1.5℃の完全恒温環境にて、5軸マシニングセンタ等を駆使して実現。 従来の放電加工＋磨きラップに比べ、安定した高品質の金型を、 短時間で完成させることが可能です。 【製品サンプル】 ■スパイラルベベルギア ■FCセパレーター ■クラッチドラム歯形パンチ ■ハウジング ■チャンファー付インボリュートギア など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
