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「FLZ-0220シリーズ」は、高機能補正機能（リニアフィッティング）を採用し、測定環境による誤判定を抑制することが可能です（環境条件による）。 タッチパネルは従来機に比べ約2倍の表示画面となっており、視認性が向上し、且つ専用アイコンにより操作性も大きく向上しています。 当社製リークテスタからの置換え用治具をご用意しています。 ＊他社製品からの置換えも承っております。 【特長】 ■タッチパネル採用・各種設定や機能が効率的に行える ■エアリークテスタに必要な機能はすべて搭載 ■自己診断機能やメンテナンス機能も充実 ■分かり易い専用アイコンに操作が簡単 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セパレートタイプ・リークプレッシャーユニット エアリークテスター 空圧部と計測センサをまとめて、制御や表示は別売にて選択可能。 【LPU-300 series】はフクダ史上最少の計測ユニットで、できるだけ小さなワークに直接取付けて計測することに最適。通常のオールインワンのリークテスタと比べて計測感度を上げること可能（条件による）。 【LPU-100 series / LPU-024 series】は表示器（ MI-170 / MIZ-0175 / DG-960 ）と組み合わせてセパレートエアリークテスタとして使用。表示部が別れていることで計測部をワーク近くに配置しやすい設計。 【特長】 ■ 計測装置に組み込みやすいコンパクト設計 ■ 制御回路別売の LPU-300、制御はお客様におまかせの LPU-100/024 ■ 必要な機能のみをチョイスした合理的で低コスト ■ 低コストでも差圧センサは汎用型と同等品を採用 ■ LPU-300 はセンサ部容積が １ mL以下で高感度計測に優位 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。
『 FMZ-1063 series 』は測定精度が ±3.5 % of R.D. ±1digit を実現し、従来製品より約 60 %の精度向上を果たしています（F.S.に対し20～80 ％領域において）。 時間短縮及び補正機能のSCAN機能は継承されており、計測時間を短縮しても計測結果のバラツキを抑える機能があります。 5.6インチ大型液晶画面を採用し、視認性の向上と、操作性の向上を実現しています。 【特長】 ■高精度なマスフローメータを採用したオールインワンフローテスタ ■前面パネルに校正ポートを設け、感度校正も操作性向上 ■定評のある補正機能SCANは継承 ■ディスプレイは 5.6 インチカラー液晶を採用し、従来より2倍以上の視認性 ■各種データ出力あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
密封された製品の密封性や防水性を確認するエアリークテスト装置。 包装機器や電子機器など多様な製品にご利用いただけます。 【特長】 ■ 漏れ量の数値化 ■ 定量的・再現性のある測定結果 ■ 密封された製品の気密性・防水性を検査（例：防水規格 IPX7，IPX8 相当） ＜検査対象例＞ ●自動車部品 ●電子機器 ●電子部品 ●包装容器（食品・化粧品） 各種包装容器 ※下記「用途・実績例」ご参照 【測定上の注意事項】 ・検査する品物の中に 1 mL 以上の空間（空気）が必要です ・記載しているのは一例のため、測定可否につきましてはご相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
『MI-170シリーズ』は、多彩で高機能なマルチインジケータです。 上下限定設定器はもちろん、スケーリング・デジタルフィルタなど用途に応じ８種類の条件設定ができ、外部信号により簡単に切り替えられます。 また、多品種少量生産ラインなど設定を頻繁に切り替えたり、一箇所で何種類もの測定を行う際に効果を発揮します。 【特長】 ■内蔵センサの他にもう一つのセンサ入力を備え、SUBとして表示 ■測定した範囲内のピーク値をホールド ■ピーク（最高値）・ボトム（最低値）に機能設定により選択 ■上下限設定器はもちろん、スケーリング・デジタルフィルタなどの用途に応じ８種の条件設定が可能 ■上下限設定器を２組（４設定）搭載し、選択により２設定・４設定の切替可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2 NmL/min 〜 500 NL/min までの幅広い流量測定が可能 【 フクダのラミナーフローメータ 】 ラミナーエレメントは、毛細管を流路の断面に束ねた構造をしています。 ラミナーエレメントの導管内の流れを層流にしたとき、ラミナーの圧力損失量が流量と比例関係になります。 その差圧を測ることで精度の高い流量を測ることができます。
「 FUシリーズ 」は層流素子（ラミナー）と差圧センサを一体型フローユニットとしてマニホールドベースに組込み、小型化した流量測定器です。 差圧センサがあらかじめ一体型となっているため、配管はラミナーのみに接続するだけの利便性が高い設計です。 差圧センサからは出力配線を表示部（別売）に接続するだけで、お手軽に流量計測ができます。 【特長】 ■一体型構造により安価 ■手軽に流量測定が可能 ■表示器分離型により装置に組み込みやすい ■配管系統も最小限の構成で利用できる ■表示用インジケータ（型式：MI-170 / MIZ-0175）との接続で流量表示や流量判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「 FL-612シリーズ 」はエンジンやミッション等のパワートレインを対象として有効な温度補正が出来る様開発された製品です。 洗浄工程や乾燥工程、アッセンブリ後に起こる放熱状態中での気密検査で誤判定を軽減する補正機能と補正機工を有しています。 【特長】 ■生産性向上 （直行率の改善、誤判定回避） ■設備コストの低減（冷却工程排除） ■高温ワーク対応 （ワーク洗浄・乾燥後に対応） ■精度向上 （ワーク温度変化・周囲温度変化に対応） ■USB端子搭載 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維業界では、製品の品質を維持するために、糸や布の張力管理が重要です。張力の不均一は、製品の欠陥や性能の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータは、電圧制御により張力を精密にコントロールし、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・織機の糸張力制御 ・染色機の布送り制御 ・コーティング機の張力制御 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
化学業界における反応プロセスでは、反応速度や生成物の品質を左右する圧力制御が重要です。特に、反応容器内の圧力変動は、反応の効率を低下させ、望ましくない副生成物の生成につながる可能性があります。APU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより、反応容器内の圧力を瞬時にコントロールし、反応条件を最適化します。これにより、反応の再現性を高め、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの圧力制御 ・反応容器内の圧力調整 ・ガス供給システムの圧力制御 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化によるコスト削減
エネルギー業界では、設備の効率的な運用と安全性の確保が重要です。特に、発電所やプラントなどでは、圧力調整が性能維持に不可欠です。不適切な圧力調整は、設備の故障やエネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータ「APU series」は、電圧制御により圧力を精密にコントロールし、エネルギー設備の最適な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・発電所の燃料供給ライン ・プラントの制御システム ・エネルギー貯蔵システムの圧力調整 【導入の効果】 ・圧力の精密な制御によるエネルギー効率の向上 ・設備の安定稼働と安全性向上 ・幅広い流量・圧力への対応による柔軟性
航空宇宙業界における試験では、部品やシステムの信頼性を確保するため、圧力や流量の精密な制御が不可欠です。特に、高度な環境下で使用される部品においては、試験条件を正確に再現し、微小な圧力変化にも対応できる能力が求められます。APU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより、試験における圧力と流量を瞬時にコントロールします。 【活用シーン】 ・航空機部品の耐久試験 ・宇宙船システムのリークテスト ・各種センサーの性能評価 【導入の効果】 ・試験条件の再現性向上 ・試験時間の短縮 ・製品の品質向上
印刷業界では、インクの供給圧力を精密に制御することが、印刷品質を左右する重要な要素です。インクの流量や圧力が不適切だと、かすれ、濃度ムラ、色再現性の低下といった問題が発生し、製品の品質を損なう可能性があります。APU seriesは、インク供給圧力を正確に制御し、安定した印刷品質を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷機 ・インク供給システムの圧力制御 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減 ・歩留まりの向上
包装業界では、製品の品質保持と効率的な生産が求められます。特に、内容物の保護と適切な封入は、製品の価値を左右する重要な要素です。封入圧力が不適切だと、包装の破損や内容物の変質につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により封入圧力を精密にコントロールし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・包装材への内容物封入 ・包装後のシール圧管理 ・包装ラインにおける圧力調整 【導入の効果】 ・封入品質の向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上
ロボット業界では、アームやハンドの精密な動きを実現するために、空気圧の正確な制御が求められます。特に、可搬重量や動作速度が重要な要素となるため、圧力と流量を細かく調整できる電空レギュレータが不可欠です。不適切な圧力制御は、ロボットの動作不良や製品の損傷につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、ロボットの精密な駆動を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの駆動制御 ・ハンドによるワークの把持力調整 ・アクチュエータの速度制御 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・省エネによるランニングコスト削減 ・多様なワークへの対応力向上
工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のエアシリンダ制御 ・精密位置決めが必要なロボットアーム制御 ・エア圧を利用したクランプ機構の制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工精度向上 ・エア圧制御の安定化による不良率低減 ・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能
医療機器業界における搬送システムでは、デリケートな製品や部品を正確に、かつ安全に移動させることが求められます。特に、精密な制御が不可欠であり、圧力の微調整が搬送の品質を左右します。不適切な圧力制御は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、搬送システムにおける精密な圧力制御を実現します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの搬送 ・精密部品のピッキング ・検査装置への部品供給 【導入の効果】 ・搬送時の製品破損リスクを低減 ・搬送速度と精度の両立 ・多様な搬送ニーズへの対応
自動車業界の塗装工程では、均一で高品質な仕上がりが求められます。塗装ムラや厚さの不均一は、製品の外観を損なうだけでなく、防錆性能の低下にもつながります。電空レギュレータは、塗装圧力を精密に制御し、塗料の噴射量を最適化することで、これらの課題を解決します。APU seriesは、小流量から大流量まで幅広いラインアップで、様々な塗装ニーズに対応します。 【活用シーン】 * 自動車車体塗装 * 部品塗装 * 塗装ロボット制御 【導入の効果】 * 塗装品質の向上 * 塗料の無駄を削減 * 生産性の向上
「APU series」は、外部圧力センサからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールする電空レギュレータです。 制御再現性：±0.1 % 応答性：0.5 s ＊使用条件による参考値 「APU-508W」をはじめ、「APU-520W」「APU-70W」など、必要とする流量や圧力にあわせた豊富なバリエーションからご選定いただけます。 【特長】 ■電圧制御により連続的に圧力・流量をコントロール ■外部圧力センサーによりワーク直前の圧力監視可能 ■ΔP制御や定差圧制御を可能とした外部圧力センサー ■小流量から大流量まで幅広いラインアップ ■用途に応じて、正圧、負圧、連成圧から選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『 DG-960 series 』は、自社開発の信頼性の高い圧力センサを内蔵（または外付）した圧力計です。 上下限設定器に連動した接点出力信号とBCD（パラレル）出力を標準実装。 測定の心臓部である、圧力センサには自社開発によるダイアフラム式差圧センサや半導体式差圧・ゲージ圧センサが搭載可能で、使用用途により選択頂けます。 【特長】 ■取付寸法は DIN96 規格に準じた設計 ■精度はフルスケールに対して±0.15 ％ ～ ±0.5 ％（搭載センサによる） ■サンプリングスピードは 10回 / s ■上下限設定・ホールド機能・オートゼロ機能等、様々な機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、容器や包装材の気密性が非常に重要です。特に、医薬品の有効成分の漏れや外部からの異物混入を防ぐことは、製品の品質保持において不可欠です。ヘリウムリークテストシステムは、高精度なリークテストにより、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・医薬品容器（バイアル、シリンジ、点眼剤容器など）のリーク検査 ・PTP包装、ピロー包装のリーク検査 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質保持と安全性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・不良品の削減によるコスト削減
研究開発の現場では、実験データの信頼性を確保するために、測定精度の向上が不可欠です。特に、気密性や密封性が求められる製品の研究開発においては、微小な漏れを正確に検出することが重要になります。ヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定技術を提供し、研究開発における実験精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術の研究開発における気密性評価 ・試作品の品質評価におけるリーク検査 ・製品の耐久性試験におけるリーク検出 【導入の効果】 ・高精度なリーク測定による実験データの信頼性向上 ・微小な漏れの早期発見による研究開発の効率化 ・製品の品質向上と信頼性確保
空調設備業界では、冷媒漏れは性能低下や環境への影響を引き起こす重要な課題です。冷媒漏れは、設備の効率を低下させ、エネルギーコストを増加させるだけでなく、フロンガスなどの冷媒の場合は、オゾン層破壊や地球温暖化の原因にもなります。ヘリウムリークテストシステムは、冷媒漏れの早期発見を可能にし、設備の信頼性向上と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・空調設備の製造工程における冷媒配管の気密検査 ・メンテナンス時の冷媒漏れ検査 ・冷媒回収・充填時の漏れ検査 【導入の効果】 ・冷媒漏れによる性能低下の防止 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の品質向上
電子部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の高い製品が求められます。温度変化や振動にさらされる環境下では、わずかな漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサなどの電子部品のリーク検査 ・製品の品質管理、信頼性試験 ・製造ラインにおける全数検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上、不良品率の低減 ・顧客からの信頼獲得 ・長期的な製品の安定稼働
食品包装業界では、製品の品質保持と消費期限の延長が重要な課題です。包装材のわずかな漏れが、食品の劣化や異物混入を引き起こし、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。ヘリウムリークテストシステムは、食品包装の気密性を高精度に検査し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、パウチなど）のリーク検査 ・包装ラインにおける抜き取り検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装材の漏れによる品質劣化リスクの低減 ・消費期限の延長による廃棄ロスの削減 ・顧客からの信頼性向上
化学プラント業界では、配管やタンクなどの腐食によるガス漏れが重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧ガスや有害物質を扱うプラントにおいては、微小な漏れも見逃すことが許されません。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、腐食によるガス漏れを早期に発見し、事故を未然に防ぐことを可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、バルブなどのリーク検査 ・腐食が進みやすい箇所の重点的な検査 ・定期的なメンテナンスにおけるリーク検査 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故のリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・操業停止による損失を抑制 ・法規制への対応
エネルギー業界では、プラントや配管からのガス漏れは、安全性と効率性に大きな影響を与えます。特に、高圧ガスや可燃性ガスの漏洩は、爆発や火災のリスクを高め、重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、これらのリスクを低減し、安全な操業を支援します。真空チャンバ法と大気圧チャンバ法から、最適な計測方式を選択できます。 【活用シーン】 ・発電所 ・石油・ガスプラント ・水素ステーション ・ガス配管 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故の防止 ・設備の安全性の向上 ・操業コストの削減
真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空チャンバーや関連部品においては、微小なリークがシステムの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高真空環境下でのリーク検出に特化しており、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーのリーク検査 ・高真空配管のリーク検査 ・真空ポンプのリーク検査 【導入の効果】 ・高精度なリーク検出による製品品質の向上 ・リークに起因するトラブルの削減 ・検査時間の短縮
医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、微小な漏れも許されない厳しい品質管理が求められます。滅菌プロセスを通過した製品の完全性を保証するためには、容器や包装材の漏れを正確に検出することが不可欠です。ヘリウムリークテストシステムは、高精度なリークテストにより、製品の安全性を確保し、患者さんの健康を守る上で重要な役割を果たします。当社のヘリウムリークテストシステムは、医療機器の品質管理基準を満たし、信頼性の高い製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用容器（バイアル、シリンジなど）のリークテスト ・包装材（PTP包装など）のリークテスト ・滅菌後の製品の品質保証 【導入の効果】 ・製品の滅菌性保証 ・異物混入リスクの低減 ・患者さんの安全性の向上
宇宙航空業界では、製品の高度な信頼性が不可欠です。宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな漏れも重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の安全性を確保し、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙船、人工衛星、ロケット部品の気密検査 * 燃料タンク、配管システムの漏れ検査 * 宇宙服、生命維持装置の気密性評価 【導入の効果】 * 製品の品質向上と安全性の確保 * 不具合によるコストとリスクの削減 * 顧客からの信頼獲得
自動車業界では、製品の安全性が最重要課題であり、部品の微小な漏れも重大な事故につながる可能性があります。エンジン、FC部品、バルブ・配管などの部品の気密性を確保することは、製品の信頼性を高め、安全性を向上させるために不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、自動車部品の品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品のリーク検査 ・FC部品のリーク検査 ・バルブ・配管のリーク検査 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質保証体制の強化 ・顧客からの信頼獲得
半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。微細なリークは製品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があるため、正確なリーク検査が不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定により、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における気密検査 ・各種半導体デバイスのリーク検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・信頼性の高い製品供給
専用機として製作するヘリウム検査装置を、自由度の高い標準システムとしてご提供することで、価格を抑えています。 計測方式は真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類からお選び頂けます。 本体ユニットの標準化により、フルオーダー製品よりも仕様の選択が簡単です。 ヘリウムガスの消費量を抑制し、制御するガス回収ユニットをご提案しています。またガス回収ユニットに希釈したヘリウムガスでの検査を可能とするブレンダや高圧測定用の増圧ユニットを組合わせることも可能です。 ヘリウムリークテストシステムにエアリークテストを組合わせることで、ヘリウムディテクタに負担がかかりライン停止の原因のひとつとなる大漏れ確認工程の精度を大きく上げることもできます。 【特長】 ■様々なワーク、スペックに対応 ■ワーク形状のチャンバにより高精度・高速測定 ■希釈ヘリウムガスも対応可 ■ヘリウムガス回収増圧ユニットあり（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「 MSX-7000 series 」は小型電子部品、水晶振動子、MEMS・光デバイス、各種センサなど、密封パッケージ品の気密検査装置です。 新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現し、画像処理を用いた位置補正で搬送精度が向上しました。 ボンビング、グロス／ファインリークテストを一台で完結できます。 【特長】 ■新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現 ■画像処理を用いた位置補正で搬送精度向上 ■グロスリーク感度を 8.5×10⁻⁸Pa・m³/s まで高精度化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装工程の漏れ試験を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排出します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・漏れ試験工程の品質基準を定量的に管理 ・製剤の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も安心 ・対象ワーク：ピロー包装
医薬包装の完全性試験（CCIT）に準拠 各種バイアル・ボトル・点眼薬容器・円筒容器の漏れ試験を完全自動化 ・ＧＭＰバリデーション対応 ・データインテグリティ対応 ・ＣＳＶカテゴリ３対応 ・ボジティブコントロール（Φ10 μm ・ Φ20 μｍ）により検査精度確認 ※ コンベアは本製品に含まれません。仕様は予告なく変更する場合があります
包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・対象ワーク例：ピロー包装など ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい。
ベビーフード業界では、製品の安全性を確保するために、包装容器の完全な密封性が求められます。特に、乳幼児が口にする食品においては、異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。包装容器にピンホールがあると、内容物の腐敗や異物混入のリスクが高まり、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、ベビーフードの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ベビーフードの包装工程 ・異物混入リスクの低減 ・品質保持期限の延長 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化
学校給食では、安全な食事の提供が最優先事項です。特に、パックごはんの品質管理は、食中毒のリスクを抑える上で重要です。包装の不備による空気漏れは、食品の劣化や細菌の繁殖を招き、食中毒の原因となる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき包装不良を排除することで、食の安全を守ります。 【活用シーン】 ・学校給食におけるパックごはんの品質管理 ・食中毒リスクの低減 ・食品の安全性の向上 【導入の効果】 ・包装不良品の検出による食中毒リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・学校給食における信頼性の向上
ペットフード業界では、製品の風味を損なわないように、包装容器の気密性が重要です。特に、長期保存を目的とする場合、酸素や水分の侵入を防ぎ、風味や品質を維持することが求められます。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準で包装不良を排除することで、製品の品質を確保します。 【活用シーン】 ・ペットフードの包装容器の気密検査 ・風味保持を目的とした包装容器の品質管理 ・長期保存用ペットフードの品質保証 【導入の効果】 ・包装容器の品質向上による風味保持 ・製品の品質維持による顧客満足度向上 ・不良品の削減によるコスト削減
冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、包装の完全な密封性が求められます。解凍による品質劣化を防ぐためには、包装材のピンホールや漏れを確実に検出することが重要です。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質を維持し、消費者の信頼を得ることができます。 【活用シーン】 ・冷凍食品の包装工程 ・包装材のピンホール検査 ・解凍による品質劣化防止 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
災害備蓄用のパックごはんは、長期保存が可能であることが重要です。しかし、包装にピンホールがあると、そこから空気が入り、品質劣化や異物混入のリスクが高まります。災害時において、食料の安全性は人々の健康と生命を守る上で不可欠です。エアリークテスト装置 MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき不良品を排除することで、備蓄食料の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・災害備蓄用パックごはんの製造工程 ・長期保存を前提とした食品の品質管理 ・食の安全性を重視する企業や団体 【導入の効果】 ・パックごはんの品質保持、賞味期限の延長 ・異物混入リスクの低減 ・消費者の安心感向上
宇宙食業界では、長期保存における食品の品質保持が最重要課題です。特に、宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな包装の不備が食品の劣化や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、宇宙食の長期保存における品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙食の包装工程 ・長期保存を目的とした食品包装 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・包装不良品の流出防止による食品の品質保持 ・製品の有効期間の延長 ・製造工程の品質管理レベル向上
外食産業では、食の安全に対する消費者の意識が高まっており、異物混入は企業の信頼を大きく損なう可能性があります。特に、パックごはんは、製造過程での異物混入リスクを徹底的に排除することが重要です。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造ライン ・異物混入対策を強化したい企業 ・食品の品質管理を徹底したい企業 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
食品製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、包装米飯（パックごはん）のような食品は、包装の完全性が消費期限や品質に大きく影響します。ピンホールなどのわずかな欠陥が、製品の劣化や異物混入につながる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質保証と、消費者の安全を守ることが可能です。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造工程 ・品質管理部門での検査 ・包装ラインでの異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立 ・定量的な品質保証を実現
