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ローテンションスパイラル設計段階においてベルト張力を事前予測することにより最適なベルト選定、運転条件を検討することができます。 また、既設スパイラルにおいてもベルトに掛かる張力をシミュレーションすることにより問題を把握、メンテンナンス、ベルト交換の計画をサポート致します。
40年の実績―安定した操業を保証 特徴と利点 •製造時の厳しい公差がベルトの伸び、端部の変形、及び長期の操業をお約束します。 •密な編み込みが幅方向の均一な熱伝導性を実現しています。焼成ガス抜きも問題ありません。 •密なメッシュ構造と平坦加工ワイヤが焼き菓子に好適なの焼き表面を提供しています。 •正確に加工されたスパイラル構成が正確なトラッキングを実現します。 •厳しい出荷前検査での高品質
本ベルトはプラスチックのリンク、モジュール本体及びステンレス製ロッドで構成されています。 開口率が樹脂ベルトに比し非常に高く、衛生面や搬送処理面で多大なメリットがあります。ベルト端部の頑丈なリンクにて1000 ポンドまでの張力負荷に耐えて生産キャパシティーを極限まで高める事が可能です。運転温度面では幅広い用途に対応すべく、プラスチックでありながら 180°F (82°C)まで可能です。特徴あるロッド保持機構にてクリップや締め具の追加を不要とし、小型のドライバーにて迅速に修復交換が可能です。他社品のプラスチック製スパイラルベルトと比べ、製品の搬送性、開口率、衛生面の考慮、フリーザー用途から一般用途まで幅広い使用条件に対応すべく設計されています。
下記用途別の他、スパイラル、スプロケット駆動直線用バランス編みベルトや樹脂・ステンレスロッドによるハイブリッドベルトまでいろいろなご用途に合わせた製品をご提供致します。 ・ChemGuard Washer Hold-Down Mats ・Flat Wire Washer, IBO/OBO, & Dry-Off Oven Mats ・Cleatrac IBO/OBO & Dry-Off Oven Mats ・ToughMat IBO/OBO & Dry-Off Oven Mats
1988年に特許取得しその後日本国内メーカーにも製造技術ライセンスを供与していた時期があり日本国内マーケットの発展にも貢献してまいりました。 •極めて小型のノーズバーに依り最小5.1mmの距離で搬送を可能とし、製品のロス率を低減します。 •精密な編み込みのメッシュが周囲の温度変化に対して安定してスプロケットに対応し製品の正確な搬送を実現します。 •耐久性の高いステンレス製ベルト及び超高分子量ポリエチレン製スプロケット(ステンレス製もあります。)の組合せにて長寿命を保証すると供に単層品や他社品に比べ保守時間を最小します。 •バランスの取れた編み込み設計にて清掃、消毒が容易であり、それらのコストも下げる事が可能です。 •業界標準の幅(チャートご参照ください。)在庫の対応品にてスプロケット、シャフト、サポートベアリングやフィラーロールをご提供可能です。
ポジドライブ式スパイラルは従来の回転するドラムとの摩擦によりベルトを駆動するローテンションスパイラルとは異なりリブ付きベルトとケージが完全に噛み合うことによりベルトを駆動するスパイラルシステムです。 特徴: ・スムーズな製品走行(整列を乱しにくい) ・製品同志の干渉を減らし外観へのダメージを防ぐ ・オーバードライブ調整不要・簡易な速度調整 ・既存のローテンションシステムから改造可能 ・ベルト、オプションの選択肢が豊富 ・実績例: https://youtu.be/i9zSwrelzT0
・従来のヘビーデューティーリンク仕様のオムニグリッドベルトに比し1.5倍の許容引張張力です(当社比)。ベルトの許容張力を記述しないメーカーもありますがアッシュワースでは単なる引張試験等のデータのみならず長年積み重ねてきた世界中への実績、自社工場でのテスト機による長期間運転データを元に信頼できる技術者が許容引張張力等仕様を確認しております。データを提示しないとベルトの張力測定を行っても比較するベースがなく検討が無意味なものになりがちです。 ・ターンレシオ(ドラム半径/ベルト幅)1.7までの小半径スパイラルにも対応可能で特殊なベルトを使用する必要がありません。1.5インチピッチではターンレシオ(ドラム半径/ベルト幅)1.6となり従来のレデュースドラジアス型オムニグリッドと同等の小半径ドラム式スパイラルが可能です。 ・ヘッド部全周溶接により従来式ブリッジ溶接に比し強固でしかも食品残渣が入り込むデッドスペースもなく、裏側のロッド接触部を丸い窪みに加工(コイニング)することによりロッドとの接触面積が増え摩耗を著しく軽減します。 ・ウェブ上にてビデオを参照願います。https://www.ashworth.com/
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