長岡石油の製品ラインアップ

新潟県の企業様からのご依頼で、不水溶性切削油の専用油を開発し、 作業環境の改善につながった事例をご紹介いたします。 こちらの企業様では、危険物第4類第3石油類の不水溶性切削油を 使用していましたが、消防法で指定数量に近いため、第4石油類の使用を 検討していました。 時間はかかりましたが、専用油を開発し、低粘度に抑えたこともあって ミストの発生量も減り、機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも 減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・第3石油類の不水溶性切削油が消防法で指定数量に近いため、 　第4石油類の使用を検討 ■導入効果 ・第4石油類の専用油を開発し、ミストの発生量削減に伴い作業環境の 　改善にも成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からのご相談で、 不水溶性切削油の変更のみでオイルミストが激減した事例をご紹介いたします。 多量のミストの発生によって作業環境の悪化が指摘され、また加工中に発生する オイルミストによって、作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていました。 パラフィンリッチの油性切削油をご提案したところ、オイルミストが 目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・大量のオイルミストが発生し、作業環境の悪化 ■導入効果 ・オイルミストが目に見えて減少 ・作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

低ミスト型水溶性切削油の導入で作業環境の改善＆切削油の使用量を 低減した事例をご紹介いたします。 マシニングセンターで水溶性切削油を使用しており、作業者から 「ミストで加工室の扉を開けた時のニオイで気分が悪くなることがある」 などといった声が出ていました。 導入後は「ミストが減って以前よりニオイが少なくなった」とのお声を いただき、作業服や機械周りの油汚れも少なく、作業環境の改善に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の精密加工部品を製造している企業様からのご依頼で、 切削油を変更し、面精度が大幅に向上した事例をご紹介いたします。 同社では、シャフト、ナットなどの旋削・仕上げ加工で、加工精度が安定せず、 材料のロットごとで求める面精度が出ないといった課題を抱えていました。 導入後は、面精度が良くなり、工具寿命が約1.3倍に延び、週に4回 おこなっていた切削油の補充も2回で済むようになるなど、多くの側面から 生産効率アップに貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・旋削加工で面精度が安定しないため、製品の仕上がりにバラつきが出ていた ■導入効果 ・面精度が大幅に向上し、工具寿命の延長、使用量の削減、 　手荒れの改善なども実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からご依頼いただき、水溶性切削油の泡立ちを防止して、 クーラントの使用量を15％削減した事例をご紹介いたします。 機械を確認したところ、タンク内のフィルターに目詰まりが発生しており、 水溶性切削油による泡トラブルの原因となることがあるとのことで、 フィルター目詰まりの原因となっているべたつきの少ない油剤をご提案。 導入後、クーラントの入れ替え作業と併せて、フィルターを含めて 念入りにタンク内を清掃したところ、フィルターが目詰まりしにくくなり、 泡立ちによるオーバーフローが無くなりました。 【導入前の課題】 ■水溶性切削油が加工中に泡立ち、タンクから漏れる現象が頻発 ■作業者が機械を停止してタンク周りを清掃し、クーラントを補給していたが、 　補充する手間と費用、機械の停止する時間が多く、生産効率が悪かった ■泡立ちは同時に切削油の供給不足による加工性の低下や、部品の 　加工不良が起こる可能性を高めるので、大変困っていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

消泡性抜群の水溶性切削油を導入して、高圧クーラントに対応した事例に ついてご紹介いたします。 当事例のお客様は、クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから 切削油が溢れているという課題を抱えていました。 導入後は、1カ月程度消泡効果が持続したため、お客様の方で冬期間は泡が出て いなくても必ず1カ月に1度は添加剤を投入するように、当番を決めていただいた ところ、洗浄剤の泡がタンクからオーバーフローすることが無くなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから切削油が溢れていた ■選定理由 ・洗浄剤は変更したくないとのご要望があったため、現行品のタイプに応じた、 　相性の良い“非シリコン系の添加剤"をご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、 　現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の 　入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に 　錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 　液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、 　作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に 　臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、 　コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 　悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械設計製作、機械部品加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 お客様の環境では夏場での水溶性切削油のニオイや分離の発生・摺動面油の 残留について課題がありましたが、機械の構造上当然のこととして、 半ば諦めている状況でした。 切削油と混じりにくい摺動面専用潤滑油を試しに使ってみることを提案し、 導入いただくと摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が 向上したことで、臭気削減やベタつきが解消しました。 【導入前の課題】 ■特に夏場において水溶性切削油にニオイや分離が発生しやすく、 　定期的に交換作業を実施していた ■摺動面油が切削油によって乳化されやすく、クーラントタンクも800Lと 　比較的大きいことから摺動面油が回収しきれていなかった ■機械の構造上当然のこととして、半ば諦めていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 　悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに 　キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マシニングセンターで水溶性切削油を使用している現場へ、 低ミスト型水溶性切削油を導入し、作業環境の改善＆切削油の 使用量が低減できた事例をご紹介いたします。 導入前は、オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が 従業員から挙がっていましたが、「切削油を使用している以上 仕方のないことだから」と半ば諦めている状況でした。 そこで低ミスト型水溶性切削油剤への切り替えをご提案し、 導入後は、オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少、 クーラント使用量の削減に繋がりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入後の効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。GHS分類の区分に該当しない、GHS分類ラベル要素なしの添加剤。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質リスクアセスメントの観点から、GHS分類の区分に該当しない、GHS分類ラベル要素なしの添加剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

時計製造業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油の劣化は、加工精度を低下させ、製品の不良率を上げる可能性があります。また、切削油の交換作業は、作業者の負担増加や、生産性の低下につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させ工作機械内部と配管内の汚れを洗浄。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。交換後の切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場に】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業を時短にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・時計部品の微細加工における工作機械の水溶性切削油交換時 ・時計製造工場の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

農業機械業界では、機械の稼働率を維持し、メンテナンスコストを削減することが重要です。水溶性切削油を使用する工作機械においては、切削油の交換作業が、時間と手間を要する大きな課題となっています。特に、人手不足の現場では、作業効率の向上が急務です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄し、切削油交換時のフラッシング作業を効率化します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・農業機械の工作機械の水溶性切削油交換時 ・農業機械の工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

半導体製造業界では、品質向上が重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

工作機械メーカーにとって、工作機械の性能評価は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。水溶性切削油を使用する工作機械では、油の劣化やスラッジの蓄積が性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、切削油の交換頻度や、機械内部の清浄度は、重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用する工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油全交換前に添加して循環させ、機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的。交換後の切削油を長寿命化させます。 【このような現場におすすめ】 ・切削油交換時の清掃作業を手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、絶縁性の確保が求められます。切削油の劣化やスラッジの蓄積は、絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。それにより、切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時作業を時短にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・電子部品製造における、水溶性切削油を使用する工作機械 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

精密機械業界では、製品の品質と精度を維持するために、切削油の寿命は重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

金型業界では、切削油の劣化が金型の精度や寿命に影響を与えるため、切削油の適切な管理が求められます。特に、加工屑やスラッジの混入は、切削油の性能を低下させ、金型の摩耗を早める可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油交換前に添加して循環させ、工作機械のタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。それにより、切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。交換後の切削油を長寿命化させ、金型のメンテナンスコスト削減に貢献します。 【このような現場におすすめ】 ・切削油交換時のフラッシングを時短で手軽に。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造に使用する工作機械の安定稼働が非常に重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できます。それにより、切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業を時短にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造における工作機械の水溶性切削油交換時 ・医療機器製造工場の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。 【このような現場におすすめ】 ・更液作業を時短で手軽にしたい。 ・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の精密加工を行う工場 ・工作機械の水溶性切削油交換時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減