長岡石油の製品・サービス一覧

マシニングセンターで水溶性切削油を使用している現場へ、 低ミスト型水溶性切削油を導入し、作業環境の改善＆切削油の 使用量が低減できた事例をご紹介いたします。 導入前は、オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が 従業員から挙がっていましたが、「切削油を使用している以上 仕方のないことだから」と半ば諦めている状況でした。 そこで低ミスト型水溶性切削油剤への切り替えをご提案し、 導入後は、オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少、 クーラント使用量の削減に繋がりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入後の効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 　悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに 　キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械設計製作、機械部品加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 お客様の環境では夏場での水溶性切削油のニオイや分離の発生・摺動面油の 残留について課題がありましたが、機械の構造上当然のこととして、 半ば諦めている状況でした。 切削油と混じりにくい摺動面専用潤滑油を試しに使ってみることを提案し、 導入いただくと摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が 向上したことで、臭気削減やベタつきが解消しました。 【導入前の課題】 ■特に夏場において水溶性切削油にニオイや分離が発生しやすく、 　定期的に交換作業を実施していた ■摺動面油が切削油によって乳化されやすく、クーラントタンクも800Lと 　比較的大きいことから摺動面油が回収しきれていなかった ■機械の構造上当然のこととして、半ば諦めていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 　悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、 　作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に 　臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、 　コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 　液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械加工に水溶性切削油を使用している新潟県の企業様から、混入油が原因で クーラントが約1年で劣化、油剤の腐敗により作業環境が悪化しているため、 改善を依頼された事例をご紹介いたします。 設備を拝見したところ、腐敗・べたつきの原因は、既設のベルト式オイル スキマーが潤滑油を回収できないほど汚れており、特殊フィルターを使用した、 より回収率の高い浮上油回収装置の導入を提案しました。 浮上油回収装置の導入により、短時間でクーラントがキレイになり、 クーラントの交換を1年に1度から2年に1度に延長出来ました。 【導入背景】 ■設備からの他油混入は避けられず、既設のオイルスキマーを使用していたが、 　回収が思う様にいかず、混入油が原因でクーラントが約1年で劣化していた ■油剤の腐敗によって工場内が臭くなり、女性が多い現場ということもあって 　不満も多く、作業環境の改善が急がれていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、 　現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の 　入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に 　錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からご依頼いただき、作業環境の改善と同時に、洗浄剤の 交換費用ゼロを実現した事例をご紹介いたします。 同企業では、使用中のアルカリ洗浄剤が約3か月で腐敗し、洗浄機内に発生した カビやスカムの影響で洗浄後にもかかわらず部品には汚れが付着している という課題があったため、洗浄液殺菌剤と分離性のある洗浄剤の導入をご提案。 更液後、1年以上経過した現在でもカビやスカムが発生せず、洗浄力を維持したまま、 腐敗臭もしなくなりました。よって、年間4回の液交換がなくなり、その際に 発生していた洗浄剤の購入費と、廃液処理費3200L分の削減に成功しました。 【導入背景】 ■使用中のアルカリ洗浄剤が約3か月で腐敗し、洗浄機内に発生したカビや 　スカムの影響で洗浄後にもかかわらず部品には汚れが付着していた ■工場内に臭気が漂い作業環境にも影響をもたらしていた ■年4回も洗浄剤を更液しており、多くの手間とコストがかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からご依頼いただき、クーラントの交換費用を約70％ 削減した事例をご紹介いたします。 同企業は、浮上油が回収しきれず、水溶性切削油が1年で腐敗してしまう という課題があったため、水溶性クーラントに、水中ポンプを使用した 浮上油回収装置を設置することを提案しました。 導入後は、機械が稼働していない時でもクーラントをタンク内で循環させるため、 腐敗を促進させる浮上油を回収すると同時に臭気を発生させる菌の発生を 抑制もでき、3年間クーラントの交換が必要なくなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・浮上油が回収しきれず、水溶性切削油が1年で腐敗してしまう ■提案内容 ・水溶性クーラントに、水中ポンプを使用した浮上油回収装置を設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

消泡性抜群の水溶性切削油を導入して、高圧クーラントに対応した事例に ついてご紹介いたします。 当事例のお客様は、クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから 切削油が溢れているという課題を抱えていました。 導入後は、1カ月程度消泡効果が持続したため、お客様の方で冬期間は泡が出て いなくても必ず1カ月に1度は添加剤を投入するように、当番を決めていただいた ところ、洗浄剤の泡がタンクからオーバーフローすることが無くなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから切削油が溢れていた ■選定理由 ・洗浄剤は変更したくないとのご要望があったため、現行品のタイプに応じた、 　相性の良い“非シリコン系の添加剤"をご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高圧スプレー洗浄機械で使用しているアルカリ洗浄剤の泡がタンクから オーバーフローしてしまい、床がビショビショになっていた企業様への 改善事例をご紹介いたします。 可能であれば洗浄剤は変更したくないとのご要望があったため、現行品の タイプに応じた、相性の良い“非シリコン系の添加剤"をご提案。 導入後は、1カ月程度消泡効果が持続したため、お客様の方で冬期間は泡が出て いなくても必ず1カ月に1度は添加剤を投入するように、当番を決めていただいた ところ、洗浄剤の泡がタンクからオーバーフローすることが無くなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・高圧スプレー洗浄機械で使用しているアルカリ洗浄剤の泡がタンクから 　オーバーフローしてしまい、床がビショビショになっていた ■選定理由 ・洗浄剤は変更したくないとのご要望があったため、現行品のタイプに応じた、 　相性の良い“非シリコン系の添加剤"をご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、低発泡油剤と泡立ちにくい防錆液の併用により、 錆と泡立ちのリスクを同時に解消した事例をご紹介いたします。 同企業では、水溶性加工液への錆止め剤添加による泡立ちの発生によって タンクから液があふれ出てしまい公害へとつながるリスクを抱えていました。 そこで低発泡油剤の応用をご提案。従来と異なる成分の油剤へ切り替えたことで、 錆と泡立ちのリスクを同時に解消することができ、オーバーフローによって 発生していた機械の停止などの手間がなくなり、生産効率の改善に寄与しました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・水溶性加工液への錆止め剤添加による泡立ちの発生が課題 ■提案内容 ・低発泡油剤の応用 ・高圧吐出でも加工液が泡立ちにくい防錆液を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からご依頼いただき、水溶性切削油の泡立ちを防止して、 クーラントの使用量を15％削減した事例をご紹介いたします。 機械を確認したところ、タンク内のフィルターに目詰まりが発生しており、 水溶性切削油による泡トラブルの原因となることがあるとのことで、 フィルター目詰まりの原因となっているべたつきの少ない油剤をご提案。 導入後、クーラントの入れ替え作業と併せて、フィルターを含めて 念入りにタンク内を清掃したところ、フィルターが目詰まりしにくくなり、 泡立ちによるオーバーフローが無くなりました。 【導入前の課題】 ■水溶性切削油が加工中に泡立ち、タンクから漏れる現象が頻発 ■作業者が機械を停止してタンク周りを清掃し、クーラントを補給していたが、 　補充する手間と費用、機械の停止する時間が多く、生産効率が悪かった ■泡立ちは同時に切削油の供給不足による加工性の低下や、部品の 　加工不良が起こる可能性を高めるので、大変困っていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県のエンジン部品を製造している企業様から、後工程の塗装に 影響のないものを前提として、泡や錆のトラブル対策ができないかと ご相談いただいた事例をご紹介いたします。 同企業では、部品洗浄で洗浄部品の錆＆洗浄剤の発泡によるオーバーフローが 発生しているという課題がありました。 さび止め性と消泡性に優れる洗浄剤の中で、残渣が少なく後工程の塗装に 影響しにくい製品をご提案。液温が低くても優れた消泡性＆洗浄性を発揮する 洗浄剤を導入したことで錆＆泡トラブルの解消と電気料金の削減を実現しました。 【導入前の課題】 ■洗浄後の部品に錆が発生し、洗浄剤の発泡による 　オーバーフローが問題となっていた ■特に泡対策として、定期的に消泡剤を添加しており、 　タンクの水量も減らしていた ■水位が減りすぎると洗浄剤がポンプアップされなくなり、多くなりすぎると 　タンクから泡が溢れ出るため、水位を管理する手間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性廃液の排出量削減に取り組んでいる新潟県の企業様より、 ご相談いただいた事例についてご紹介いたします。 同社では設備のメンテナンス洗浄を外注に依頼しており、費用と手間が かかっていたため、自社で洗浄できる方法を模索していました。 特殊水系洗浄剤の導入後は、外注で有料洗浄の必要がなくなったため、 購入費用を加味しても、トータルで1/10のコスト削減を実現することが できました。 【導入前の課題】 ■熱媒体部分にスラッジなどの汚れが付着して性能低下が起きるため、 　定期的な洗浄が必要となっていた ■汚れが7.5MPaの高圧洗浄機でも落とせないほど強固なので、 　現状は外注で有料洗浄してもらっていた ■外注に依頼する際に汚れがこぼれ落ちないように梱包する手間や1カ月ほど 　かかる納期、送料や洗浄経費といった費用が課題になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からご依頼をいただき、冬場の暖気運転短縮と、始動時の 騒音軽減を実現した事例をご紹介いたします。 同企業では、冬場の始動時にポンプ負荷が大きく、運転音が大きくなる事による 作業環境の悪化や暖気運転の時間による無駄などの課題がありましたが、 寒い時期での限定的のなものという思いから、改善に着手できていませんでした。 冬場の暖気運転時間によるロスや、ポンプ始動時の音増大の改善策として、 省電力型油圧作動油のご使用をご提案。交換後は問題として挙がっていた、 暖気運転時間の大幅短縮、始動時のポンプ音の増大が軽減が実現しました。 【導入前の課題】 ■冬場の始動時にポンプ負荷が大きい ■運転音が大きくなる事による作業環境の悪化や 　暖気運転の時間による無駄が発生 ■寒い時期での限定的のなものであるため、改善に着手できなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、工作機械の稼働による電気使用量を 削減した事例をご紹介いたします。 同社では、電気料金を料金を気にかけている一方で、潤滑油やグリースの 管理には全く興味が無く、トラブルが無ければ潤滑油類を見直すことは ありませんでした。 現状のグリースで約1ケ月間のデータ取りを行い、その後「リンガーエコ グリース」に入れ替え、データを取り比較。導入後は、いつも通り作業を 行っていましたが、約8％の電気使用量の削減に成功しました。 【導入前の課題】 ■工作機械の稼働による電気使用量がかさんでいる ■一方で、潤滑油やグリースの管理には全く興味が無く、 　トラブルが無ければ潤滑油類を見直すことはなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新液価格より1ドラム辺り25％の価格低減を実現した事例について ご紹介いたします。 当事例の企業様には、原油高による石化品の価格高騰により、 副資材の購入費を減額することができないという課題がありました。 廃液から抽出した再生品の運用に切り替えにより、新液価格より 1ドラム辺り25％の価格低減を実現させ、毎月の廃液収率50％ほどの 運用実績を実現することができました。 【導入前の課題】 ■原油高による石化品の価格高騰により、副資材の購入費を 　減額することができない ■過去にリサイクル品による洗浄不良や材料の腐食問題を引き起こした 　経緯があるため、リサイクル品の使用には抵抗感があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の光学機器等製造のお客様へ、好適な油剤選定で、アルミ材の変色を 解消した事例をご紹介いたします。 同社では、航空機部品のアルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を 使用していましたが、部品の加工面に白いシミが出てしまうといった課題を 抱えていました。 切削油を新液に入れ替えた直後から、その後しばらく従来通りに機械加工を している中で、加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、 不良品がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・アルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を使用していたが、 　部品の加工面に白いシミが発生 ■導入効果 ・加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、不良品をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

防錆油の見直しで、後工程のメッキ不良を改善した事例をご紹介いたします。 こちらの企業様は、機械加工した部品を防錆油に浸漬して自然乾燥させた後、 出荷していましたが、「部品を洗ってから表面処理をしているのにメッキが キレイにのらない部分が出る」といった課題がありました。 導入後は、錆びの発生も無く、表面処理業者より「以前よりもメッキが キレイにのるようになり、問題が解消できた」と連絡があったとのことでした。 【事例概要】 ■課題 ・防錆油塗布後に出荷先の表面処理業者でメッキ不良のトラブル ■導入効果 ・防錆油を落としやすくなったことで、メッキ不良が改善できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の切削加工全般を行っている企業様からのご相談で、 加工条件に合った油剤の選定により、銅の変色と切削油のべたつきを 防止した事例をご紹介いたします。 同社では、新規案件で銅の加工をするようになってから加工後に製品が 変色してしまうという問題が発生し、切削油による銅の変色を抑えるために、 パーツクリーナーで洗浄することで製品の変色を防止していました。 導入後は、銅が加工後に変色しなくなったことで、パーツクリーナーを 使用する必要が無くなり、洗浄にかかる手間と年間2万円程度のコストを 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・銅を加工すると、材料の変色と水溶性切削油の変色＆べたつきが発生し、 　生産効率の悪い状態だった ■導入効果 ・銅の変色と切削油の変色＆べたつきを防止し、製品洗浄や切削油入れ替えの 　手間と費用を削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様において、防錆油の塗布を簡易化し、作業効率の向上と 防錆油の使用量削減に成功した事例をご紹介いたします。 同社では、ペトロラタム系の防錆油を使用。油剤のべたつきによる 手への付着、刷毛塗りしかできないなどの扱いにくさから、 塗布に手間がかかっており、作業効率の改善策を模索していました。 導入後は、刷毛塗りしていたものがスプレー塗布が可能になったことで、 手を汚すことなく塗布できるようになり、防錆効果を落とすことなく、 生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・防錆油のべたつきによる刷毛塗りといった扱いにくさから、 　塗布に手間がかかる ■導入効果 ・防錆油の変更により、コストと使用量を約1/3に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

長野県の企業様からのご依頼で、防錆油を切り替えて汗の付着による 錆の発生をゼロにした事例をご紹介いたします。 同社では、NC旋盤で自動車部品や工作機械部品の量産加工をしており、 加工後の部品で作業者が汗をかいた手で触った箇所が錆びてしまうという 現象が起こっていました。 導入後は、これまで錆の除去に割いていた手間やコストが削減された上に、 汗が付かないような工夫も必要がなくなったため、生産効率を向上させる ことができました。 【事例概要】 ■課題 ・夏場になると、加工後の部品で作業者が汗をかいた手で触った箇所が錆びる ■導入効果 ・汗の成分による錆の発生がゼロになり、生産効率を向上させることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の精密加工部品を製造している企業様からのご依頼で、 切削油を変更し、面精度が大幅に向上した事例をご紹介いたします。 同社では、シャフト、ナットなどの旋削・仕上げ加工で、加工精度が安定せず、 材料のロットごとで求める面精度が出ないといった課題を抱えていました。 導入後は、面精度が良くなり、工具寿命が約1.3倍に延び、週に4回 おこなっていた切削油の補充も2回で済むようになるなど、多くの側面から 生産効率アップに貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・旋削加工で面精度が安定しないため、製品の仕上がりにバラつきが出ていた ■導入効果 ・面精度が大幅に向上し、工具寿命の延長、使用量の削減、 　手荒れの改善なども実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

REACH規則改訂に対応しながら、求める加工精度・工具寿命を発揮する 加工油に切り替えた事例をご紹介いたします。 密金属プレスの金型設計・製造から量産・組立までの一貫生産をおこなっている 企業様から、従来より使用してきた油性加工油が、REACH規則の改訂で SVHC(高懸念物質)に追加され、その対応が必要になったとご相談いただきました。 タップに適した塩素非含有の加工油への切り替えを提案し、一連の工程で テストトライアルを実施したところ、一方の加工油サンプルで目標としていた 5000ショットの加工を実現することができました。 【事例概要】 ■課題 ・使用していた油性加工油に含まれている塩素系添加剤がREACH規則 　の改訂でSVHC(高懸念物質)に追加 ■導入効果 ・塩素非含有の加工油への切り替えながらも目標としていた 　加工精度・工具寿命を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご相談で、深穴加工で発生する製品のそり問題を 解決し、電力使用量を削減できた事例をご紹介いたします。 ガンドリル加工で従来使用していた他社製品(不水溶性切削油)の切削性が 思わしくなく、製品にそりが発生していました。 長尺物のそり問題を解決できる、加工性に優れた不水溶性切削油をご紹介し、 省電力効果として12.33％の削減効果を得ることができました。 【事例概要】 ■課題 ・長尺物の深穴加工で、製品にそりが発生していた ■導入効果 ・加工性に優れる不水溶性切削油への切り替えで、そり問題が解決 ・電力使用量も削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県で作業工具を製造している企業様からのご相談で、砥石の目詰まりを 防止し、研削加工で発生していた焼けを解消した事例をご紹介いたします。 同社では、頻繁に砥石が目詰まりし、製品に焼けが発生。そのため、焼けが 発生する度に砥石のメンテナンスや製品の再研削を実施しており、生産効率の 悪い状況が続いていました。 錆止め性と洗浄性に優れる研削油への切り替えを提案し、研削油は入れ替えて から3年経過してもキレイな透明の液のままで、焼けの問題も解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・平面研削加工で砥石が頻繁に目詰まりし、製品に焼けが発生していた ■導入効果 ・研削油の切り替えと適切な使用方法で管理したことで、製品の焼けが解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

福島県で自動車部品の量産加工を行っている企業様からのご依頼で、 加工条件にあった油剤を使用し、金型寿命の5倍アップに成功した事例を ご紹介いたします。 現行使用している塑性加工油剤では、目標数量の1/5以下までしか 金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、時間的なロスが生じ 生産効率が悪い状態が続いていました。 金型寿命延長できる油剤を提案し、油の見直しによって金型寿命の 延長につながり、金型の交換頻度が減ることによって、作業者の負担の軽減と 機械の停止時間削減に繋げることができました。 【事例概要】 ■課題 ・目標数量の1/5以下までしか金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、 　生産効率が悪い状態 ■導入効果 ・金型寿命が現行品に比べて5倍以上に延び、また後工程の洗浄面でも 　問題なく、目標数量を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、金型寿命を2.3倍にし、年間20万円の 費用削減に成功した事例をご紹介いたします。 こちらの企業様は、建築足場パーツのスウェージング加工に 高性能絞り加工油を使用しており、金型がすぐに摩耗してしまい、 製品に不良が出ていました。 導入後は、金型交換の回数が半分以下に減ったことにより、全体として 生産を停止する時間が少なくなり、生産効率の向上が実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・金型の摩耗が早く、製品不良とメンテナンスコストの負担が大きい ■導入効果 ・生産効率の向上＋年間20万円のコストダウンに成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、切削油の切り替えによって、加工精度の 向上やトータルコストの削減に成功した事例をご紹介いたします。 こちらの企業様は、従来より塩素系水溶性切削油を使用してきましたが、 納入先から塩素含有切削油の使用はやめてほしいとの通達があり、 切削油の切り替えの検討をすることになりました。 導入後は、加工精度をむしろ高めつつ、納入先からの要望に応えることが できたことに加え、機械周りのべたつきが減ったことで、歩いた時に 滑りにくくなり、安全性も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・納入先からの依頼により、塩素含有切削油からの切り替えが必要だった ■導入効果 ・納入先からの要望に応えながら、加工精度の向上、トータルコストの削減に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

低ミスト型水溶性切削油の導入で作業環境の改善＆切削油の使用量を 低減した事例をご紹介いたします。 マシニングセンターで水溶性切削油を使用しており、作業者から 「ミストで加工室の扉を開けた時のニオイで気分が悪くなることがある」 などといった声が出ていました。 導入後は「ミストが減って以前よりニオイが少なくなった」とのお声を いただき、作業服や機械周りの油汚れも少なく、作業環境の改善に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からのご相談で、 不水溶性切削油の変更のみでオイルミストが激減した事例をご紹介いたします。 多量のミストの発生によって作業環境の悪化が指摘され、また加工中に発生する オイルミストによって、作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていました。 パラフィンリッチの油性切削油をご提案したところ、オイルミストが 目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・大量のオイルミストが発生し、作業環境の悪化 ■導入効果 ・オイルミストが目に見えて減少 ・作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、量産加工する機械周りにこびりついた、 しつこい汚れを除去した事例をご紹介いたします。 同社では、一部の製造ラインでは鉄鋳物の切削加工を行っており、 鉄鋳物の切り粉は細かくなりやすく、切削油中に分散したものが飛散して、 機械周辺が汚れがちとなっておりました。 そこで、特殊アルカリ洗浄剤の導入をご提案。切削油が乾燥してこびりついた しつこい汚れに対しても除去効果を発揮し、「原料が水なのにこんなに 落ちるのか」と驚かれました。 【事例概要】 ■課題 ・機械周りにこびりついた汚れ、見た目だけでなく、作業性にも影響が ■導入効果 ・強い洗浄力がありながら、2度拭きいらずで掃除時間の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、不水溶性切削油の専用油を開発し、 作業環境の改善につながった事例をご紹介いたします。 こちらの企業様では、危険物第4類第3石油類の不水溶性切削油を 使用していましたが、消防法で指定数量に近いため、第4石油類の使用を 検討していました。 時間はかかりましたが、専用油を開発し、低粘度に抑えたこともあって ミストの発生量も減り、機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも 減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・第3石油類の不水溶性切削油が消防法で指定数量に近いため、 　第4石油類の使用を検討 ■導入効果 ・第4石油類の専用油を開発し、ミストの発生量削減に伴い作業環境の 　改善にも成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、有機溶剤中毒予防規則に対応しながら、 工程を短縮することに成功した事例をご紹介いたします。 同社では、切削加工後の部品をトリクロールエチレンで洗浄していましたが、 納入先よりグリーン調達の指示があったことなどにより、代替を検討する ことになりました。 真空超音波洗浄乾燥装置＋非有規則洗浄剤の導入を提案し、十分な洗浄力が 維持できただけでなく、洗浄から乾燥まで自動で行えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・トリクロールエチレンが有機溶剤中毒予防規則に抵触 ■導入効果 ・法規制に対応しながら、工程を短縮することに成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新潟県の企業様からのご依頼で、消防法の課題をクリアし、 工場内の環境改善にも成功した事例をご紹介いたします。 機械器具製造において、主に不水溶性研削油を使用している こちらの企業様では、消防法の指定数量で悩んでいました。 導入後は、工場のレイアウトを自由に組むことができるようになり、 年間の油剤使用量が減少したことで、トータルで従来品とほぼ同等の ランニングコストを維持することができました。 【事例概要】 ■課題 ・不水溶性研削油を使用しており、消防法の指定数量が課題 ■導入効果 ・消防法の課題をクリアし、工場内の環境改善にも成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。