長岡石油の製品ラインアップ

新潟県の企業様からご依頼いただき、作業環境の改善と同時に、洗浄剤の 交換費用ゼロを実現した事例をご紹介いたします。 同企業では、使用中のアルカリ洗浄剤が約3か月で腐敗し、洗浄機内に発生した カビやスカムの影響で洗浄後にもかかわらず部品には汚れが付着している という課題があったため、洗浄液殺菌剤と分離性のある洗浄剤の導入をご提案。 更液後、1年以上経過した現在でもカビやスカムが発生せず、洗浄力を維持したまま、 腐敗臭もしなくなりました。よって、年間4回の液交換がなくなり、その際に 発生していた洗浄剤の購入費と、廃液処理費3200L分の削減に成功しました。 【導入背景】 ■使用中のアルカリ洗浄剤が約3か月で腐敗し、洗浄機内に発生したカビや 　スカムの影響で洗浄後にもかかわらず部品には汚れが付着していた ■工場内に臭気が漂い作業環境にも影響をもたらしていた ■年4回も洗浄剤を更液しており、多くの手間とコストがかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 洗浄剤

長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、 　現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の 　入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に 　錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

機械加工に水溶性切削油を使用している新潟県の企業様から、混入油が原因で クーラントが約1年で劣化、油剤の腐敗により作業環境が悪化しているため、 改善を依頼された事例をご紹介いたします。 設備を拝見したところ、腐敗・べたつきの原因は、既設のベルト式オイル スキマーが潤滑油を回収できないほど汚れており、特殊フィルターを使用した、 より回収率の高い浮上油回収装置の導入を提案しました。 浮上油回収装置の導入により、短時間でクーラントがキレイになり、 クーラントの交換を1年に1度から2年に1度に延長出来ました。 【導入背景】 ■設備からの他油混入は避けられず、既設のオイルスキマーを使用していたが、 　回収が思う様にいかず、混入油が原因でクーラントが約1年で劣化していた ■油剤の腐敗によって工場内が臭くなり、女性が多い現場ということもあって 　不満も多く、作業環境の改善が急がれていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 工場設備・部品

新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 　液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、 　作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に 　臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、 　コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 　悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

機械設計製作、機械部品加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 お客様の環境では夏場での水溶性切削油のニオイや分離の発生・摺動面油の 残留について課題がありましたが、機械の構造上当然のこととして、 半ば諦めている状況でした。 切削油と混じりにくい摺動面専用潤滑油を試しに使ってみることを提案し、 導入いただくと摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が 向上したことで、臭気削減やベタつきが解消しました。 【導入前の課題】 ■特に夏場において水溶性切削油にニオイや分離が発生しやすく、 　定期的に交換作業を実施していた ■摺動面油が切削油によって乳化されやすく、クーラントタンクも800Lと 　比較的大きいことから摺動面油が回収しきれていなかった ■機械の構造上当然のこととして、半ば諦めていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 　悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに 　キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

マシニングセンターで水溶性切削油を使用している現場へ、 低ミスト型水溶性切削油を導入し、作業環境の改善＆切削油の 使用量が低減できた事例をご紹介いたします。 導入前は、オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が 従業員から挙がっていましたが、「切削油を使用している以上 仕方のないことだから」と半ば諦めている状況でした。 そこで低ミスト型水溶性切削油剤への切り替えをご提案し、 導入後は、オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少、 クーラント使用量の削減に繋がりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入後の効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 切削油

『リンガータップNH』は、従来使用されてきたタップ加工用オイル・ペーストの 問題点を解決するために開発された、ゲル状のタップ加工油剤です。 工具の刃先や下穴にしっかりと付着するため、オイルタイプと 比べて加工性の向上が可能。 極圧性に優れた成分を配合しており、 重加工に対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■オイルタイプと比べて加工性を向上 ■重加工(ステンレスのタップ等)に対応 ■ペーストタイプより脱脂しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 切削油

『リンガーパワークリーナーH867』は、安全で人体に配慮した、 水溶性クーラントに混入しても影響が少ない洗浄剤です。 化学合成物質を全く含まないため、残留物が無く、洗浄後の水洗いや 二度拭きが不要になり、清掃時間の大幅な短縮が可能。 低臭気であり、スプレーや漬け置きで使用可能なので、 製造現場において非常に使いやすくなっています。 【使用方法のイメージ】 ■油が少しついた程度 ・ウエス、布、キッチンペーパー等に含ませて、拭くだけでOK ■べとっとした油汚れ ・スプレー等で直接吹きかけて30秒程度待ってから、拭くだけでOK ■こびり付いた油汚れ ・漬け置きした後に、スポンジかブラシで撫でるだけでOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤の使用により、水溶性加工液ご使用の機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。全交換前に添加して循環させながら配管内の汚れを洗い流します。 【特長】 ・クーラント交換1週間前の添加により、タンクや配管の汚れを洗浄することができます。 ・本品を添加後も、通常通り加工を行うことができます。 ・非鉄金属(アルミ、銅など)に対しての変色の影響は少なくなっています。 ・成分臭が少なく、作業者への刺激性がありません。 ・GHS分類基準に該当しないフラッシング添加剤です。 ・廃液量・作業時間の短縮：タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減できます。 ・特許取得済：フラッシング方法の「特許第7714861」を取得しています。 【使用方法】 クーラントタンクに、本製品を1％の濃度でゆっくり攪拌しながら添加し、加工液を1週間ほど循環させてから、クーラント交換をしてください。 【荷姿】 ポリ2L、ポリ5L、キュービテナー20L

• 洗浄剤

『リンガーエコグリーススーパー』は、使用量を削減できる 旋盤の爪チャックに給脂して使用する専用高性能グリースです。 油圧チャックやインデベンテンドチャック、その他爪チャックの潤滑で 優れた性能を発揮し、優れた摩擦係数により静音性と把握色維持を両立。 従来ならば数時間の加工で低下してしまう把握力を、 優れた耐水性と付着性で高く維持いたします。 【特長】 ■優れた耐水性と付着性 ■キシミ音・把握力の低下を防止 ■使い勝手の良い白色グリース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

『リンガーコートT59』は、低粘度で扱いやすく､浸漬の他スプレーでの 塗布も可能な高級低粘度防錆油です。 乾燥した皮膜はべたつきが非常に少ないため、完成品の防錆にも好適。 皮膜は無色透明であり、製品の外観を損なうことがなく、 非鉄金属に対する防食性を有しています。 【特長】 ■無色透明の極薄皮膜 ■べたつきが少ない乾燥皮膜 ■臭気が少ない ■防錆力が持続 ■アルミ・銅でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防錆剤

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

• 洗浄剤