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「他社で『精度が出ない』『小ロットすぎて断られた』案件こそ、ぜひご相談ください。15年の実績と27工程の品質管理で、設計者のこだわりを形にします。※図面なしのご相談も歓迎です」 ロボット関節部や自動化ラインのわずかな「ガタ」は致命的な誤差に繋がります。池澤研磨の位置決めガイドリングピンは、外径±3~5μmの超精密公差を実現。熟練の「五感」による研削で、現場で「吸い付くような嵌合(かんごう)」と評される、最高の「ガタつかずスムーズな嵌まり」を提供。設計者の「あと少しの精度」という願いを具現化します。 ■独自の強み ・五感による寸法調整:マイクロメーターの数値を超え、組立現場で実際に「気持ちいい」と言われる最終仕上げ品質を実現します。 ・27工程の品質管理:洗浄・防錆・個別包装に加え、全数検査証発行と15年間のデータ保管。ラインへの直接投入を可能にし、リコールリスクを最小限に抑えます。 現在、事業再構築につき新規案件の技術相談を優先受付中です。試作1個から、池澤研磨の「はめあい技術」をぜひお試しください。【用途例:半導体搬送アーム、医療機器、検査治具など。±5μmが要求される可動部で実績多数。】
「他社で『精度が出ない』『小ロットすぎて断られた』案件こそ、ぜひご相談ください。15年の実績と27工程の徹底した品質管理で、設計者様のこだわりを形にします。※まずは図面なしのご相談も歓迎です。」 「位置決め精度」と「スムーズな挿入」を両立する機能部品。池澤研磨のセンタレス研削で仕上げたリーマボルトは、±5μm以内の極めて高い外径公差を持ち、位置決め・圧入・組立工程での「ガタつきのないはめあい」を実現します。ホンダ・いすゞの現場で培った「使う人の気持ち」を具現化する27の工程管理により、納品後すぐにライン投入可能な品質をお約束します。 独自の強み・技術 独自のニゲ部バリ取り+センタレス研削: 工具寿命の延長や組立時間の短縮に直結。圧入時に相手材を傷つけない滑らかな「首下」を実現。 「熟練の五感」による品質保証: 全数検査証を発行し、15年間のデータを保管。リコールリスクを許さない精密機器・ロボット産業の信頼に応えます。 「現在、事業再構築につき、新規案件の技術相談を優先的に受け付けております」
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量~中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。