公益財団法人名古屋産業振興公社の製品・サービス一覧

Microsoftが提供する生成AI技術を活用して脅威を迅速に解決します。セキュリティインシデントの検出・分析・対応を迅速に行うことが可能で、膨大なインシデントデータから、概要レポートの作成に加えて、発見された問題に対して、対応方法の提示を含めて短時間で提供します。

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熱処理ではガス浸炭、真空浸炭、ガス軟窒化、焼鈍、ブレージングのコア技術を用いた加工例を紹介いたします。 金属加工では切削、溶接、パイプ曲げの技術を用い、アルミや鉄、ステンレスの加工技術を紹介いたします。

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M0.3~M8くらいまでの歯車の切削加工をメインとして製産しています。モジュールの大きな場合はご相談ください。鉄やステンレスをはじめ様々な材質の歯切り加工を行っております。また付帯設備も充実しておりますので歯切り加工のみならず、素材から完成まで請け負う事が可能です。歯車でお困りの際はお気軽にお問い合わせください。

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当社の加工品調達サービスを利用することで、商社ならではの幅広い調達能力や自社運営による検査室による高品質品の提供、優れた事務管理機能の活用により、魅力的なワンストップ対応が可能となり、顧客は煩雑業務から解放され専念すべきコア業務へ専念できるようになります。形状や材種ごとに多数の見積先に割り振って依頼していた管理業務を大幅に減らすことができ、納期管理業務の削減ができます。

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・超音波領域の振動をカッター刃に印加し、切断時の抵抗を低減する製品です。・切断面の品質向上、加工対象の変形軽減、刃物への付着抑制といった効果が期待できます。・【厚さのあるワークへの適用が可能な切れ刃の長いカッター刃】、【引いて切るという形に捉われない円盤型カッター刃】、【強力超音波の技術を応用した高負荷対応】が弊社の超音波カッターの特長となっています。

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従来の溶接方式に代わる溶接機です。最先端の高品質ファイバレーザを搭載した超低価格のハンディレーザ溶接機です。空冷でありながら、最大2kWまでのモデルが御座います。小型軽量でチラーが不要な為、比較的持ち運びが簡単で、現場を選ばずご利用頂けます。又、国産製品と同等レベルのサービスが受けられます。

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当社では塩素系有機溶剤トリクロロエチレン洗浄機が4台と大型炭化水素洗浄機を2台、残留油分測定器を「台保有しております。また、精密洗浄に対する需要動向にこたえるため、クリーンルーム(クラス10000)を導入しました。さらに近年では、長年培ってきた「洗浄」の実績と知識・経験のノウハウを活かし「工業洗浄のソリューション事業」を立ち上げ、洗浄のお困りごとに対して最善な解決策をご提案しております。

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トランファー金型で使用される大型のコモンプレート、もしくは大物サイズのプレート品を、材料から面削、穴あけ加工までしたものを自社一貫製作し、ご提供いたします。テープルサイズ:3000mm×5000mmの超大物サイズの対応が可能で、様々なサイズや加工内容のサンプル品をいくつか展示させていただきます。

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工場の困った「イマ」を解決する。技術を出品する製造業のフリマサイトASNARO(アスナロ)は中小企業の工場が持つ技術や設備リソース自体を商品としてオンラインで取引を行う技術のECサイトです。ホテルの予約のように困った日程とキーワードを入力するとその日頼める工程がすぐに見つかります。空リソースのシェアリングだけでなく培った技術を受注するマルシェとして中小企業のリソース活用を促進します。

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弊社は航空・経済安全保障・高付加価値分野の品質対応も可能な航空宇宙防衛品質マネジメントシステムJISQ9100認証企業です。各業界特有の要求事項やSPEC等に沿ったものづくりが可能です。アノダイズやエッチング等での染色、塗装や米国材(主に3M)等の材料を保有し、デカル等も迅速に少量から作成することが可能です。弊社はISO9001品質(+環境ISO14001)も適合しており、こちらでも対応可能です。

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三晴工業株式会社では、ねじの緩み止め加工と各種コーティング加工を自動車部品を中心に長年行ってきました。いずれの加工も人の安心・安全に関わる物であり、品質向上と不良品撲滅に力を注ぐと共にコストダウンにも努めてまいりました。一度ご使用して頂ければ、その製品の良さを実感し、喜んで頂けると確信しております。そして更なる品質向上・コストダウンに常に知恵を出してまいります。

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フィルム、樹脂、金属、ガラス等のノベルティや工業用途素材に直接プリントするUV硬化型インクジェットプリンタを紹介します。近年需要が増加している、スマホのケースやアクリルキーホルダー・スタンドを始め、半導体パッケージや医療機器のラベリングなどにも使用されます。当社はこれら産業インクジェットプリンタの開発・製造・販売・保守サービスを自社で一貫して行っております。

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5軸加工機・複合機等のNC工作機を30台以上保有し、高精度且つ工程集約により工数の低減 が可能です。また、40年以上にわたる航空宇宙産業の実績、自動車、専用機等の試作などの少量 多品種や単発加工の経験が豊富にあります。金属部品加工のスペシャリストです。

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PLゲージは金型内の空気及び樹脂から発生する多量のガスを金型パーティング面から金型外に排出・脱気し、品質に影響の無い適正な型締め力の確認・設定が出来るダイヤルゲージです。必要最低限の型締め力/射出圧力を設定することで脱気不良による樹脂ストレス(そり・変形・応力)の低減、成形機・金型の長寿命化、金型ガス汚れによるメンテナンス作業回数の低減が図れます。

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弊社は創業明治30年のセラミックスメーカーです。オールドセラミックからファインセラミックスまで幅広い範囲で受託生産 受託開発を行っております。また、工業用ヒーターや石英ガラスも製造しており、産業設備や炉・理化学分野などに幅広く使われています。

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切削加工とFSW(摩擦攪拌接合)のスマート化を推進!「ASM」「i-stir」「COOL-i」を展示します。「ASM」は切削加工時の温度・振動を「i-stir」はFSW時の温度・力をモニタリング。加工条件の最適化や品質管理を強力にサポートします。「COOL-i」はクーラントの温度・濃度・pHなどを常時監視し、適切な管理を実現。加工現場のDX化に貢献する革新的な製品群を、ぜひ会場でご覧ください。

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YRP-400T-RC型は、100V電源を使用し卓上で使用出来るコンパクト式ウェルダーです。プレスはロボシリンダーを使用していますので、高さ制御や厚み規制を数値で管理が出来ます。また、圧力の設定も細かく設定可能で、精度の高い加工を行うことが可能です。主に、自動車部品のハーネス加工や医療用品や雑貨のチューブ加工に使用されています。

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主に建機・産業機械部品を静岡県沼津市にて製作しています。マシニング・旋盤での加工を核に、単品から200個ほどの中ロットを得意としています。溶接や表面処理・焼入れまで協力会社と連携した一貫体制でお客様のご要望にお応えします。品質や納期を含めて、製造課題を解決するパートナーとして貢献します。

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「電動バランサムーンリフタ」は10~2000kgのワークを吊り上げて軽い力で移動させることができる助力装置です。荷重センサとサーボモータで力と位置を常に検知するため、スムーズで精密な位置合わせと安全な両手作業を実現。簡単操作で誰でも扱える新時代の作業支援ツールです。体への負荷を軽減し、高齢者や女性でも安心な作業環境を実現します。

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当社は電子機器開発・製造企業です。電子基板はもちろんのこと、機器として完成品として必要な筐体やハーネス、シールなど当社がまるっと調達し、完成品を納品いたします。人手不足が課題である企業様が多い中、当社がものづくり現場みなさまの面倒な工程をお手伝いいたします。

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3Dプリンターで造型した樹脂を金属化できる鋳造機メーカーです。ブロックモールド工法は、金型鋳造やセラミックシェル鋳造では難解な、複雑な形状を鋳造することができます。機械の販売だけでなく、メンテナンスや消耗材料や部品の販売など導入後のサポートも行っています。また、メーカーでは珍しい鋳造技術を有する技術者もおります。

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1.数多くの工具製造実績、製作個数は1ヶから、少量多品種対応可能です。2.自社工場でレザー溶断、溶接、製缶、切削加工一貫生産可能です。3.名古屋で展示場を常設、多くの日本向けの部品加工企業が集積して、一括で短納期、低コスト、難加工を対応可能です。

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創業から高精度で微細な金型づくりをおこなってまいりました。より精密に、より高精度に、そしてより微細に。「加工精度は±0.001mm」を合言葉に日々技術の向上に取り組んでいます。高精度加工機と23℃±1℃の恒温精密空調の環境、そして一人ひとりの技術力。それが米山金型の技術力を支えています。

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株式会社ISSダイニチは、微細穴加工や複雑形状加工の技術を活かし、医療分野向けをはじめとする精密部品を提供しています。展示会では、腹腔鏡手術用内視鏡の極小先端部品やカテーテル部品、微細な穴加工を施したノズル部品を出展。最小0.01mmの微細穴加工技術や難削材の精密加工技術を活用し、高品質な製品を実現しています。これらの技術を通じ、お客様に“驚き”と“感動”を提供することを目指しています。

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70年の自動車試作鈑金技術を社内一貫生産で磨き、開発からモノづくりまでをスピーディかつ高品質に実現して参りました。これを応用し、次世代軽量化強度材料「熱可塑カーボン/ガラスプレス成形」の研究開発に全力を注いでおり、世界初の熱可塑性カーボンホイールを完成させました。軽量化、性能向上、高い生産効率を実現し、設計の自由度を高め、コスト削減にも貢献する弊社の提案で、可能性を一緒に追求させて頂きます。

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試作時に使用する切削用樹脂プロック 積層成形ブロック『L-CUBE』のご案内となります。皆さまは『樹脂切削試作』の際に『使用する材質の切削用板材料が入手できなく』やむ負えず『市販の汎用材』での切削を行っておりませんか?弊社は射出成型を利用した独自工法で良質な切削試作用板材料を提供いたします。それが積層成形法から得られる積層成形ブロックです。

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素地を傷めないエアブラスト用研磨剤になります。スクリューや金型などをキズつけることなく、作業時間も大幅に短縮することが可能です。サンブラストは硬度が低いため、面粗度を崩さずに樹脂の残留物や炭化物を素早く取り除きます。黒点の完全除去、不良率の低減、型ダレ防止など、金型洗浄に効果を発揮します。

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産学官が連携し、軽金属での困り事の解決をお手伝いします。東海地区は自動車、二輪車、航空機など、多くのモノづくりの拠点です。近年輸送機材を中心に軽量化のニーズが増大し、アルミニウム、マグネシウム、チタン等への期待が高まっています。軽金属学会東海支部は軽量化を支える軽金属の材料開発から、利用加工技術まで幅広く支援しています。今回の展示会では「軽金属」をテーマに講演や展示をおこなうと共に、軽金属学会の活動内容を紹介します。

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籾殻や竹などの未利用資源や食品工場などから排出される植物廃棄物を高速分離処理をして、セルロースやセルロースナノファイバーを製造しております。原料が違うということは、各種セルロースの特性も様々であり、プラスチックの代替素材をはじめ、クライアントのニーズに合ったセルロースを提案して参ります。

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nccPrimeプロジェクトは、参加企業13社とASR再生材料、再生樹脂、低炭素なリサイクル炭素繊維(rCF)を組み合わせた3R-Compositeコンセプトを掲げて活動しています。この技術は、多様な成形法への応用が可能であり、ASRを含めた樹脂リサイクル技術の核となります。また、工法においてもIntegrated LFT-Dとしてさらなる生産性向上と構造性能/軽量化の両立を目指しています。

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お客様から原反（ロール）をお預かりして、様々なサイズにスリット加工、シート カット・断裁加工、チョップ加工をいたします。具体的にはフィルムシート、繊維、 炭素繊維、紙、不織布、銅箔、粘着テープ、ゴム等々。最小幅はレコード巻き 0.5mm、トラバース巻き0.07mm、巻き長さは最長30,000Mとスリット業界トップの実績がございます。

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ぜひ会場まで足をお運びいただき、実際にご覧ください

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当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。

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【分子接合技術】はモノとモノを接着剤(分子間力)ではなく「化学結合」を用いて強固に結合させる技術です。従来接着が困難であった材料同士の接合が可能になります。しかもその接着が高強度接着・高信頼性であるなど、次世代のものづくりの可能性を広げます。※《SUNAOYA》技術商社⇔《いおう化学研究所》分子接合技術を所有し、開発支援する技術研究所

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鉱石を粉砕して販売してきた技術を応用し、扱いやすいリサイクル炭素繊維を提供します。ミルド(粉)からカットファイバー、ペレットなど、ご要望に応じて受注生産から、委託加工を行います。様々なメーカーとサプライチェーンを構築し、3Dプリンター用、射出成型用、プレス成型用など、中間材料から、それを用いたネジなどの最終製品も商品ラインナップしています。廃棄等にお困りの廃材等もお引き取りしてリサイクルいたします。

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脱型はできて当たり前。その先の性能を追い求めて開発したシリーズ製品です。離型性、低転写、短時間施工、高耐熱性、お客様の要望に合った離型剤の提案が可能です。

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抄造で製作したシート状の中間基材を積層しプレス成型したCFRPです。抄造は不織布を作る製法で、湿式での製法となります。乾式の製法に比べ、繊維を均一にし、安定した配向が可能です。その結果、安定した高強度を得ることができます。またリサイクル炭素繊維を混合できますので、LCAにも貢献できます。

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CFRPと金属・樹脂の接着性向上には、最適な表面処理が不可欠です。Openair-Plasma?技術は、洗浄と活性化を同時に行い、接着信頼性を飛躍的に高めます。さらに、PlasmaPlus?コーティングにより高耐久性や機能性の付与も可能です。実サンプルや最新の適用事例を交え、CFRP接合の新たな可能性をご紹介します。

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浜松工業技術支援センターでは、超音波開繊含浸装置を使用して炭素繊維と樹脂フィルムからUDテープおよびチョップドUDテープを作製できます。トランスファ成形機で、チョップドUDテープを材料として、複雑な3次元形状の製品を1ショットで成形する試作開発支援並びに成形品を再加熱・再賦形してリサイクル性の実用化を可能とする新技術開発を浜松地域CFRP事業化研究会会員企業と協力して進めています。

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ハイブリッド成形とは射出成形と連続繊維シートを組み合わせて一体成形できる成形方法です。射出成形のコスト、量産性、設計の自由度のメリットがあり連続繊維をインサートする事による、軽量+高強度・高弾性(金属代替え)が可能です。

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ライスターの赤外線ヒーターは、乾燥や熱成型をはじめとする多様な用途に対応し、各国で高い信頼を獲得、幅広い業界で導入されています。欧州では海底パイプライン用PE被覆鋼管のシュリンクスリーブ加熱、インドではヨガマット最大手メーカーによるエンボス加工、米国ではオーバーモールディング加工にも採用されています。独自の高効率かつ安定した赤外線加熱技術により、生産性の向上と製品品質の安定に大きく貢献しています。

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ゲルタイム測定装置「しずか」は、CFプリプレグをシート状のまま非破壊で測定可能。最薄10?mのプリプレグにも対応し、硬化挙動、粘度、粘弾性を測定。レオロジー評価を通じて材料開発や品質管理に貢献します。

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機器の誤動作や通信障害を起こす電磁波は昨今の電動化や無線化で今まで以上にシールドする必要が出ています。当社は長年培ったブラめっき技術を生かし、幅広い周波数帯で99.99%シールドできる電磁波シールド膜を開発しました。樹脂基材にめっきをしシールドするだけでなく、薄膜の電磁波シールドシートや金属粉末を混ぜて成形し樹脂基材自体に電磁波シールドの機能を付与させるなど、多様な商品をご用意しております。

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触覚センサで圧力レベルを検知したいが、配線が多くて困っている。こんな悩みを解決します。最小5本の配線で高分解能に圧力レベルと重心位置を検知できる触覚センサです。1)ロボットハンドに装着して、把握力を検知2)インソールに装着して、足圧と重心位置を検知様々な用途にご使用いただけます。

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昨年に引き続き、部品加工用の工具(ホブカッター)の再研磨後の摩耗残りを検査する装置を展示いたします。今年はワークをUSBで制御可能な安価なモータ Keigan Motorを活用することでよりリーチの小さな1kg可搬のロボットを使用しております。また少量多品種の製品に対応するため、画像検査及びロボット制御は自社で作成したアプリケーションで動作します。

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