ユニオン電器の製品ラインアップ

本製品は、水溶液の不足を検知するための液面センサーです。水溶液の不足は、製造工程の停止や製品品質の低下に繋がるため、適切な検知が重要となります。当社の液面センサーは、水溶液のレベルを正確に検知し、不足を早期に知らせることで、安定した製造工程を実現します。 【製品の特長】 - 上昇ONと下降OFFで動作する、真鍮とステンレス製切り替わりスイッチを採用 - ストロークは8mm - 水溶液のレベルを正確に検知 【活用シーン】 - 水溶液を用いた製造工程における液面監視 - 水槽やタンク内の水位管理 - 自動給水システムにおける水位検知 【導入の効果・成果】 - 水溶液の不足による製造工程の停止を防止 - 製品品質の低下を防ぎ、安定した品質を維持 - 人手に頼っていた液面監視を自動化し、作業効率の向上

本製品は、灯油タンクの残量を検知するフロートスイッチです。灯油タンクの残量が少なくなると、アラームなどで知らせてくれるため、給油忘れによる暖房停止を防ぎ、快適な生活をサポートします。 【製品の特長】 - 電極による液面検知方式を採用 - 樹脂製で耐久性に優れる - 小型・軽量で設置が容易 【活用シーン】 - 灯油タンクの残量検知 - 給油忘れによる暖房停止防止 - 灯油の無駄遣い防止 【導入の効果・成果】 - 給油忘れによる暖房停止を防ぎ、快適な生活を実現 - 灯油の残量を常に把握することで、無駄な給油を抑制 - 自動検知により、人手に頼らず安全に運用可能

本製品は、インクの補充用液体の残量を検知する液面センサーです。インクジェットプリンターやインクカートリッジなど、インク補充が必要な機器において、残量が少なくなると自動で通知することで、インク切れによる印刷停止や作業中断を防ぎます。 【製品の特長】 - 上昇ONと下降OFFでストロークは５ｍｍの樹脂製切り替わりスイッチです。 - インクの補充用液体の残量を正確に検知します。 【活用シーン】 - インクジェットプリンター - インクカートリッジ - インク補充が必要な機器 - インク切れによる印刷停止や作業中断を防ぎたい - インク残量の確認作業を自動化したい 【導入の効果・成果】 - インク切れによる印刷停止や作業中断を防ぎ、業務効率を向上させます。 - インク残量の確認作業を自動化することで、人手不足解消に貢献します。 - インクの無駄遣いを削減し、コスト削減に繋がります。

本製品は、生産設備で使用される液体の残量を監視する液面センサーです。従来は、目視や手動による確認作業が必要でしたが、本製品を使用することで、液面が一定量以下になった際に自動でスイッチがONになり、残量不足を知らせてくれます。これにより、作業員の負担軽減、液切れによる設備停止の防止、生産効率の向上に貢献します。 【製品の特長】 - 上昇ONと下降OFF、上昇OFFと下降ONの2設定仕様 - ステンレス製で耐久性に優れる - ストロークは30mmから800mmまで、用途に合わせて選択可能 【活用シーン】 - 生産設備における潤滑油、冷却水、洗浄液などの液面監視 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止 - 作業員の負担軽減と安全性の向上 【導入の効果・成果】 - 液面監視の自動化による作業時間の短縮 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止による生産効率向上 - 作業員の負担軽減による安全性の向上

本製品は、薬品の液面を検知し、残量が少なくなるとスイッチがONになる樹脂製切り替わりスイッチです。薬品の残量管理は、適切な品質管理やコスト削減に欠かせません。しかし、従来の目視確認では、人為的なミスや作業時間の増加が課題でした。本製品は、液面センサーが自動で残量を検知することで、これらの課題を解決します。 【製品の特長】 - 上昇ONと下降OFFのストローク7ｍｍ - 樹脂製で耐久性に優れる - 小型・軽量で設置場所を選ばない 【活用シーン】 - 薬品の残量検知 - 自動補充システムへの組み込み - 廃棄量の削減 - 人為的なミス防止 【導入の効果・成果】 - 薬品の残量を正確に把握することで、無駄な廃棄を削減し、コスト削減に貢献します。 - 自動補充システムとの連携により、人手に頼らず安定した供給を実現します。 - 人為的なミスを減らし、品質管理の向上に役立ちます。

印刷業界では、インク切れによる印刷機の停止は、生産性の低下や無駄なコスト増につながります。特に、大量の印刷を行う現場では、インク残量の正確な把握と、適切なタイミングでの補充が重要です。本製品は、インクタンクの液面を監視し、インク残量が一定量以下になった際に自動で通知します。これにより、インク切れによる印刷機の停止を未然に防ぎ、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 印刷機のインクタンク - インク残量の監視 - インク切れによる印刷停止の防止 【導入の効果】 - インク残量監視の自動化による作業時間の短縮 - インク切れによる印刷停止の防止による生産効率向上 - インク切れによる紙やインクの無駄を削減

食品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、液体の残量不足による充填不良や、それに伴う設備停止は、大きな損失につながる可能性があります。当社の液面センサーは、液面が一定量以下になった際に自動でスイッチがONになり、残量不足を知らせます。これにより、充填工程における液切れを未然に防ぎ、安定した生産体制を構築できます。 【活用シーン】 - 食品充填機の液面監視 - 原料タンクの液面監視 - 液切れによる製品不良の防止 - 生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 - 液面監視の自動化による作業時間の短縮 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止による生産効率向上 - 製品の品質安定化

化学プラント業界では、混合液体の正確な比率管理が、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。特に、反応速度や生成物の特性に影響を与える混合比率は、常に適切な状態に保たれる必要があります。液面センサーは、液体の残量を監視し、液面が一定量以下になった際に自動でスイッチがONになり、残量不足を知らせます。これにより、混合比率の異常による製品不良や、設備の停止を未然に防ぎます。 【活用シーン】 - 混合タンク内の液面監視 - 混合比率の調整が必要な工程 - 薬品の補充タイミング管理 【導入の効果】 - 液面監視の自動化による作業時間の短縮 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止による生産効率向上 - 混合比率の異常による製品不良の防止

製薬業界では、製造プロセスにおける薬液の正確な管理が求められます。特に、薬液の残量不足は、製造ラインの停止や品質への影響を引き起こす可能性があります。本製品は、薬液の液面を監視し、残量が一定量以下になった際に自動でアラートを発することで、これらの問題を未然に防ぎます。これにより、生産効率の維持と製品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 - 薬液供給タンク - 混合槽 - 洗浄液タンク 【導入の効果】 - 薬液切れによる製造ライン停止の防止 - 薬液の補充タイミングの最適化 - 生産効率の向上

発電業界では、設備の安定稼働のために冷却水の適切な管理が不可欠です。冷却水は、設備の過熱を防ぎ、効率的な運転を支える重要な要素です。液面低下は、設備の故障や発電効率の低下につながる可能性があります。本製品は、冷却水の液面を監視し、異常を早期に検知することで、設備の安全な運転をサポートします。 【活用シーン】 - 発電設備の冷却水タンク - 冷却水不足による設備停止の防止 - 冷却水管理の効率化 【導入の効果】 - 液面監視の自動化による、24時間体制での監視 - 液切れによる設備停止リスクの低減 - メンテナンスコストの削減

金属加工業界では、加工精度と生産効率を維持するために、冷却液の適切な管理が不可欠です。冷却液の不足は、加工不良や設備の過熱による停止を引き起こし、生産性の低下につながります。本製品は、冷却液の液面を監視し、残量不足を早期に検知することで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 - 生産設備における冷却液の液面監視 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止 - 作業員の負担軽減と安全性の向上 【導入の効果】 - 液面監視の自動化による作業時間の短縮 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止による生産効率向上 - 作業員の負担軽減による安全性の向上

農業における灌漑システムでは、水資源の有効活用と作物の生育管理が重要です。特に、水不足は作物の収量に直接影響し、過剰な水やりは土壌の浸食や病害虫の発生を招く可能性があります。液面センサーは、貯水槽や給水タンクの水位を正確に監視し、適切なタイミングでの給水を実現します。これにより、水資源の無駄を省き、作物の生育環境を最適化することが可能です。 【活用シーン】 - 灌漑用貯水槽の水位監視 - 肥料混入タンクの水位監視 - 温室の水耕栽培システム 【導入の効果】 - 水やり作業の自動化による省力化 - 水資源の節約とコスト削減 - 作物の生育環境の最適化

塗装業界では、塗料の適切な管理が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、塗料の残量不足は、塗装不良や設備の停止を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。当社の液面センサーは、塗料の残量を正確に監視し、残量不足を早期に知らせることで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 - 塗装ブースにおける塗料タンクの液面監視 - 塗料供給システムの液切れ防止 - 塗料の無駄を削減し、コスト削減 【導入の効果】 - 塗料切れによる塗装の中断を防止 - 塗料の無駄を削減し、コスト削減 - 作業員の負担軽減