トリイの製品ラインアップ

当社は1948年(昭和23年)創業以来、時代の変化と消費者ニーズの多様化に 対応した多彩な取扱品目を、用途やニーズに合わせ的確に供給することを モットーに、柔軟なサービスを提供し続けてまいりました。 新たなチャレンジとして、地域貢献をさらに深めつつ、それが未来の 可能性へとつながる道までも指向し、これまでのビジネスモデルを大いに 前進させたいと考えています。 「ケミカル・エンジニアリング・パートナー」を企業スローガンに、 化学技術の専門家集団として、国内外の先進技術の中からお客様の問題を 解決するアイデアを発見し、アクティブにご提案してまいります。 【事業内容】 ■環境エンジニアリング事業 ■化学エンジニアリング事業 ■食品エンジニアリング事業 ■切り花染色事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、染料及び樹脂の販売や工業用薬品及び医薬品の販売、食品添加物、 食品素材及び調味料の販売などの事業を展開しております。 毒物劇物取扱者、医薬品登録販売者、危険物取扱者乙種第4類公害防止管理者 (水質・大気・ダイオキシン)、一級ボイラー技士といった資格を保有。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■染料及び樹脂の販売 ■工業用薬品及び医薬品の販売 ■食品添加物、食品素材及び調味料の販売 ■ボイラーの販売、修理及び清掃 ■養鰻用飼料、薬品及び資材の販売 ■環境分析及び関連薬品機器の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ボイラー設備のトータルサポートを行っております。 熱効率の診断や排ガス測定(はいじん・NOx・SOX)、故障時の診断・点検、 ボイラー本体の新設・撤去・移設などをご提案。 故障が多くて「困った」、配管に穴が空いて「困った」といった お悩みを解決いたします。 【このようなお悩みに】 ■燃料代が増加して「困った」 ■修理費が高くて「困った」 ■配管に穴が空いて「困った」 ■故障が多くて「困った」 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、冷却塔の寿命を延ばし、省エネルギー運転によるコスト削減に 取り組んでいます。 配管腐食を防ぐ水処理計画や冷却塔の効率診断、冷却塔内の点検・清掃、 人体に悪影響な細菌の除去などをサポート。 正しい管理・点検の実施により、様々なトラブルを未然に防ぐことができます。 【このようなお悩みに】 ■冷却塔の汚れが目立つ ■消費電力が増えてきた ■水温が下がらない ■異音がする など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、水環境保全のためのトータルサポートをご提案しております。 水処理系としてCOD低減剤や活性炭、脱水処理系として消臭剤やベルト プレススクリュープレスなどの取り扱い、また管理システム設備保全として 窒素・リン・COD自動測定装置の新設・更新・メンテナンスなどを実施。 排水処理、汚泥処理などの幅広い用途にお応えするため、多くの環境薬品や 設備を取り揃えています。 【取扱薬品・設備(一部)】 ■水処理系 ・無機凝集剤(PAC・硫酸バンド) ・キャリーオーバー防止剤 ■脱水処理系 ・脱水剤 ・消臭剤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トリイ株式会社では貯水槽の点検から清掃、水質検査を一貫して行っております。 貯水槽の外壁が劣化していることによって光が透過している状態でないか、 雨水、汚水等が入り込む隙間がないかどうかなどを点検。 貯水槽清掃を定期的に実施して水質検査をすることにより、使用する人の健康と 衛生管理を行うことができます。 【点検内容】 ■貯水槽の周囲が清潔であり、ゴミや汚物等が置きっ放しになっていないか ■貯水槽にひび割れや亀裂が入っていないか ■貯水槽の壁面の汚れ、異物がないか ■貯水槽の外壁が劣化していることによって光が透過している状態でないか ■雨水、汚水等が入り込む隙間がないかどうか ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では純水器の様々な問題を解決し、常に高純度な純水をご提供します。 純水器の新設・更新、定期メンテナンス、投入作業も含む薬品納入 (苛性ソーダ・塩酸等)などの作業を実施。 また、プログラム変更による制御交換や定期メンテナンス契約により、 緊急時対応も可能です。 【このようなご要望・問題に】 ■毎月決まった時間に再生を行いたい ■要求水質がとれなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、定額制で純水器を提供する『純水供給サービス』を 行っております。 お客様の敷地内にメーカー側の資産として純水装置を設置しますので、 お客様には設備投資費用をご負担いただくことはありません。 当サービスなら純水のご利用料金は月額一定ですので、 資金計画が立てやすくなります。 【特長】 ■サービスの導入に際し、設備投資は不要 ■メンテナンスにかかる流動的な予算管理から解放 ■管理・メンテナンスの負担が軽減、人材不足が解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『ハイスムーズ』では、排水場点検を一括管理し、排水場の トラブルを未然に防ぎます。 工場からの排出水は水質汚濁防止法により、pH·BOD等の生活環境項目及び カドミウム・トリクロロエチレン等の有害物質を規制する「濃度規制」及び 各工場から発生する汚濁物質の量を規制する「総量規制」が適用。 これらの基準を低コスト・低リスクでクリアするため、当社では トラブルゼロの排水管理をお客様へ提供いたします。 【ポイント】 ■pH管理にポータブル計測器の使用に加え、放流水を第三者分析センターで 　分析し、計測の精度を高めている ■各槽(原水槽・中和槽・凝集槽・沈殿槽など)に適した薬剤や凝集剤を選定、 　ご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、第一種圧力容器の整備・性能試験を承っております。 整備では、炉筒煙管ボイラー開放整備や安全弁開放整備・圧力設定 などを実施。また、性能検査では、原則として第一種圧力容器等を 開放した状態で行うため、性能検査の受検にあたっては、内部の清掃、 附属品の分解など事前に開放整備します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【整備内容(一部)】 1.付属品取り外し 2.容器内部の清掃 3.蓋板等の清掃 4.安全弁の分解整備 5.安全弁の圧力設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、SDGsの目標達成に向けた取り組みとして、ボイラーの 省エネルギー診断を行っております。 ボイラー設置の際はできるだけ高効率なものを選定しておくことが重要。 しかし、高効率なボイラーを選定してもそのボイラーの性能を発揮できる ような運転をしなければ効率は低くなってしまいます。 診断により効率の良い運転を行うことで省エネルギーとCO2削減に 貢献いたします。 【診断例】 ■ボイラーの燃料費が高い ■ボイラーの加熱時間が長い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今日は少しマニアックな話をします。以前からお付き合いがある製紙会社の 保全担当者 を訪問した際に、困った顔をしておりました。 どうしたのですかと聞いたところ、 「製品の不良率が高いから何とかならないか」と。 製紙会社は、紙の原料(パルプ原料)を大きな水槽の中へ投入し、紙を作っています。 そこで、原料を切り替える(別の商品を作る)際に、前に投入していた原料が水槽内に 付着して残留物として残ってしまうことがあり、それが製品の不良へと繋がるわけです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

とある化学メーカー工場のボイラー担当者様より、連絡をいただきました。 「最近ボイラーの効率が落ちてきたんだが、効率を上げる方法は無いか」 当社社員が始めに疑ったこと。それは、スケールの付着による熱効率の悪化です。 そもそもスケールとは、水分に含まれているマグネシウムやカルシウム、 シリカなどの鉱物が析出したものです。 身近なスケールはヤカンや電気ポットに付着する湯垢です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

排水処理場における電気代削減のため、高効率撹拌機を導入した 事例についてご紹介いたします。 電気代削減のためには、まず排水処理場において電気使用量の多い場所を 特定する必要があります。中和槽から沈殿槽など排水処理全体において、 どこに負荷がかかっているのかを現地調査を行いました。 原水槽や曝気槽の曝気での撹拌機を、高効率撹拌機へ変更することにより、 電気代削減に成功。製紙業のお客様において、年間86万円の電気代を67万円になり、 50％の電気代削減に成功しました。 【事例概要】 ■高効率撹拌機を導入するメリット ・高効率撹拌機に切り替えた場合、電気代削減の他に汚泥の沈降防止、 　均一撹拌、スカム抑制などの効果が得られる ・産業関連や水質環境関連など、様々な分野の水関連施設で攪拌、 　混合、水流発生に幅広いラインアップで応える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

観光・レジャー施設の汽車ボイラー運転管理者様、設備担当者様へ 中古軟水器の提案を行った事例についてご紹介いたします。 蒸気機関車を模した体験汽車の運転に欠かせないのが、ボイラーへの 安定した軟水供給。しかし、長年使用してきた軟水器が故障してしまい、 下記のような課題が発生しました。 当社では、状況とご予算を丁寧に伺ったうえで、中古の軟水器をご提案。 中古であっても、適切な整備・検査を行うことで、十分な機能を発揮します。 本件では、短期間での供給再開を優先し、現地据付・試運転までワンストップ で対応しました。 【課題】 ■ボイラー用水を軟水処理できずスケールのリスクが増大 ■運転継続が困難になり、汽車の運休が懸念される状況 ■公共施設ゆえに、急な高額予算は確保が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

排水処理の保全・環境管理担当者様へ、凝集剤添加量制御装置の導入の ご提案を行った事例についてご紹介いたします。 製造現場での排水処理に欠かせない凝集剤ですが、従来は「原水の性状に かかわらず一定量を添加する方式」が一般的でした。そのため、薬品コストの ムダやフロック品質の不安定化といった課題がありました。 問題を解決するためにご提案したのが、凝集剤添加量制御装置の導入です。 導入することにより、処理効率を向上させながら薬品使用量を最適化する ことが可能となりました。 【現場の課題】 ■原水の濃度や負荷が日によって変動していても薬品量は固定 ■凝集が過剰 or 不足になりやすく、処理効率のムラが発生 ■薬品コストのムダやフロック品質の不安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

東海エリア、自動車部品の電着塗装工場、設備保全ご担当者様へ 法令対応型ボイラーをご提案した事例についてご紹介いたします。 ボイラー更新時に、既存業者からの見積もりが高額で、更新に踏み切れない といった課題や、「機器そのものの価格」だけでなく、「運用に関わる人手や 手続き」が隠れたコストとなっていました。 こうしたお悩みに対して当社では、コスト・法規制・メンテナンス性の3点から 解決策をご提案しました。当社が提案した新しいボイラーは燃焼効率が高く、 従来機と比較して燃料費・給水費用も削減可能となりました。 【現場の課題】 ■既存業者からの見積もりが高額で、更新に踏み切れない ■法規制対象のため、ばい煙測定や届出が必要で、運用負担が大きい ■ランニングコストがかさみ、定期整備や薬品管理にも手間がかかる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品メーカー・塗装工場・電着塗装ラインなどで排水処理設備を 保有されているご担当者さまへ、排水処理の見直しをご提案しました。 処理水の水質が基準値を超えることがあり、改善したいといった ご相談をいただきました。現地を確認したところ、複数の設備的な 課題が重なっていることが分かりました。 脱水機の更新、通路配管の移設、ディフューザーの新設とブロアー配管の更新、 という3点を同時に提案・実施しました。これにより、水質が安定し、基準値を 超過することがなくなったり、脱水処理が追いつくようになり、汚泥の滞留が 解消されました。 【現場の課題】 ■処理水の水質が基準値を超えることがあり、改善したい ■排水処理のトラブルが発生すると、工場全体の操業に影響が出るため、 　根本的に見直したい ■通路にある配管でつまずきそうになるのも、作業者の安全面で気になっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では「ボイラーの省エネルギー診断」を行っております。 既存のボイラー設備の省エネルギー診断により光熱費の無駄を発見します。 診断の際に最初に確認する事項は、蒸気を発生させるボイラー自体の効率と ボイラーがその効率を発揮して運転できているかどうかの運転管理です。 ボイラー設置の際はできるだけ高効率なものを選定しておくことが重要です。 しかし、高効率なボイラーを選定してもそのボイラーの性能を発揮できるような 運転をしなければ効率は低くなってしまいます。診断により効率の良い運転を 行うことで省エネルギーとCO2削減に貢献いたします。 ボイラーの省エネや加熱効率に関するお悩みは、何でもお気軽にご相談ください。 現地の状況に合わせた診断・改善提案を通じて、無駄の削減と安定稼働をサポートいたします。 【診断例】 ■ボイラーの燃料代が高い ■ボイラーの加熱時間が長い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

繊維メーカー・染色工場の排水処理設備にて、DO計のメンテナンスおよび センサー部の清掃・再校正を実施した事例についてご紹介いたします。 工場排水の処理を行う生物処理槽にて、ある日異変が発生しました。 現場では曝気量の増加や薬品投入などさまざまな対応を試みましたが、 決定的な改善には至らず、処理槽全体の不安定な状態が続いていました。 当社で、生物処理槽内のDO(溶存酸素)濃度の低下を疑い、DO計の表示値に 大きな異常は見られず、そこでDO計のメンテナンスおよびセンサー部の清掃・ 再校正を実施したところ、実際の溶存酸素濃度が、表示されていた計測値よりも 大幅に低いことが明らかになりました。 この原因を踏まえて曝気条件を見直した結果、微生物の活性が回復し、 最終的には沈殿性の改善へとつながりました。 【現場の困りごと】 ■後段の沈殿槽で汚泥が沈まない ■処理水が濁っている ■微生物がうまく働いていない気がする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

東海地方の某化学メーカー、ボイラー担当者様へ、スケール剥離成分を 含んだ省エネ型ボイラー薬品をご提案した事例をご紹介いたします。 製造現場で使用するボイラーでは、運転を重ねるうちに管内にスケール (固形沈着物)が付着し、定期的なスケール除去作業の手間・コストがかかる といった問題が発生していました。 これらの課題に対して、当薬品をご提案。薬品を切り替えることで、 ボイラー管内に付着していたスケールの徐々な剥離と再付着の抑制を実現しました。 【現場での課題】 ■伝熱効率の低下による燃料ロス ■加熱時間の延長 ■定期的なスケール除去作業の手間・コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

繊維業・染色工場・製糸工場など、排水処理設備を持つ工場へ、 曝気槽内のディフューザーの更新を行った事例をご紹介いたします。 排水処理槽の水質が、あるときから変化。悪臭も強く、生物処理が 効いていない気がするといったお困りごとがございました。 まず、現場にて曝気設備を一時停止し、エアー配管の引き上げ調査を実施。 すると、曝気槽の底部で本来取り付けられているはずのディフューザー (散気装置)が未設置であることが発覚。 すぐにディフューザーの再取り付けと点検を行い、正常な散気とDO値回復を 確認しました。 【現場の困りごと】 ■今までグレーだった水が、黒っぽくなってきた ■DO(溶存酸素濃度)が全く上がらない ■悪臭も強く、生物処理が効いていない気がする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

東海地方の繊維製造メーカー、ボイラー設備担当者様へ 中古ボイラー＋薬品の改善提案を行った事例についてご紹介いたします。 長年使用してきたボイラーに対し、現場では燃料効率が悪く、 ランニングコストが年々増加するといった悩みを抱えていました。 まずは現行のボイラー薬品を精査し、より適した薬品に切り替えるところから スタート。その後、当社より状態の良い中古ボイラーの活用案をご提案しました。 【現場の背景と課題】 ■整備会社の対応が遅く、定期点検でも不備が見つかる ■燃料効率が悪く、ランニングコストが年々増加 ■将来的なボイラーの増設も視野に入れているが、コストがネック ■ボイラーの経年劣化により、伝熱効率が低下 ■使用していた薬品が現状の水質と合っておらず、スケールや腐食の懸念 ■更新を検討するも、新品ボイラーの導入コストが高額で保留状態 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ加工・金属加工・表面処理・押出成形など、工場排水にpH管理が 求められる業種へ、自動制御システムを導入した事例をご紹介いたします。 排水のpHが一時的に異常値を示すことがあり、外部に流出しないか心配 といったご相談をいただきました。排水のpH異常は突発的に発生しやすく、 人力による監視や対応には限界があります。 ご提案したのは、pH計の値に連動して電動弁を自動制御するシステムの導入です。 導入後は、異常水の流出ゼロを実現し、pH異常発生時の対応がリアルタイムで 可能になりました。 【現場の課題】 ■排水のpHが一時的に異常値を示すことがあり、外部に流出しないか心配 ■万が一、基準値を超えた水が流れ出たら、環境基準違反や近隣トラブルにもつながる ■人手では常時監視が難しいので、自動的に安全対策を取りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品工場・飲料製造業など加熱工程を持つ現場の設備管理者さまへ、 重油→ガスへの燃料転換によるボイラー更新を提案しました。 使用から十数年経過した重油ボイラー。性能の低下や補修費用の 増加などから、いよいよ更新を検討する時期に来ていました。そうした中で 注目したのが、燃料転換による省エネ機器導入の補助金制度でした。 導入後は、補助金を活用することで初期費用を大幅軽減し、燃料費が安定し、 コスト予測がしやすくなりました。 【現場の困りごと】 ■修理しても追いつかない ■どうせ更新するなら、少しでも光熱費も抑えたい ■予算には限りがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

東海地方のモウルド成型メーカー保全担当者様へ、原水槽の撹拌方式を 見直した事例についてご紹介いたします。 紙モウルド製品の成型に使用する原料は、原水槽で均一に撹拌・循環される 必要があります。従来はエアーによる撹拌方式を採用していましたが、 このエアー配管が定期的に目詰まりし、清掃作業が欠かせない状況が続いていました。 問題を解決するため、エアー撹拌から電動撹拌ミキサー方式への切替をご提案。 切替後は、配管を使わずタンク内部から直接撹拌することで、エアー配管詰まりの 完全解消を実現しました。 【現場の課題】 ■詰まりのたびに生産を止めて清掃対応 ■清掃の手間と時間が発生 ■エアー使用による電力消費も大きい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ボイラー設備の整備は当社にご依頼いただいているお客さまへ、 整備と同時にばい煙測定まで実施するトータル対応を提案しました。 ばい煙測定は他社に頼んでいるが、日程調整も2度手間で正直面倒といった ご相談がありました。 そこで当社では、ボイラー整備と同時にばい煙測定まで実施する トータル対応を提案。段取りの工数が1回で済み、調整工数を削減し、 測定業者の選定や委託手配の手間が不要になりました。 【現場の困りごと】 ■ばい煙測定は他社に頼んでいるが、日程調整も2度手間で正直面倒 ■整備と同時に測定できたら効率がいいのに ■業者ごとの立ち合い日程調整 ■整備後に改めて測定作業を実施 ■測定結果が整備内容と連携されていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手自動車部品メーカーの塗装ブース現場担当者様へ、自動薬品注入 ポンプの導入などを行った事例についてご紹介いたします。 自動車部品の塗装工程で使用されるウォーターカーテン方式の塗装ブースでは、 余剰塗料が循環水に混じってスラッジ(沈殿物)として発生します。 しかしこのスラッジが、複合的な問題を引き起こしていました。 課題を解決するため、塗装ブース循環水処理剤や、自動薬品注入ポンプを 導入しました。この組み合わせにより、スラッジの水分含有量が減少。 また、薬品が過剰・不足になるリスクを最小限に抑えました。 【現場での課題】 ■水槽や配管、ポンプに付着・沈着しやすい ■清掃に時間がかかり保守作業の負荷が大きい ■水質の変化で臭気や薬品ロスが発生しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学メーカーさまへ、ボイラー内部の状態を可視化し、給水タンクの 内部洗浄を実施した事例についてご紹介いたします。 ボイラーの効率が下がっている気がする、燃料使用量が増えているのに、 蒸気の立ち上がりが悪いといったご相談をいただきました。 調査を進めると、原水中に含まれる鉄分がボイラー内で徐々に堆積している 可能性が浮上しました。まずは、ファイバースコープを使用してボイラー内部の 状態を可視化。その結果、伝熱面や配管の内側に赤茶色の堆積物が確認され、 鉄分の蓄積であることが判明。 加えて、ボイラーの原水側にも対応すべく、給水タンクの内部洗浄を実施。 タンク底部には鉄サビが沈殿しており、原水からの持ち込みが根本原因で あることが明確となりました。 【現場の困りごと】 ■ボイラーの効率が下がっている気がする ■燃料使用量が増えているのに、蒸気の立ち上がりが悪い ■もしかして鉄分が関係しているかも ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。