日邦産業の製品・サービス一覧

当資料は、快削性樹脂素材を掲載しております。 切削加工用に特化した、特殊フィラー配合の「快削・バリ取り ラクちん加工素材」をはじめに、テスト加工応用事例などをご紹介。 その他、テストピースの加工例(条件や一般材との面粗さ比較表など、 大変参考にしやすい一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■快削性樹脂素材のご紹介 ■快削性樹脂素材のメリット ■テスト加工応用事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料

日邦産業株式会社は、蘇州宇盛電子有限公司の日本代理店として、 蘇州宇盛の絶縁電線を取扱いしております。 絶縁電線を使うことにより、トランスの小型化が実現され、 性能改善にもお役立ちます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■新製品開発力 ■日系大手採用実績あり ■幅広い耐熱性能の製品提供可能 ■品質良く、価格に競争力強い ■各種認証取得済み ■受注から出荷リードタイム、通常大手より短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配線部材

『f・Stick 4410系』は低温で素早く硬化する一液タイプの接着剤です。 80℃でわずか2分、50℃で20分の完全硬化を実現しており、 室温で24時間放置しても大きな粘度上昇が起こらないため 使い勝手が良く、ものづくりの生産性向上につながります。 低温・短時間で硬化し、カーボンニュートラルの達成にも貢献します。 【特長】 ■安価な低耐熱部材の適用が可能 ■キャッピング剤が常温での反応を防止 ■室温で24h連続使用が可能(粘度上昇ほとんどなし) ■高温硬化接着剤と同等の高い接着強度を発現 ■富士通の材料技術力を発揮した接着剤 （2021年4月に富士通グループから接着剤事業を譲り受けました） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

『平滑タイプ』は、表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現。 独自のPVD技術（薄膜AIP/HCD/UBMS/+研磨）を開発し、ドロップレット 生成を抑制した平滑なコーティングを提供。 軟質な材料の冷間成形では、成形材が金型表面に凝着する “カジリ”が発生する場合があります。 【特長】 ■平滑コーティングで成形不良を解決 ■平滑なコーティング表面では成形材が引っ掛かりにくく、スムーズに摺動 ■スムース系は離型性に優れた膜組成としてる ■成形材が鉄系：スムースAX/スムースMXを推奨 ■成形材が樹脂：スムースCXを推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN：様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN：深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN：耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN：離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro：過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA：ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R：耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S：耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9：AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P：滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

『DLC/DLC-i』は、圧倒的な低摩擦特性を実現するDLCコーティングです。 金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示します。乾式でも油潤滑と 同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制可能。 金型や機械部品の摩擦を減らすUBMS方式の「DLC」とアルミ合金や 銅合金の凝着を防ぐ水素フリー薄膜の「DLC-i」を取り揃えております。 【特長】 ■ダイヤモンドに近い構造により硬い ■DLC層と基材の間に密着層を生成することで、優れた密着性を示す ■一般的なDLCが苦手とする高荷重雰囲気においても、 　DLC本来の低摩擦特性を発揮する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

『循環型SIO-V』は、対象機のポンプに取付けるだけで、クーラント槽にウルトラファインバブルとマイクロバブルを生成し、クーラントの腐敗を防止します。 循環吐出流量は5～6L/min (大流量タイプもカスタマイズ可能) 既存ポンプの流路に設置し、バブル発生部をタンク等へ 水没させて使用します。 【特長】 ■クーラントの腐敗防止 ■水質改善 ■浮上油対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社の取り扱う『SIO』はクーラントを通すだけで ウルトラファインバブルを生成できる装置です。 独自の生成方式によりクーラントの表面張力を減少させ、浸透性を高めるため、 お使いの加工機に取り付けることで、クーラントの冷却性能や加工条件を改善することができます。 例：マシニング加工　ドリル回転数2倍、ワーク送り量2倍 　　平面研削加工　切込量6倍、加工時間70%短縮 また、濡れ性の改善により工具にクーラントがまとわりつきやすくなるため、 劣化を抑え長期間のツール使用にも貢献。（長寿命化） クーラントの乱流を防ぐ”整流ノズル”との組み合わせにより、 より無駄のない冷却と、冷却時間の短縮を実現します。 導入検討プラン（サブスク）がございます。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアー供給なしで微細なファインバブルを生成 ■電力・動力が不要で省エネ（ランニングコスト不要） ■駆動部がなく、故障リスクなし ■小型で省スペースに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

日邦産業株式会社では、成形・組立・滅菌まで一貫生産に対応した メディカル事業を行っております。 タイ工場は当グループで医療機器完成品の生産をしている工場で、 クラスI～IIIのディスポーザブル医療機器完成品をメインに生産しており 外部委託にて滅菌まで対応。 国内内製工場にもクリーンルームがあり、試作開発や小Lotを含む 量産対応、タイ工場移管までの量産上のご対応が可能です。 【事業内容】 ■成形 　・クリーンルーム射出成形 　・一般環境射出成形 　・押出成形 　・金型製造 ■組立 　・クリーンルーム組立 　・一般環境組立 ■滅菌 　・EOG滅菌 　・ガンマ線滅菌(予定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他クリーンルーム用機器・設備

『レクティファイア』は、独自の吐出口形状により吐出液の拡散・乱流を抑え整流化し直進性を高め、 クーラント液を勢いよく加工点に送り込む高機能クーラントノズルです。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使用可能。 切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプに完成されています。 当製品の計算された星型の吐出口は、星型の鋭角部分に滞留を発生させ、 吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 【特長】 ■取り扱いやすいクーラントノズル ・既存のクーラントホースへの取付を想定したノズルです ・クーラントホースの先端を取り替えるだけ！ワンタッチで取付け可能です。 ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ノズル

一般的なクーラントノズルから吐出されたクーラント液は、ノズルから吐出した 瞬間に拡散し、乱流となります。 『ソケットノズル』の計算された星形の吐出口は、星形の鋭角部分に滞留を 発生させ、吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 ノズル径φ10の「PSN-10」とノズル径φ8の「PSN-8」の2種類をご用意。 「クーラントが整流されたことで加工が改善された」「切粉飛ばしにも使用でき、不良が減った」 「エアーブローなどにも効果があり使用している」といったお客様からの声を頂いております。 【特長】 ■銅パイプや鋼管、エアーチューブなどに取付が可能です ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ノズル

『スナイパーノズル』から吐出されたクーラント液は、ワークと砥石の隙間に入り込み、より確実に 加工熱を奪うことができるクーラントノズルです。 研削盤用のみならず、切削用、旋削用など幅広い工作機械に使用可能。 お使いのクーラントホースに装着できます。 構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の クーラント液を確実に加工点に届けます。 ～スナイパーノズル使用による効果～ ・切込みを増やし加工時間短縮 ・砥石ダメージを抑え摩耗量減少 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流のクーラント液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ■刃具の形状、サイズ、加工内容に合わせて選定できる多彩なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ノズル

流体を通すだけで、マイクロバブルとウルトラファインバブルを 同時に生成できる「SIO-V」を紹介します。 マイクロバブルとウルトラファインバブルを組合わせることにより、 洗浄プロセスの改善や各種液体の水質改善に貢献し、工作機械・半導体分野以外にも環境分野、食品分野など幅広い分野にご活用頂けます。 【特長】 ■流体を通すだけでマイクロバブルとウルトラファインバブルを同時生成 ■エアーの供給をしなくてもマイクロバブルとウルトラファインバブルの生成が可能 ■マイクロバブルとウルトラファインバブル生成に電力・動力は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『SIO』は水を通すだけでウルトラファインバブルを生成できる装置です。 3種類の生成方法(スタティクミキサー方式・ベンチュリ―方式・旋回液流方式)を組み合わせた独自技術です。 エアーの供給をしなくても微細なウルトラファインバブルを多量に生成することが可能です。 (株)塩が独自開発した特殊構造によって流体の表面張力を減少させ、浸透性を高めます。 これによって機械加工分野での活用のほか、近年は半導体分野での加工技術にも導入されています。 また、ウルトラファインバブルは洗浄でも活用が進んでいる技術です。 マイナスの電位を帯びたウルトラファインバブルが汚れなどを吸着・凝集することで洗浄力を高めます。 加えて、ウルトラファインバブルを多量に含むことで嫌気性のバクテリアなどの臭いの原因にも効果があります。 ウルトラファインバブルは特殊な薬液や化学物質は一切不要なため、SDGsにもつながる非常に環境に優しいクリーンな技術です。 【特長】 ■電力・動力が不要で省エネ ■駆動部がなく、故障リスクなし ■小型で省スペースに使用可能 ■ランニングコスト不要

• その他

日邦産業の接着剤事業は、2021年4月より富士通グループの接着剤事業部を譲り受けております。 当グループで長年培った半導体実装/材料技術を背景に、 「低温環境」で「短時間の接着」と「高寿命化」を実現する 様々な”接着剤（接合材料）”をご用意しております。 低温・短時間接着という特徴により、接着・接合工程の短縮、低応力接着が可能となり、 近年求められているカーボンニュートラルに貢献。 当社の強みである各種低温硬化接着剤をベースとして、 ご要望のプロセス/信頼性に合わせた独自の接着材開発が行えます。 ※180℃以下で低温接合可能な各種樹脂補強型はんだペーストもラインナップ 〈採用業界例〉 車載関係　通信機器業界（スマートフォン/携帯）　精密電子機器　半導体業界　等 現在、採用実績や硬化条件などを掲載した技術資料を進呈中。 ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか 弊社までお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■低温硬化接着/接合の必要性 ■低温硬化ベース接着剤-I：実装用途の実績 ■低温硬化ベース接着剤-II：実装用途以外の実績

• 接着剤

『XWOP-023』は、フッ素の高い撥水力で、湿度・結露・錆などから実装基板・ 電子部品を強力に保護するコーティング剤です。 耐熱性に優れており、200℃/1000時間加熱でも塗膜特性の低下がみられず、 －65℃⇔125℃×1000サイクルにおいても、クラック等の発生がありません。 また当社従来品WOP-019XPと比較し、指触乾燥時間を30％短縮。特殊なフッ素系 溶剤を使用しており、常温で乾燥が可能です。 【特長】 ■200℃/1000時間加熱でも塗膜特性の低下がみられない ■当社従来品WOP-019XPと比較し、指触乾燥時間を30％短縮 ■特殊なフッ素系溶剤を使用しており、常温で乾燥が可能 ■マスクレスディスペンス塗布に好適 ■ハケ塗り・ディッピング・スプレーでの塗布も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

『Aegis Coat（イージスコート）』は、当社オリジナルのフッ素ポリマーを 安全性・乾燥性に優れる不燃性のフッ素溶剤に溶解させた、常温速乾の 高機能フッ素コーティング剤です。 フッ素の高い撥水・撥油力で、湿度・結露・オイルなどから電子部品・ 電子基板を強力に保護。 ガラエポやレジストをはじめとする各種基材に密着し、また無色透明な 塗膜のため、LEDに直接塗布が可能で輝度を損ねません。 【特長】 ■優れた撥水・撥油力 ■様々な基材に密着 ■安全性が高い ■無色・透明でLEDにも ■硫化を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

『大気圧プラズマ装置』は、真空容器や反応用ガスを充満させる等の特殊な 環境を必要としない、常圧大気中で発生させることができる装置です。 「ダイレクト方式」と「ジェット方式」の2種類の照射方式を採用しており、 様々なプロセスに対応可能。 大気圧プラズマを利用すると、通常では起こりえない様々な現象が起こります。 主な用途としては、通常の洗浄では除去が難しい素材表面の微細な有機物等を 分解、気化することによる洗浄効果や、表面組成の分解、再組成などによる 表面改質などがあります。 【ダイレクト方式 特長】 ■向かい合った2枚の電極間に高電圧をかけ、処理用ガスを送り込むことで発生した 　プラズマガス中に処理対象素材を通過させる ■導電性の処理対象素材を電極の片側として利用し、電極と素材間にプラズマを 　発生させる ■電圧をかけた空間に処理用ガスを送り込む方式のため様々なガスに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラズマ発生装置

『P608』は、環境性と信頼性を両立したフラックスです。 実装の大敵となるボイド量の低減を可能にした完全ハロゲンフリータイプの ソルダペースト。ハロゲン入りと同等以上のぬれ上がり性、安定した 連続印刷性、サイドボールの抑制など優れた特性を備えています。 ハロゲンフリータイプの弱点であったはんだのぬれ上がり性を大幅に 向上させました。 【特長】 ■環境性と信頼性を両立 ■ハロゲンフリー ■ボイド発生を抑制 ■ぬれ上がり良好 ■連続印刷性良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• はんだ

『LF-C2』は、高強度の鉛フリーソルダペーストです。 クラックに強い高耐久はんだ合金で、車載品など絶対的な信頼性と耐久性が 要求される部品の接合に推奨。 合金組成はSn-Ag-Cu-Biで、一般特性のうち固相温度は205℃、液相温度は213℃、 比重は705g/cm3です。 PDF資料では、HEAT SHOCK TESTの試験条件もご覧いただけます。 【一般特性(一部)】 ■固相温度(℃)：205 ■液相温度(℃)：213 ■比重(g/cm3)：705 ■引張強度(MPa)：90 ■伸び(%)：16 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• はんだ

『Temp Save B37』は、衝撃に強い、低融点の鉛フリーはんだ（新合金）です。 耐衝撃性が向上しており、ボイド低減、ハロゲンフリー、ディップにも対応可能 といった特長があり、Sn-Bi系はんだの弱点を改善しました。 ボールシェア試験による高温エージング後においても、当製品はその性能を 高いレベルで保持していました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Sn-Bi系はんだの弱点を改善 ■耐衝撃性向上 ■ボイド低減 ■ハロゲンフリー ■ディップにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• はんだ

『コンポロイド』は、お客様の製品に小型化・軽量化・稼働安定化・ 性能向上・長寿命化・デザイン性・エコイメージの付加価値をご提供する トータルコストソリューション製品です。 他の材料と組み合わせることも可能（接合、埋込、被覆等）で、耐熱性や 断熱性、ハンドリング性の向上など、更なる機能性を付与。 「熱源から確実に熱を逃がす」「温度を均等に保つ」「瞬時に必要な温度を 制御する」のような熱対策・熱管理を可能にします。 【特長】 ■複合相手材の特性を活かしつつ熱伝導率を飛躍的に向上させる ■熱伝導率は1700W/mk高熱伝導グラファイトと接合した相手材との容積比率に依存 ■グラファイトと相手材の厚みを調整することによって、任意の熱伝導率に 　調整することが可能 ■グラファイト結晶方向の加工により、必要な熱伝導率にて任意の方向への 　熱拡散をコントロールすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 複合材料

当資料では、日邦産業が取り扱う『低温硬化接着剤』について ご紹介しています。 “低温硬化接着/接合の必要性”をはじめ、“低温硬化ベース接着剤の 改良可能な特性”や“低温硬化はんだペースト”について掲載。 「低温硬化ベース接着剤」は、各種用途向けに幅広い特性チューニングが でき、軟質、耐薬品、極低温硬化接着剤に無機フィラー添加により 低熱膨張化も可能です。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■低温硬化接着/接合の必要性 ■低温硬化ベース接着剤-I：実装用途の実績品 ■低温硬化ベース接着剤-II：実装用途以外の実績品 ■低温硬化ベース接着剤の改良可能な特性 ■低温硬化はんだペースト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

当サービスでは、お客様のニーズやアイデアを形にするために、多種多様な 加工材料や加工方法の選定からお客様をサポートし、高精度・高品質な 多品種・小ロットの試作に対応します。 金型材質はプリハードン鋼を使用。図面記載全箇所を測定するほか、 置き駒仕様でアンダーカットも可能です。 【特長】 ■トータルリードタイムの短縮 ・製品形状により型打合せから最終寸法承認までの製品納入は30～45日程度でスケジューリング ■測定⇒修正⇒再TRYは当日～翌日に実施 ・再TRYの翌日には測定完了 ■金型部品のモデル作成が速い ・3Dモデル先行で設計と同時に加工開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

銅めっきラインにおける前処理の洗浄工程の槽に『ピュアキレイザー』を 設置した事例をご紹介いたします。 設置を行った洗浄槽は、別に循環ポンプとタンクが設備されており、 日が経つとパイプの中が徐々に詰まってしまうという問題がありました。 当製品導入後は、除菌浄化力により付着物の繁殖を防ぐことができ、頻繁に 行っていた掃除にかかる人件費やメンテナンス時間の短縮を実現しました。 【事例概要】 ■問題 　・洗浄槽へは毎日換水を行っているにも関わらずパイプが詰まる 　・洗浄槽及びパイプの中の洗浄はコストがかかり、不良品の率も高くなる ■結果 　・一般細菌は0になり、TOCも減少 　・設置後1ヶ月経ってもパイプ内の付着物は付かなくなり状況は非常に良好 　・頻繁に行っていた掃除にかかる人件費やメンテナンス時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 水処理装置

空調エアワッシャータンクでの『ピュアキレイザー』活用事例を ご紹介いたします。 エアワッシャー設備のある工場では、外気を取入れることにより ワッシャータンクに有機物が発生。しかし大型タンクだと清掃の負担が 大きく手間がかかります。 その対策としてシャワー受けタンクに当製品を設置。 槽内を循環浄化できました。 【概要】 ■活用場所：エアワッシャー設備のある工場 ■問題点 　・タンク内の水が汚れる(掃除の負荷が掛かっている) 　・純水でシャワーリングを行っている場合は有機物や菌の発生は問題になる ■対策：シャワー受けタンクに当製品を設置し、槽内を循環浄化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 水処理装置

金めっきラインにおけるイオン交換水での洗浄工程のひとつの槽に、 『ピュアキレイザー』を導入した事例をご紹介します。 設置を行った洗浄槽では、生産ラインを稼動して数日経つと 槽の中に白い異物が発生し問題となっていました。 当製品設置後は、細菌類の大幅減少が確認でき、 それに伴い問題になっていた白い異物も浴槽内から姿を消しました。 【事例概要】 ■課題 　・生産ラインを稼動して数日経つと、洗浄槽の中に白い異物が発生する 　・白い異物は、菌類又は藻類と思われる ■結果 　・細菌類の大幅減少を確認(水中の一般細菌数を検査) 　・白い異物が浴槽内から姿を消した 　・見た目からも水が透き通っているのが分かるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 水処理装置

当社が取り扱う『ピュアキレイザー』を、ダイカスト関連工場にて活用した 事例をご紹介いたします。 ぬめりによる詰まりがマシン停止の要因でしたが、当製品を導入したことで ダイカストマシンの冷却ストレイナーのフィルターの根詰まりを改善。 また、配管内に付着している離型剤が除去された事により運用開始後、 3Wにて水槽が白濁しました。 【効果】 ■ダイカストマシンの冷却ストレイナーのフィルターにおける根詰まり改善 ■金型冷却用ホース(配管)のぬめり改善 ■配管内に付着している離型剤を除去 ■整備負担が軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 水処理装置

“藻の清掃が大変”、“薬品代を削減したい”、“最近冷却効果が落ちてきた” などのお悩みはございませんか？ 『ピュアキレイザー』を活用した「クーリングタワー循環水処理装置」を 導入することで、促進酸化処理でクリーンにし、薬を使うことなく強力に浄化。 配管は別系統の循環ラインを設けることで、機能を停止させずに 迅速な施工が可能となります。 【効果】 ■藻や菌を促進酸化処理で抑制 ■菌の塊りであるぬめりを、薬を使うことなく強力に洗浄 ■ランニングコストの削減や効率アップ ■悪臭の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 水処理装置

当社は、「完全回転バランス型シリンダー装置」の技術を保有しており、 『共同開発～OEM量産』に対応しています。 立体的なピストン配置ができ、小型、軽量化、静音、低振動が可能。 部品の運動バランスが取られていることが特長の機構のため、 従来の機構に比べ低騒音、低振動を実現します。 スムーズで静穏性に優れた機器の開発が行えますので、 コンプレッサやエアモータへ応用することで振動や騒音が問題となる 環境、機器への問題解決へと役立ちます。 また、顧客の要求性能に合わせてカスタマイズした専用品の設計も対応可能。 協働ロボット、室内での使用にも最適なコンプレッサ開発が可能です 本機構を採用した製品について共同開発していただけるパートナー様を 募集しています。お気軽にお問い合わせください。 【自社保有技術】 ■完全回転バランス型シリンダー装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

『f-Stick 5102』は、対温度階層実装を満足している融点変化型の はんだペーストです。 低温接合、高温再溶融レス、低コスト/対マイグレーションといった 特長を有しており、270℃以下での材料全体の再溶融なし。 無加圧でも対応可能で、基板接合材料として実用化している製品です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■低温接合：＞165℃（加圧時165℃） ■高温再溶融レス：270℃以下での材料全体の再溶融なし ■低コスト/対マイグレーション：Ag使用量少 ■基板接合材料として実用化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

『f-Stick 1503』は、わずか3秒で完全硬化する超短時間硬化接着剤です。 ガラス転移点は100～160℃、熱膨張係数は25～60ppm、接着強度は 150～300kgf/cm2としており、お客様のご要求にマッチした幅広い 特性チューニングが可能です。 携帯電話用カメラCMOSチップ接合をはじめ、MEMSミラー駆動素子のFC接合、 PET基板実装にご使用いただけます。 【特長】 ■超短時間硬化 　・接着剤内部の自己発熱誘起 ■Siチップ/FPC接合 ■高寿命：＞10年 　・－65℃～125℃：1000サイクル 　・85℃、85％、DC5V：1000h ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

『f-Stick SP01』は、印刷まではSn-Ag-Cuはんだと同等の使用方法で 低温実装可能な接着剤併用型Sn-Biはんだペーストです。 Sn-Biはんだの弱点である脆さを接着剤で補強しており、また、 簡便なリペアが可能です。 低ストレス実装の実現、低耐熱部品の適用といった特長を有し、 160～180℃でリフロー実装が行えます。 【特長】 ■低温実装可能 ■Sn-Bi粉末＋エポキシ接着剤で構成 ■低ストレス実装の実現、低耐熱部品の適用 ■160～180℃でリフロー実装 ■簡便なリペア可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• はんだ

『f-Stick 4411』は、低温短時間硬化とロングライフを両立させ、 室温で未反応、加熱時に初めて反応するエポキシ系低温硬化接着剤です。 低温硬化でありながら高接着強度を有した製品となっており、 各種特性コントロールが可能。 エポキシ主剤/硬化剤/硬化促進剤の原材料の適切な組み合わせ選定、 各種原材料の配合比率の適正化を行います。 【特長】 ■低温硬化組成の決定 　・原材料の適切な組み合わせ選定 　・各種原材料の配合比率の適正化 ■ロングライフの確保 　・室温で未反応、加熱時に初めて反応 ■各種特性コントロール可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

当社では、受託機構設計、樹脂成形品設計、樹脂流動解析を主軸として 製品ユニット設計、試作ソリューション、構造解析、分析評価等を 実施しています。 更に、関係会社にて電気電子、EMSの設計～量産までを対応させて頂く事で 幅広くお客様のニーズに対応させて頂く事を可能としています。 お客様へより高い付加価値を提供致しますので、お気軽にご相談ください。 【受託設計 項目（一部）】 ■VA/VE提案 　・量産工程治具設計製作／材料、形状、製法のご提案 ■製品・ユニット設計 　・製品デザイン／機構設計／樹脂化設計 ■試作ソリューション 　・rapid prototyping（3D 造形）／デザイン性、生産性の確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 受託解析

毎日使っている水が通る配管や給湯器などの設備には、サビやスケール、 スライムをはじめ、様々な汚れが知らぬ間に溜まり、時には赤水や 通水不良のトラブルまでも引き起こします。 工場設備における冷却不足や機器停止等のトラブル、水処理にかかる 経費や手間に頭を抱えているご担当者の方、いらっしゃいませんか？ 今こそ、『モールドウォーター』をご検討ください。 【特長】 ■メンテナンスフリー ■高性能永久磁石を使用し効果は半永久的 ■水でもお湯でも使用可能 ■ランニングコスト“0円” ■磁力が外部に逃げず配管中心部に集約される設計 ■薬品などを用いない無公害の処理法で環境保護にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 廃液/排水処理装置

当カタログは、当社が取り扱うロキテクノ社製のフィルター、ハウジングをご紹介しています。 “代表的なフィルター、ハウジング一覧”をはじめ、“ハウジング体系表 （流量別）”や“主なカートリッジ形状と選定目安”などを掲載。 標準フィルター、ハウジングによる分離除去技術に加えて、お客様の 用途に応じた特殊フィルター、ハウジングの製作や各種分離装置の製作を 承っています。 【掲載内容（一部）】 ■代表的なフィルター、ハウジング一覧 ■こんなところでロキテクノ採用事例のご紹介 ■ハウジング体系表（流量別） ■ハウジング仕様一覧表 ■主なカートリッジ形状と選定目安 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他フィルタ

当社では、吸着タイプの濾過フィルターを取り扱っています。 ろ材の繊維間空間による物理的ろ過に加えて、ろ材に含まれる ろ過助剤（活性炭、珪藻土、パーライトなど）の働きによる 吸着機能を持ちます。 残留塩素や有機物を選択的に吸着・除去したい場合や、 濁りの成分やオリの原因物質を除去したい場合に適しています。 【特長】 ■ろ材の繊維間空間による物理的ろ過に加えて、 　ろ材に含まれるろ過助剤の働きによる吸着機能を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他フィルタ

当社では、サーフェス（不織布）の濾過フィルターを取り扱っています。 不織布をプリーツ状に加工することにより、ろ過面積を大きくしています。 シャープな粒度分布で、固形物が比較的少ない液体を、低圧損・高流量で 確実にろ過したい場合に適しています。 【特長】 ■不織布をプリーツ状に加工することにより、ろ過面積を大きくしている。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他フィルタ

当社では、サーフェス（メンブレン）の濾過フィルターを取り扱っています。 シャープな粒度分布で、フィルターに負担のかかる固形物が少ない 液体のろ過において圧倒的に流量特性に優れます。 ろ材に膜を使用し、サブミクロンの粒子を確実に除去したい場合や、 菌を完全に除去したい場合に適しています。 【特長】 ■ろ材に膜を使用 ■シャープな粒度分布で、フィルターに負担のかかる固形物が少ない 　液体のろ過において圧倒的に流量特性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他フィルタ

当社では、デプスプリーツの濾過フィルターを取り扱っています。 繊維径の異なる数種類の不織布を一緒にプリーツ加工することで ロールタイプの利点である優れたろ過精度勾配を持たせつつ、 プリーツタイプの利点である広いろ過面積を実現。 ろ材の厚みによりろ過を行い、ある程度、幅広い粒度分布を持つ 液体を確実にろ過しつつ低圧損・高流量でろ過寿命を長くしたい 場合などに適しています。 【特長】 ■繊維径の異なる数種類の不織布を一緒にプリーツ加工 ■ロールタイプの利点である優れたろ過精度勾配を持たせる ■プリーツタイプの利点である広いろ過面積を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他フィルタ

「硬化温度の低い接着剤が欲しい」などのお悩み、ご要望はございませんか。 当社は、お客様のご要求に応じたエポキシ系接着剤『f-Stickシリーズ』を 提供致します。 富士通Gで長年培った半導体実装/材料技術を駆使して開発。 低温・短時間硬化、柔軟/高密着強度など、各種高機能な特性を有する 接着剤をベースに、1件ごとにカスタマイズを行い、量産供給致します。 【特長】 ■お客様のご要求に応じたエポキシ系接着剤を提供 ■富士通Gで長年培った半導体実装/材料技術を駆使して開発 ■各種高機能な特性を有する接着剤がベース ■1件ごとにカスタマイズを行い、量産供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

『M-TEN-R リング』は、高温になると膨らみシール機能をアシストします。 金型嵌め合い部分の隙間によるガス・空気・離型剤水等の入り込みを 膨張しながら、気密性等の対策の可能性を引き出せます。 カスタム対応で3D形状も可能。冷却機能が大きく金型の熱を奪ってしまい 製品品質に問題が出ている等のお困りごとも「M-TENリング」が解決いたします。 【特長】 ■今まで行き届かなかったピンや駒の隙間に入り込む ■断熱・耐熱・気密 ■取付簡単 ■時短対応 ■カスタム対応で3D形状も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

『M-TEN-B ブッシュ』は、金型との隙間を埋めて樹脂でダンパー機能を アシストします。 金型嵌め合い部分の隙間によるガス・空気・離型剤水等の入り込みを 摺動しながら、対策の可能性を引き出せます。 カスタム対応で3D形状も可能。加圧ピン、アンダー可動ピン、エジェクターピンの折れ、 金型とのカジリ問題も「M-TENブッシュ」が解決いたします。 【特長】 ■今まで行き届かなかったピンや駒、EJPの寿命改善 ■安定摺動 ■取り付け簡単 ■時短対応 ■カスタム対応で3D形状も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素