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日邦産業株式会社

設立1952年(昭和27年)3月6日
資本金313775万
住所愛知県名古屋市中区錦一丁目10番1号(MIテラス名古屋伏見)
電話052-218-3161
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2026/02/02
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受託設計、各種材料評価・解析 受託設計、各種材料評価・解析
医療精密機器 医療精密機器
試作・加工 試作・加工
その他 その他
住宅設備関連 住宅設備関連
配線板材料 配線板材料
副資材 副資材
モビリティ モビリティ
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高架橋度カチオン交換樹脂『Muromac ULシリーズ』

高分子量の有機物の溶出を著しく低減!交換容量が大きく、長寿命化が可能です

『Muromac ULシリーズ』は、高い耐酸化性を達成した 高架橋度カチオン交換樹脂です。 汎用樹脂と比較して交換容量が20%程度大きく、採水可能量が多いので、 再生頻度を低減可能。 火力発電所や原子力発電所の復水脱塩装置やボイラー給水用純水製造装置など 高純度の水質を要求される用途や、厳しい環境での使用に適しており、 一般の純水装置で使用しても水質の高純度維持や長寿命化に有効です。 【特長】 ■架橋度を高めることで高い耐酸化性を達成 ■高分子量の有機物の溶出を著しく低減 ■交換容量が大きく、長寿命化が可能 ■標準グレードとより高性能な高グレード品を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 純水製造装置

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カラム カタログ

耐薬品性に優れた、ポリプロピレン製のミニカラムやガラス製のガラスカラムをラインアップ!

当カタログは、室町ケミカル株式会社が提供する「カラム」を ご紹介しております。 液溜槽がポリプロピレンにより一体成型されていて、丈夫で耐薬品性に 優れた「ムロマック ミニカラム」をはじめ、「ムロマック ガラスカラム」 などを掲載。 それぞれの製品の特長や種類、サイズ、容量などを画像と図を用いて詳しく 掲載しております。ぜひ、製品選定の際にお役立てください。 【掲載内容】 ■ムロマック ミニカラム ■ムロマック ミニカラムスタンド ■ムロマック ガラスカラム ■ムロマック 分液ロート ■ムロマック 製品ラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他実験器具・容器

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MR型カートリッジ純水器

実験用水、分析用水、洗浄用水、製造プロセス用水が必要な現場へ!

当社で取り扱っている『MR型カートリッジ純水器』をご紹介いたします。 本器に通水するだけで高純度の純水を得ることが可能、 自社製造品から組み立てて、低価格を実現。 また、オプション品も充実しており、純水器の導電率計、前処理・後処理 フィルターから各種部材まで取り扱っております。 【特長】 ■手軽に純水 ■廃棄物ゼロのイオン交換システム ■オプション品も充実 ■低価格の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 純水製造装置

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イオン交換樹脂 カタログ

水処理の分野、気層からの有害物質の除去、食品原料の脱色など、様々な業種で活用!

当カタログでは「イオン交換樹脂」をご紹介しております。 「強酸性陽イオン交換樹脂」「弱酸性陽イオン交換樹脂」や、 「特殊用途向けイオン交換樹脂(キレート樹脂)」などを掲載。 製品の説明のほか、用途・特性、市販時のイオン形についても詳しく 記載しており、用途に合った樹脂の選定をする際に参考にしやすい一冊と なっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■強酸性陽イオン交換樹脂 ■弱酸性陽イオン交換樹脂 ■強塩基性陰イオン交換樹脂I型 ■強塩基性陰イオン交換樹脂II型 ■弱塩基性陰イオン交換樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 樹脂器具・容器

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PFAS除去用イオン交換樹脂『Muromac WMT-718B』

ラボ試験結果より、原水のPFAS種や組成によって好適なイオン交換樹脂の提案が可能!

『Muromac WMT-718B』は、PFAS吸着性能に優れ、吸着容量も多い PFAS除去用イオン交換樹脂です。 フローを大きく変更せず、既存設備に増設する事が可能。 イオン交換樹脂を用いた吸着処理は、長鎖から短鎖まで、種々の 有機フッ素化合物の除去に有効で、活性炭処理と組み合わせる事で コストを抑えつつPFAS処理の精度が向上します。 また、ゲル構造の「Lewatit TP108 DW」も取り扱っております。 【PFASの特性】 ■化学的安定性から、種々の工業で活用 ■環境残留性や生物蓄積性が報告、健康影響が懸念 ■世界各国で水質規制は年々厳しくなっており、浄化技術が求められている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 樹脂器具・容器

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ウォータージェット加工_MC

環境にも配慮した素材の通電にとらわれない加工技術

導電性、非導電性と素材の電気伝導性に関わらず切断加工ができる加工技術になります。熱影響や切断によるストレスも最小限に抑えることができ、レーザーやワイヤー加工ができない厚板や電気を通さないシリコンやゴムなども加工可能です。

  • アクチュエーター

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高性能断熱材

省エネルギー装置の小型化、軽量化に貢献し複雑形状加工にも対応が可能

非晶質シリカを主原料としたナノ断熱材で、最高使用温度900℃を超える高温化での断熱に効果的です。一般的にナノ断熱材は脆い性状のものですが、ハンドリング性、使用時の衝撃による小片化、粒化を抑制できる保形力を有しています。シート形状だけでなくボード形状もNC加工機を用いて複雑形状に加工も可能です。また隅角部や曲面施工に対して柔軟性が発揮できるキルティングのラインナップもございます。鉄鋼、工業炉、化学処理プラントのみならず燃料電池などへの用途としてもご検討を宜しくお願い申し上げます。

  • その他の自動車部品

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無銀・鉛フリー高信頼性ボールはんだ『BGA BALL』

微細接合だからこそ必要な高信頼性!有銀はんだを超える、強度とパフォーマンス!熱負荷による強度劣化を大幅抑制

SN100CV合金を使用したボールはんだは、微細接合においても、優れた接合強度と 長期的な接合信頼性を有しています。 過酷な環境下でも接合強度を持続できる 無銀・鉛フリー高信頼はんだです。 銀を含まないから資材コスト削減。合金組成は、Sn-0.7Cu-Ni-Ge-Bi。 【特長】 ■銀を含んでいない為、コスト削減に貢献 ■エレクトロマイグレーション(EM)現象が発生しにくい ■SAC305を超える接合強度を実現 ■酸化防止の効果に優れ、はんだのぬれ性を高める ■ビスマス添加により合金の強度と耐熱安定性を向上 ■微細な合金層を形成しクラックに強く、高い接合強度を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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汎用鉛フリーやに入りはんだ『SN100CV_031』

溶解速度が速く・連続はんだ付け性良好!はんだ付けの作業効率を向上

『SN100CV_031』は、作業性に優れた汎用タイプの鉛フリーやに入りはんだです。 幅広いはんだ付け用途に対応するSN100C(031)の やに入りはんだです。 フラックス飛散、残渣割れなどの実装ストレスを大幅に低減。 さらに溶融速度が速く、連続はんだ付性に優れており作業効率の向上により 生産性・経済性に大きく貢献します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■無銀 ■鉛フリー ■汎用品 ■SVHC非含有 ■連続はんだ付良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低残渣鉛フリーソルダペースト『SN100CV P820-5D4』

フラックス残渣を抑え、工程削減に貢献!低残渣ソルダペースト

『SN100CV P820-5D4』は、フラックス残渣を限りなく低減させた 低残渣ソルダペーストです。フラックスの気化時に発生する ボイドの発生も抑制。完全ハロゲンフリータイプです。 当社独自のフラックステクノロジーによりボイドの低減を実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ぬれ上がり性 ■安定した連続印刷性 ■サイドボールの抑制 ■実装面でも優れた特性を発揮 ■ボイドの低減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高信頼性 鉛フリープリフォームはんだ(はんだ箔)

ご要望に応じた形状へ加工が可能!短冊、リボン、円形など

プリフォームはんだの製品形状を短冊、リボン、円形などご要望に応じた形状へ加工が可能です。 加工サイズも厚さ0.1mm~/幅~50mmまでの対応を行っております。 『SN100C』は、ギ酸還元を利用したフラックレス実装(リフローはんだ付け) に対応した鉛フリープリフォームはんだです。 実装後に残るフラックス残渣の洗浄が不要となるため半導体部品などの はんだ付けに好適。 当製品の合金は柔軟性が高いため、熱による金属ベースの膨張伸縮に追従し、 接合信頼性を持続します。 【特長】 ■実装後に残るフラックス残渣の洗浄が不要 ■熱による金属ベースの膨張伸縮に追従し、接合信頼性を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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汎用鉛フリーソルダペースト『SN100CV P506 D4』

使用環境を選ばないはんだ付け品質!不ぬれを抑えるバランスの優れた製品

『SN100CV P506 D4』は、経時変化を抑えた汎用ソルダペーストです。 ぬれ上がりや連続印刷が良好なだけでなく、サイドボール、 ボイド、不ぬれを抑えるバランスの優れた製品。 使用環境を選ばないはんだ付け品質となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■経時変化を抑えた ■ぬれ上がりや連続印刷が良好 ■サイドボール、ボイド、不ぬれを抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハロゲンフリー ソルダペースト『SN100CV P608 D4』

実装の大敵となるボイド発生を低減!完全ハロゲンフリーソルダペースト

『SN100CV P608 D4』は、ハロゲン入りと同等以上のぬれ上がり性、 安定した連続印刷性、サイドボールの抑制など、実装面でも優れた 特性を発揮する製品です。 当社独自のフラックステクノロジーによりボイドの低減を実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ぬれ上がり性 ■安定した連続印刷性 ■サイドボールの抑制 ■実装面でも優れた特性を発揮 ■ボイドの低減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無銀・鉛フリー高信頼はんだ『SN100CV』

有銀はんだを超える、強度とパフォーマンス!熱負荷による強度劣化を大幅抑制

『SN100CV』は、過酷な環境下でも接合強度を持続できる 無銀・鉛フリー高信頼はんだです。 銀を含まないから資材コスト削減。合金組成は、Sn-0.7Cu-Ni-Ge-Bi。 また、モバイル端末等の高密度表面実装から、過酷な環境にさらされる 車載向け部品実装、そして身近にある汎用家電の部品実装に好適です。 【特長】 ■銀を含んでいない為、コスト削減に貢献 ■エレクトロマイグレーション(EM)現象が発生しにくい ■SAC305を超える接合強度を実現 ■酸化防止の効果に優れ、はんだのぬれ性を高める ■ビスマス添加により合金の強度と耐熱安定性を向上 ■微細な合金層を形成しクラックに強く、高い接合強度を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無銀 鉛フリー プリフォームはんだ【ギ酸対応】

はんだの伸びの良さが信頼性に寄与!半導体部品などのはんだ付けに好適

『SN100C』は、ギ酸還元を利用したフラックレス実装(リフローはんだ付け) に対応した鉛フリープリフォームはんだです。 実装後に残るフラックス残渣の洗浄が不要となるため半導体部品などの はんだ付けに好適。 当製品の合金は柔軟性が高いため、熱による金属ベースの膨張伸縮に追従し、 接合信頼性を持続します。 【特長】 ■実装後に残るフラックス残渣の洗浄が不要 ■熱による金属ベースの膨張伸縮に追従し、接合信頼性を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック樹脂と金属の接合技術_MC

マイナス40℃から150℃までの温度環境下における長期間のシール性の確保が可能な技術です。

接着性樹脂を用いた成形工法による樹脂と金属の密着、以下の設計用途が可能となります。 ・端子周りの液体滲みだしの解決 ・高電圧化/部品小型化への沿面距離確保 ・高周波による発熱の解決 ・結露水、オイルミスト等による絶縁不良への解決 ・高剛性/高耐熱性樹脂の選定支援 成形品材料の選定・ご提案 (お客様指定・樹脂材料メーカー提案)        ↓ 表面処理選定・提案 (社内・協賛メーカー)        ↓ 機能評価・テスト (お客様・メーカー協働)        ↓ 製品最適形状の提案        ↓ 金型製作・試作対応

  • インバータ

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精密石膏鋳造のご紹介

『精密石膏鋳造』ダイカスト鋳造製品の試作や小中ロットの生産に好適!

当資料は、精密石膏鋳造について掲載しております。 金型不要で、アルミダイカスト品と同等の鋳造品をスピーディーに制作します 【当社の精密石膏鋳造の特長】 ・石膏型を使用して鋳造するため、金型コストを抑えられ、  短納期で製作が可能 ※最短3週間(製品形状、数量による) ・独自の石膏鋳造技術による、精密鋳造から二次加工、  熱処理まで一貫対応が可能 ・アルミダイカストと同じADC12材での鋳造が可能 ・アルミダイカストと同等の精度や鋳肌で型割の再現も可能 ・アンダーカットや薄肉形状も抜き勾配0°で製作が可能 ・石膏型のため、設計変更への対応が容易 ・大物から小物まで幅広いサイズに対応が可能  最大1、500mm x 800mm x 700mm ・3Dデータや図面がない場合は、現物からの製作も可能 ・高品質なモノづくりを支える充実した設備(5軸マシニングセンター、三次元測定機、  3Dスキャナー、材料分析器等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス

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熱可塑射出成形樹脂の切削試作用素材ご提案_MC

射出成形グレードを試作用素材に製作!量産グレードそのもので切削品を提供

日邦産業株式会社では、独自開発の成形技術により、射出成形グレードを 試作用ブランク素材の製作を行ってます。 開発初期の原理試作で少量製作も、高価な金型起工をする 費用・納期の省略が可能。 また、ブランク素材の製作~切削加工品完成~寸法測定まで 一貫でのご注文に対応致します。 【特長】 ■成形技術により、射出成形グレードを試作用切削素材で製作 ■量産グレードそのもので切削品が製作可能 ■金型不要 高価なギア金型起工をする費用・納期を省略 ■一貫でのご注文に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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【短納期】樹脂試作のご案内_MC

品質精度/コスト/納期をご要求レベルに合わせてご提案!量産想定での量試一貫対応も可能

日邦産業株式会社では、樹脂試作品のご提供を行っております。 3Dプリンターの造形品をはじめ、小型成型機の成形品、ブランク圧縮成形 の切削品、注型成形品などに対応可能。 また、経常確認サンプルだけでなく、治工具等の用途にも使用できます。 小型のものは図面受領から約2週間で対応も可能です。 【ラインアップ】 ■3Dプリンター 造形品 ■小型成形機 成形品 ■ブランク圧縮成形 切削品 ■注型成形品 ■試作評価用 試作型品 ■量試?貫の試作対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス

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【採用事例4】高精度多孔質セラミックス真空チャック

【用途:吸着・研磨】独創的なアイディアで将来性に期待、 技術開発の連携も視野に

『エアロフィックス』は、吸着面の一部しかカバーしない精細部品などの ワークにおいてもしっかり固定できる部分吸着を実現した高精度多孔質セラミックス真空チャックです。 ご相談いただいたD社様では下記のような課題がございました。 【課題】 研磨装置の開発、販売を行っているが、研磨時のワーク固定が課題… 新技術を活用した製品開発の必要を感じていた 【活用場所】 真空チャック・研磨全般 当製品をご採用に至った背景は下記となります。 【採用背景】 ナノテムの実際の設備・技術を見学し、技術力と独自性に好印象を持った。想像以上だった。 多孔質アルミナと研磨で培った技術による、今は主流でない(固定砥粒の)技術で将来性を感じた。 ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応しています。 お困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■静電気防止材料 ■部分吸着可能 ■ワークの汚染リスクを低減 ■高性能・高精度な均一吸着力 ■省スペースを実現 ■既存装置に置くだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例3】高精度多孔質セラミックス真空チャック

【用途:吸着】高い技術力ですべての課題をクリア、新たな挑戦に向けて

『エアロフィックス』は、吸着面の一部しかカバーしない精細部品などの ワークにおいてもしっかり固定できる部分吸着を実現した高精度多孔質セラミックス真空チャックです。 ご相談いただいたC社様では下記のような課題がございました。 【課題】 従来の真空チャック製品では吸着面のエアー抜きの穴にフィルム素材が引き込まれ、 たわみが生じるため品質上の問題となっていた… 当製品をご採用いただくことで下記の改善が見られました。 【解決】 ・たわみのない部分吸着  ・大面積対応可能 ・発塵がない  ・静電気が発生しない ・高コストパフォーマンス ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応しています。 お困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■静電気防止材料 ■部分吸着可能 ■ワークの汚染リスクを低減 ■高性能・高精度な均一吸着力 ■省スペースを実現 ■既存装置に置くだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例2】高精度多孔質セラミックス真空チャック

【用途:研磨】ワックス不要による工程削減で作業効率アップに成功

『エアロフィックス』は、吸着面の一部しかカバーしない精細部品などの ワークにおいてもしっかり固定できる部分吸着を実現した高精度多孔質セラミックス真空チャックです。 ご相談いただいたA社様では下記のような課題がございました。 【課題】 研磨の際にサファイア基板をワックスで固定しているが、 貼る、剥がす、洗浄するといった一連の作業に手間と時間がかかって困っている… 当製品をご採用いただくことで下記の改善が見られました。 【解決】 エアロフィックスの導入によりワックスを使用することなく安定した固定が実現 ワックス作業関連作業の削減により作業効率を大幅に向上、コストも削減 ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応しています。 お困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■静電気防止材料 ■部分吸着可能 ■ワークの汚染リスクを低減 ■高性能・高精度な均一吸着力 ■省スペースを実現 ■既存装置に置くだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例1】高精度多孔質セラミックス真空チャック

【用途:浮上】安定したワークの浮上により 作業効率と品質の向上を実現

『エアロフィックス』は、吸着面の一部しかカバーしない精細部品などの ワークにおいてもしっかり固定できる部分吸着を実現した高精度多孔質セラミックス真空チャックです。 ご相談いただいたA社様では下記のような課題がございました。 【課題】 ・レーザーアニールではワークに光をあてるためピント合わせが難しい… ・ワークを浮かせたままレーザーをあてたいが、従来チャックではしっかり固定できない… 当製品をご採用いただくことで下記の改善が見られました。 【解決】 細かい気孔による部分吸着が威力を発揮し、作業効率が大きく向上 エアロフィックスの導入により精密、安定した浮上が可能になりピント合わせがラクに ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応しています。 お困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■静電気防止材料 ■部分吸着可能 ■ワークの汚染リスクを低減 ■高性能・高精度な均一吸着力 ■省スペースを実現 ■既存装置に置くだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鉛フリーソルダペースト『SN100C P608 D4』

実装の大敵となるボイド発生を低減!リード端面部のぬれ上がりも良好

『SN100C P608 D4』は、独自のフラックステクノロジーによりボイドの低減を 実現した鉛フリーソルダペーストです。 ハロゲン入りと同等以上のぬれ上がり性、安定した連続印刷性、サイドボールの 抑制など、実装面でも優れた特性を発揮。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ボイド低減 ■ぬれ上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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汎用鉛フリーソルダペースト『SN100C P506 D4』

優れた溶融性と、粘度の安定性を両立!経時変化が少なく、安定した印刷性を持続

『SN100C P506 D4』は、幅広い実装に対応した汎用タイプの 汎用鉛フリーソルダペーストです。 良好なぬれ上がり、サイドボール抑制などの実装特性を高めながら さらに、リクエストの多かった「常温保管」対応性をプラス。 冷蔵保管→常温使用を繰り返しても安定した印刷性を持続します。 【特長】 ■繰返し印刷性 ■濡れ上がり ■サイドボール発生率60%低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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汎用鉛フリーはんだ『SN100C_031』

使いやすく、接合信頼性に優れた新定番!生産性・経済性に大きく貢献

『SN100C_031』は、作業性に優れた汎用タイプの汎用鉛フリーはんだです。 フラックス飛散、残渣割れなどの実装ストレスを大幅に低減。 さらに溶融速度が速く、連続はんだ付性に優れており作業効率の向上により 生産性・経済性に大きく貢献します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■無銀 ■鉛フリー ■汎用品 ■SVHC非含有 ■連続はんだ付良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鉛フリーはんだ『SN100C』

ISO規格に登録!Sn-3.0Ag-0.5Cuが抱えている問題を解決できます

『SN100C』は、Sn-0.7Cu-Ni+Geという組成の鉛フリーはんだです。 Sn-3.0Ag-0.5Cuが抱えている問題を解決でき、無銀である為 価格改善も可能。 車載部品や照明機器などでの採用実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Ni効果 ■流動性 ■銅食われの抑制 ■合金層の成長を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』

極薄基板などワークの防汚課題を解決!フィルムなどデリケートな薄物ワークに好適

『エアロフィックス』は、吸着面の一部しかカバーしない精細部品などの ワークにおいてもしっかり固定できる部分吸着を実現した高精度多孔質 セラミックス真空チャックです。 ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応。 ワークごとに形式やサイズを取り揃える必要がなく、コスト低減と 作業効率向上を実現します。 また、ワークは浮上ユニットで浮きあがるとともに、軽微な力で 吸着盤上を自在に動かすことが可能です。 【特長】 ■静電気防止材料 ■部分吸着可能 ■ワークの汚染リスクを低減 ■高性能・高精度な均一吸着力 ■省スペースを実現 ■既存装置に置くだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂成形品+金属スパッタ_MC

製作工程の短縮、コスト減、CO2削減!機能製樹脂部品でのモジュール化、軽量化 金属スパッタ

樹脂成形品+金属スパッタ(金属膜、酸化膜形成)の機能部品への 取組みをご紹介いたします。 高密着性、高耐久性の特性より、メッキ、蒸着工法からの代替。 当社は、精密プラスチックメーカーとして開発段階からの材料、形状等の 安定量産へのご提案ができます。パートナーメーカーとのスパッタ技術の融合にて、 機能製部品の開発ご支援が可能です。 【効果】 ■機能製樹脂部品でのモジュール化、軽量化 ・組付けから一体成形品での対応 ・高精度膜厚、微細孔への膜付きまわりにより、電磁波シールド、MIDへの対応 ・汎用樹脂、機能性樹脂に種々材質を成膜にて機能付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂器具・容器

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三層強化絶縁電線【トランスの小型化に】

顧客要求に応じて製品設計対応!車載向け耐久性試験設備充実【電気自動車 / 再生可能エネルギー / 医療機器用 / 民生用】

日邦産業株式会社は、蘇州宇盛電子有限公司の日本代理店として、 蘇州宇盛の絶縁電線を取扱いしております。 絶縁電線を使うことにより、トランスの小型化が実現され、 性能改善にもお役立ちます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■新製品開発力 ■日系大手採用実績あり ■幅広い耐熱性能の製品提供可能 ■品質良く、価格に競争力強い ■各種認証取得済み ■受注から出荷リードタイム、通常大手より短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 配線部材

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【資料】快削性樹脂素材のご紹介

対応可能樹脂素材、切削樹脂素材の特性表などを紹介しております!

当資料は、快削性樹脂素材を掲載しております。 切削加工用に特化した、特殊フィラー配合の「快削・バリ取り ラクちん加工素材」をはじめに、テスト加工応用事例などをご紹介。 その他、テストピースの加工例(条件や一般材との面粗さ比較表など、 大変参考にしやすい一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■快削性樹脂素材のご紹介 ■快削性樹脂素材のメリット ■テスト加工応用事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料

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絶縁電線

顧客要求に応じて製品設計対応!車載向け耐久性試験設備充実

日邦産業株式会社は、蘇州宇盛電子有限公司の日本代理店として、 蘇州宇盛の絶縁電線を取扱いしております。 絶縁電線を使うことにより、トランスの小型化が実現され、 性能改善にもお役立ちます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■新製品開発力 ■日系大手採用実績あり ■幅広い耐熱性能の製品提供可能 ■品質良く、価格に競争力強い ■各種認証取得済み ■受注から出荷リードタイム、通常大手より短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一液タイプ超低温・短時間硬化接着剤『f・Stick 4410系』

50℃で20分、80℃で2分の低温高速硬化。24時間放置しても粘度上昇を抑制。高温硬化接着剤と同等の高い接着強度

『f・Stick 4410系』は低温で素早く硬化する一液タイプの接着剤です。 80℃でわずか2分、50℃で20分の完全硬化を実現しており、 室温で24時間放置しても大きな粘度上昇が起こらないため 使い勝手が良く、ものづくりの生産性向上につながります。 低温・短時間で硬化し、カーボンニュートラルの達成にも貢献します。 【特長】 ■安価な低耐熱部材の適用が可能 ■キャッピング剤が常温での反応を防止 ■室温で24h連続使用が可能(粘度上昇ほとんどなし) ■高温硬化接着剤と同等の高い接着強度を発現 ■富士通の材料技術力を発揮した接着剤 (2021年4月に富士通グループから接着剤事業を譲り受けました) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 接着剤

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ドロップレットレスPVDコーティング『平滑タイプ』

冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良に効果的です!

『平滑タイプ』は、表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現。 独自のPVD技術(薄膜AIP/HCD/UBMS/+研磨)を開発し、ドロップレット 生成を抑制した平滑なコーティングを提供。 軟質な材料の冷間成形では、成形材が金型表面に凝着する “カジリ”が発生する場合があります。 【特長】 ■平滑コーティングで成形不良を解決 ■平滑なコーティング表面では成形材が引っ掛かりにくく、スムーズに摺動 ■スムース系は離型性に優れた膜組成としてる ■成形材が鉄系:スムースAX/スムースMXを推奨 ■成形材が樹脂:スムースCXを推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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深穴内面PVDコーティング

深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現!

『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN:様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN:深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN:耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN:離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro:過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイカスト金型向けPVDコーティング『厚膜タイプ』

過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現!

『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA:ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R:耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S:耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9:AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P:滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DLC/DLC-i

非常に高価なダイヤモンドに比べ、低コストで様々な材料の表面に生成することが可能!

『DLC/DLC-i』は、圧倒的な低摩擦特性を実現するDLCコーティングです。 金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示します。乾式でも油潤滑と 同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制可能。 金型や機械部品の摩擦を減らすUBMS方式の「DLC」とアルミ合金や 銅合金の凝着を防ぐ水素フリー薄膜の「DLC-i」を取り揃えております。 【特長】 ■ダイヤモンドに近い構造により硬い ■DLC層と基材の間に密着層を生成することで、優れた密着性を示す ■一般的なDLCが苦手とする高荷重雰囲気においても、  DLC本来の低摩擦特性を発揮する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファインバブル水生成器『循環型SIO-V』

クーラントの腐敗防止、水質改善!当社のファインバブル水生成器をご紹介

『循環型SIO-V』は、対象機のポンプに取付けるだけで、クーラント槽にウルトラファインバブルとマイクロバブルを生成し、クーラントの腐敗を防止します。 循環吐出流量は5~6L/min (大流量タイプもカスタマイズ可能) 既存ポンプの流路に設置し、バブル発生部をタンク等へ 水没させて使用します。 【特長】 ■クーラントの腐敗防止 ■水質改善 ■浮上油対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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クーラントの浸透性・冷却性向上!機械加工×ウルトラファインバブル

独自技術で微細なウルトラファインバブルを多量に生成!クーラントを改質し機械加工時の発熱抑制・加工スピード向上・工具寿命延長に貢献

当社の取り扱う『SIO』はクーラントを通すだけで ウルトラファインバブルを生成できる装置です。 独自の生成方式によりクーラントの表面張力を減少させ、浸透性を高めるため、 お使いの加工機に取り付けることで、クーラントの冷却性能や加工条件を改善することができます。 例:マシニング加工 ドリル回転数2倍、ワーク送り量2倍   平面研削加工 切込量6倍、加工時間70%短縮 また、濡れ性の改善により工具にクーラントがまとわりつきやすくなるため、 劣化を抑え長期間のツール使用にも貢献。(長寿命化) クーラントの乱流を防ぐ”整流ノズル”との組み合わせにより、 より無駄のない冷却と、冷却時間の短縮を実現します。 導入検討プラン(サブスク)がございます。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアー供給なしで微細なファインバブルを生成 ■電力・動力が不要で省エネ(ランニングコスト不要) ■駆動部がなく、故障リスクなし ■小型で省スペースに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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日邦産業(株)メディカル事業の紹介_MC

一貫生産対応!部品から完成品までご要望に合わせた幅広いご対応が可能です

日邦産業株式会社では、成形・組立・滅菌まで一貫生産に対応した メディカル事業を行っております。 タイ工場は当グループで医療機器完成品の生産をしている工場で、 クラスI~IIIのディスポーザブル医療機器完成品をメインに生産しており 外部委託にて滅菌まで対応。 国内内製工場にもクリーンルームがあり、試作開発や小Lotを含む 量産対応、タイ工場移管までの量産上のご対応が可能です。 【事業内容】 ■成形  ・クリーンルーム射出成形  ・一般環境射出成形  ・押出成形  ・金型製造 ■組立  ・クリーンルーム組立  ・一般環境組立 ■滅菌  ・EOG滅菌  ・ガンマ線滅菌(予定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他クリーンルーム用機器・設備

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ワンタッチクーラントノズル『​レクティファイア』

省スペースタイプのクーラントノズル!勢いがある整流加工液が確実にワークを捉え加工効率が向上

『レクティファイア』は、独自の吐出口形状により吐出液の拡散・乱流を抑え整流化し直進性を高め、 クーラント液を勢いよく加工点に送り込む高機能クーラントノズルです。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使用可能。 切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプに完成されています。 当製品の計算された星型の吐出口は、星型の鋭角部分に滞留を発生させ、 吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 【特長】 ■取り扱いやすいクーラントノズル ・既存のクーラントホースへの取付を想定したノズルです ・クーラントホースの先端を取り替えるだけ!ワンタッチで取付け可能です。 ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クーラントノズルに設置可能な整流ノズル『ソケットノズル』

銅管タイプのクーラントノズルに設置可能な整流ノズル

一般的なクーラントノズルから吐出されたクーラント液は、ノズルから吐出した 瞬間に拡散し、乱流となります。 『ソケットノズル』の計算された星形の吐出口は、星形の鋭角部分に滞留を 発生させ、吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 ノズル径φ10の「PSN-10」とノズル径φ8の「PSN-8」の2種類をご用意。 「クーラントが整流されたことで加工が改善された」「切粉飛ばしにも使用でき、不良が減った」 「エアーブローなどにも効果があり使用している」といったお客様からの声を頂いております。 【特長】 ■銅パイプや鋼管、エアーチューブなどに取付が可能です ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クーラントホースに付けるだけ『スナイパーノズル』

研削加工のお困りごとを解決!クーラントホースの先端に取り付けるだけで加工液の集中度、均一性が桁違いに変化

『スナイパーノズル』から吐出されたクーラント液は、ワークと砥石の隙間に入り込み、より確実に 加工熱を奪うことができるクーラントノズルです。 研削盤用のみならず、切削用、旋削用など幅広い工作機械に使用可能。 お使いのクーラントホースに装着できます。 構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の クーラント液を確実に加工点に届けます。 ~スナイパーノズル使用による効果~ ・切込みを増やし加工時間短縮 ・砥石ダメージを抑え摩耗量減少 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流のクーラント液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ■刃具の形状、サイズ、加工内容に合わせて選定できる多彩なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイクロバブルとウルトラファインバブル水生成器『SIO-V』

マイクロバブルとウルトラファインバブルの力で洗浄プロセスの改善や各種液体の水質改善、環境負荷低減に貢献!

流体を通すだけで、マイクロバブルとウルトラファインバブルを 同時に生成できる「SIO-V」を紹介します。 マイクロバブルとウルトラファインバブルを組合わせることにより、 洗浄プロセスの改善や各種液体の水質改善に貢献し、工作機械・半導体分野以外にも環境分野、食品分野など幅広い分野にご活用頂けます。 【特長】 ■流体を通すだけでマイクロバブルとウルトラファインバブルを同時生成 ■エアーの供給をしなくてもマイクロバブルとウルトラファインバブルの生成が可能 ■マイクロバブルとウルトラファインバブル生成に電力・動力は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機能バブル水(ウルトラファインバブル水)生成器『SIO』

3種類の生成方法を組み合わせた独自技術! 微細なウルトラファインバブルを多量に生成が可能!

『SIO』は水を通すだけでウルトラファインバブルを生成できる装置です。 3種類の生成方法(スタティクミキサー方式・ベンチュリ―方式・旋回液流方式)を組み合わせた独自技術です。 エアーの供給をしなくても微細なウルトラファインバブルを多量に生成することが可能です。 (株)塩が独自開発した特殊構造によって流体の表面張力を減少させ、浸透性を高めます。 これによって機械加工分野での活用のほか、近年は半導体分野での加工技術にも導入されています。 また、ウルトラファインバブルは洗浄でも活用が進んでいる技術です。 マイナスの電位を帯びたウルトラファインバブルが汚れなどを吸着・凝集することで洗浄力を高めます。 加えて、ウルトラファインバブルを多量に含むことで嫌気性のバクテリアなどの臭いの原因にも効果があります。 ウルトラファインバブルは特殊な薬液や化学物質は一切不要なため、SDGsにもつながる非常に環境に優しいクリーンな技術です。 【特長】 ■電力・動力が不要で省エネ ■駆動部がなく、故障リスクなし ■小型で省スペースに使用可能 ■ランニングコスト不要

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