トピアの製品・サービス一覧

多種の材料、多様な工法にて試作製造に対して協力や運営管理し、全世界に試作品を供給しています。 欧州、アジア、北米において弊社工場及び協力工場において、試作品製造が可能です。 下記の素材・工程による試作品の供給をいたします。 コールド・プレス ホット・プレス アルミニウム プラスチック カーボンファイバー 各種接合 ニーズ・課題に対して、当社では新素材・技術をもとに、試作を創り出しています。

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、強度を保ちつつ、軽量な素材や工法を採用した部品の開発が不可欠です。試作段階での正確な形状と接合技術が、最終製品の品質を左右します。当社試作板金サービスは、多様な材料と工法に対応し、お客様の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・エンジン部品 ・内装部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上 ・設計段階での問題点の早期発見 ・試作期間の短縮

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、高精度な部品が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と正確な寸法精度が不可欠です。不適切な試作は、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、多様な材料と工法を駆使し、航空宇宙分野における高精度な試作部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右し、不具合は重大な問題につながる可能性があります。当社の試作板金サービスは、短納期・高精度で、医療機器に必要な精密部品の試作を可能にします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・検査機器 ・精密医療デバイス 【導入の効果】 ・高品質な試作品による製品開発期間の短縮 ・精密な板金加工による製品精度の向上 ・多様な材料と工法への対応による設計の自由度向上

家電業界のデザイン分野では、製品の外観と機能性を両立させる試作が求められます。デザイン試作の段階では、多様な形状や素材の組み合わせを検討し、製品の魅力を最大限に引き出す必要があります。試作の精度が低いと、デザインの意図が伝わりにくく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。当社では、板金試作を通じて、デザインの可能性を広げ、高品質な製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン試作 ・デザインレビュー用試作品の製作 ・新素材・新工法を用いた試作 【導入の効果】 ・デザイン性の高い試作品の実現 ・製品開発期間の短縮 ・高品質な製品の創出

通信業界では、製品の小型化が常に求められています。限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の精密な設計と製造が不可欠です。板金試作においては、部品の軽量化と高精度な形状が、製品の性能と信頼性を左右します。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、通信機器の小型化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型基地局 ・モバイルデバイス ・通信モジュール 【導入の効果】 ・製品の軽量化 ・スペース効率の向上 ・設計検証の迅速化

産業機械業界では、製品の長期的な稼働を支えるため、部品の耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうるためには、材料選定、加工精度、接合技術が不可欠です。不適切な材料や加工は、早期の故障や性能劣化につながり、結果的にコスト増を招く可能性があります。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 過酷な環境下で使用される部品 * 高負荷がかかる部品 * 長期間の稼働が求められる部品 【導入の効果】 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減 * 顧客満足度の向上

エネルギー業界では、製品の性能向上とコスト削減が常に求められています。特に、エネルギー効率を高めるためには、部品の軽量化や耐久性の向上が重要です。試作段階での設計検証は、これらの課題を解決するために不可欠です。当社の試作板金サービスは、短納期・高精度で、エネルギー関連製品の試作を可能にし、効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システムの部品 ・風力発電タービンの部品 ・蓄電システムの筐体 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減 ・製品性能の向上

ロボット業界では、製品の可動性と耐久性が重要です。特に、複雑な動きや過酷な環境下での使用に耐えうるためには、板金部品の精度と強度が不可欠です。不適切な板金加工は、ロボットの動作不良や早期の故障につながる可能性があります。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、お客様のニーズに合わせた高品質な試作品を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・可動部分の試作 ・耐久性が必要な部品 ・軽量化が必要な部品 【導入の効果】 ・可動性の向上 ・耐久性の向上 ・製品開発期間の短縮

半導体製造装置業界では、クリーンルーム内での高い清浄度維持が求められます。装置の部品には、微細な塵や埃の混入を防ぐための高い精度と、クリーンな環境に対応できる材料選定が不可欠です。不適切な材料や加工は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社の試作板金は、多様な材料と高度な加工技術により、クリーン環境での使用に適した部品を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での使用を前提とした半導体製造装置部品 ・高精度が求められる部品 ・短納期での試作が必要な場合 【導入の効果】 ・クリーン環境に適した材料と加工による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な材料への対応による設計の自由度向上

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土壌や気候変動にさらされるため、耐久性と耐摩耗性に優れた材料と加工技術が不可欠です。試作段階での品質検証は、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、短納期かつ高精度な試作品を提供することで、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・トラクターやコンバインなどの車体フレーム ・耕運機や播種機の外装部品 ・農業用ロボットの筐体 【導入の効果】 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・製品の信頼性向上 ・開発期間の短縮

防衛業界では、製品の耐久性と信頼性が最重要視されます。過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢な製品が求められ、板金試作はその性能を左右する重要な要素です。衝撃や振動、温度変化に耐えるためには、適切な材料選定と高度な加工技術が不可欠です。当社の試作板金サービスは、これらの課題に対し、短納期・高精度な試作製造で貢献します。 【活用シーン】 * 防衛装備品の試作 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 耐久性試験用試作品の製作 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 信頼性の高い試作品の提供 * 短納期での試作による開発期間短縮

鉄道業界では、安全性確保のため、車両部品の強度や耐久性が非常に重要です。特に、衝突時の衝撃吸収や、車両の構造的な強度を確保するために、板金部品の品質が求められます。不適切な板金加工は、事故時の被害拡大につながる可能性があります。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、鉄道車両の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 鉄道車両の車体、内装部品 * 非常用脱出口、避難経路 * 衝撃吸収構造部品 【導入の効果】 * 衝突安全性の向上 * 部品の耐久性向上 * 製品開発期間の短縮