MARCHANTE社は、40年以上の豊富な経験に基づくフィルム延伸ソリューションに優れたノウハウで、ドージングからワインディングまでの設計・供給・スタートアップまでのすべてを提供するターンキーサプライヤーです。一軸・二軸、逐次・同時、すべての延伸構成に柔軟な設計・生産管理システムを提案します。 その中でも“MASIM”は、特許技術を駆使した最先端の同時二軸延伸装置です。均質で繊細な延伸を必要とする食品包装用の高バリアフィルムやリチウム電池用セパレータフィルム、超薄膜キャパシタフィルムなど、また5G, 6G向けの高機能フィルム（LCP/PI/PTFE）など、幅広い市場での延伸需要を全て網羅する設計となっており、今後の高機能フィルム製造・開発に最も適した柔軟性のある技術革新設備です。 尚、有償での現地(フランス)サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。

Reihenhäuser REICOFIL社(ドイツ)は、衛生材料用途をはじめ各種産業資材、メディカル用途向けスパンボンド・メルトブローラインをターンキーで供給致します。

40年以上の豊富な経験に基づくフィルム延伸ソリューションを提供しているMARCHANTE社は、特許技術を駆使した最先端の同時二軸延伸装置“MASIM”を製造しています。 今回ご紹介の同時二軸延伸テスト装置“Stretchlab”は、新たな機能性フィルム商品開発のために特別に設計されたバッチ式のラボ用フィルム延伸装置です。 MARCHANTE社が保有している生産および開発機としての同時二軸延伸装置”MASIM”と同様に、複数の温度ゾーンを移動しながら、様々な延伸条件設定（同時・逐次延伸や収縮等）による枚葉フィルムの延伸テストが可能で、クリップフォースの測定や実際の生産条件の検証など、幅広いデータの収集・分析が可能となっています。 尚、有償での現地(フランス)サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。

SULZER社は、180年以上続く流体工学のグローバルリーダーです。あらゆる種類の流体の攪拌、混合、分離、応用技術の専門知識を活用した発泡押出技術をビーズ、シート・ボード、プロファイル・チューブ向けのトータル生産ラインをご提案しています。 各種樹脂および発泡ガスに対応いたしておりますが、今日の発泡PS製品にとって代わる非常に高い可能性を秘めた発泡PETを主に添付資料にてご紹介いたしております。 尚、有償での現地（スイス）テスト機によるサンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。 【特長】 ■　特殊技術による高速メルティングと変動・変質のない均一混合 ■　速いスタートアップを可能とするメルト冷却システムのオペレーション ■　設定温度のアンダーおよびオーバーシューティングを防ぐための特殊温度制御アルゴリズム ■　100％リサイクル原料による押出が可能 ■　共押出による発泡層・リジット層の製造も可能 ※　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SCHWING社は、金属部品に付着したあらゆるタイプの樹脂や有機物を除去するための高度な洗浄装置および洗浄サービスを提供しております。50年以上にわたり樹脂洗浄に特化した事業に従事しており、完全自動による洗浄運転、洗浄物および環境面に配慮した設計、緻密な温度制御は比類ない設備となっております。 洗浄対象に合わせて3タイプの設備をご提案しております。 サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。

『INNOVACLEAN』は、流動砂を熱媒体として圧縮エアーで流動させ紡糸ノズル、メルトポンプ、押出機スクリューなどに付着したあらゆる樹脂を洗浄する機械です。 洗浄時間が短時間で、PVC,PTTE,PEEK,PPSを含む様々な樹脂に対応。 ※腐食性のガスを発生する樹脂にも対応 非常に粒子の細かい流動砂を使用しているため、洗浄物ダメージは最小限。 また、樹脂の燃焼時に発生するガスは内蔵されたアフターバーナーで二次燃焼させ無害化、残留する無機物は二次洗浄（圧縮エアー、超音波洗浄など）により簡単に取り除くことが出来ます。 【特長】 ■洗浄時間が短時間 ■様々な樹脂に対応（PVC,PTTE,PEEK,PPSを含む） ■洗浄物へのダメージが最小限 ■排ガス処理装置内蔵 ■洗浄物形状を問わない（部品の隙・内部のポリマーも除去）＊目の細かいフィルターなどは不向き ■様々な機種のラインナップ有（あらゆる大きさの洗浄物に対応） ※洗浄テストのご要望あれば可能です。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来の水槽式ペレット造粒工程では、運転開始の際、ストランドをマニュアルでカッター入口まで運び、ストランドの間隔を重ならぬよう整える必要があり、危険性と手間のかかる作業が必要になります。MAAG Automatik社のM-USGでは、運転開始の際、ストランドを流す滑り台のようなガイドが動くことによって、ストランドは自動的にカッター入口まで運び込まれることによって人を介さずカッティングが可能です。回転刃やフィードロールで構成されるカッター部分(カッティングヘッド)がアタッチメント型（モジュール式）になっており、モジュール単位でスペアを保有し、交換することにより刃物交換作業等によるダウンタイムを抑えることが可能。またこれにより予備ライン、レールシステムは不要となり、設置スペースは最小限に抑えられます。樹脂により必要な冷却長が異なるため、冷却長の長い横型タイプと縦型タイプの２種類あり、国内に300台以上納入しております。 大量生産が可能なM-USGに対し、少ない処理量の生産に合わせた必要最小限な機能を持つP-USGもご案内可能です。

例えばCOC、PMMA、ポリカーボネート樹脂のような軟化点温度の高い樹脂を水中カッターで造粒した時、中空(void)無のペレットが出来るでしょうか。 水中カッターでカットされた直後、ペレットは搬送水によって冷却されますが、90℃付近の冷却水であったとしても、ポリカーボネート樹脂の軟化点温度は130℃-160℃付近のため、急冷がかかってしまいます。その結果、外殻部が急激な冷却により固化し、中心部に真空(Void)が発生します。 MAAG社のOTPは、100℃以上の冷却水精製を可能にすることで、カットされた直後の急冷はなくなり、Voidフリーの丸ペレットが完成します。 また従来の水中カッターにおいて、冷却水の温度と樹脂溶融温度とのΔTが大きく、ダイプレート穴の樹脂が固化してブロッキングしてまう問題も解決できます。

最高品質を誇るMAAG Automatik社のストランドペレタイザー。 これまで世界中に約15,000台、日本国内のみでは３００台以上のストランドペレタイザー納入実績があり、今もなお改良・進化を続けております。 同社のペレタイザーは高い堅牢性を持ち（30年以上前に納入した設備が、現在も稼働中）、 硬い樹脂、柔らかい樹脂など樹脂に合わせて最適なカッティングツールのご案内が可能です。 MAAG Automatik社のストランドペレタイザーのラインナップは大きく分けて2種類。 従来のドライカット式のPrimoと、水を流しながらカッティングするアンダーウォーター式のUSG。 さらにPrimoは、片側ベアリングタイプのPrimo Eと両側ベアリングタイプのPrimo Plusの2種類に分けられ、 USGは大量生産用全自動式のM-USGと、必要最小限な機能を持つP-USGの2種類に分けられます。

【商品ラインナップ】 ■ ワインダー ■ スリッターリワインダー ■ 印刷機 ■ スプーリング ■ スリット後の製品ハンドリング装置や自動倉庫 ■ 梱包機械