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積水化学グループの積水テクノ成型が運営する公式チャンネルです。 https://www.youtube.com/@sekisui-techno-molding-c 会社案内および開発品紹介動画が公開されました。 社会に役立つ新製品の詳細動画を掲載していきます。 ぜひ、チャンネル登録して新着動画のアップロードをお待ちください！ リンク 積水テクノ成型ホームページ https://sekisui-techno-molding.jp/ プラバリアホームページ https://sekisui-techno-molding-products.jp/plabarrier 新開発プラスチック成形品特設サイト https://www.sekisui-techno-new-product.co.jp/index/ 放熱EMC成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp 微細成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp/index/sp02
車載ECUはアルミや銅などの金属ケースが一般的。 金属シールドは堅牢性とEMC対策は万全だが、重量とコスト面での課題が大きい。 自動車の電動化とともに「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かは避けられぬ命題であり軽量化のニーズは高い。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化が可能(同形状で約45%down)。 樹脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減も期待できます。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。
自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。
昨今、「先進運転支援システム(ADAS)」や「自動運転(AD)」の技術が着々と進化。 そのキーテクノロジーで重要保安部品にあたる「車載カメラ」「ライダー(LiDAR)」「ミリ波レーダー」といったデバイスを安定動作させるためにはEMC 対策は重要な課題になってきています。 積水テクノ成型のアプローチは多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 この機能を担保を担保させることで軽量化や脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減を実現します。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。
セキスイ開発品【熱伝導樹脂成形品】と【放熱・電磁波シールド樹脂成形品】のPR動画となります。
【人とくるまのテクノロジー展YOKOHAMA】 期間：5月21日～23日 場所：パシフィコ横浜 展示ホール351 (積水化学工業ブース内) 実物の樹脂サンプルが展示されますので是非来場ください。 自動車の電動化とともに「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かが命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱性重視型－ ■熱伝導樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化
●本体：グレー、フタ：ダークグレーのツートンカラーです。 ●シンプルな基本機能とスタイリッシュな外観です。 ●リサイクル可能で、高強度なポリエチレンを採用。 ●水ハケのよい傾斜構造の底面と、目詰まりしにくい大口径の排水栓を採用。 ●両開きのフタを採用することで、収集作業をより効率的に行うことができます。 ●軽量で取り回しがしやすい為、作業者の負担を軽減します。
【特徴】 1. 簡単かつ迅速な設置 2メートルを止水するのに必要な人数と時間は、土嚢の場合は2人で40分ですが、プラバリアでは1人でわずか2分で設置が可能です。 2. 軽量で取り扱いが容易 土嚢は一つあたり20キログラムですが、プラバリアは一つあたり4キログラムと軽量なため、設置が容易です。 3. 柔軟な設置形態 角度を30度の間隔で調整できます。これにより、水を溜める、囲む、浸水対策、流れを変えるなど、状況に応じて設置形態を変更することが可能です。 4. コンパクトに保管可能 本体部は積み重ねが可能なため、スペースを効率よく使用して簡単に保管することができます。 5. 夜間でも止水場所が視認可能 市販のカットコーン用のセーフティライトを取り付けることができますので、夜間でも止水場所を確認することができます。
当社では、約20μｍのリブ形状など、微細な凹凸を持つ成形品の 大量生産とコストダウンのニーズに対応する射出成形技術を提供しています。 大量の流路チップが必要な場合にも、安価かつ短納期で納品でき、 コーティングなしで撥水性や親水性を付与することも可能。 SEKISUIグループの技術ノウハウと開発リソース、生産体制などを活かし、 材料の選定(一部改質)から、製品設計、製造、品質管理まで一貫して対応できます。 【生産可能な成形品の例】 ■リブ高さ25μｍ、リブ幅20μｍ、先端R5μｍ ■凸高さ15μｍ、スリット幅6μｍ、勾配2° PC、環状オレフィン樹脂(COP、COC)など幅広い樹脂に対応可能です。 【効果・使用用途】 ■マイクロウェルやマイクロプレート、細胞培養容器底面への微細パターン成形 ■射出成形の量産性による医療・バイオ分野における使い捨て化の推進 ■反射や撥水、防汚性能付与 ■成形品表面に撥水性と親水性の2つの機能を付加 ※成形品の断面図やSEM撮影画像をPDFダウンロードよりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『CO2削減コンテナ』は、コンテナの製造時に発生するCO2を 当社の従来型コンテナに比べて最大69％削減した製品です。 商品の輸送などにお使いいただくことで、 サプライチェーンにおけるCO2排出量の削減に寄与します。 【本製品が選ばれるポイント】 ■9～44Lまで6種類のサイズをラインアップ ■不要になったコンテナの回収・再生システムも構築 ■Scope3のカテゴリー1の削減に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配管スリーブを型枠施工する際には、針金で固定する方法が一般的でしたが、スリーブホルダーなら鉄筋に差し込むだけで簡単に施工できます。 【特徴】 １．コンクリートのかぶり厚を一定に確保 これまで、配管スリーブを型枠施工する際には、結束線で固定する方法が一般的でした。この方法だと、施工時間がかかり、本来の位置ではない場所に固定したりするケースも多くありました。 スリーブホルダーなら、鉄筋に差し込むだけの簡単施工。鉄筋から離れた位置に固定でき、コンクリートのかぶり厚を一定に保つことができます。 ２．プラスチックが鉄筋から錆を守る スリーブホルダーはプラスチック製のため、ボイド管を外した後に水が結束線を伝って鉄筋が錆びる心配はありません。 ３．施工ミスを防ぐ結束栓フック フックを使って結束線で鉄筋に固定できるので、コンクリート打設時にスリーブホルダーが鉄筋から外れるのを防ぎます。 ４．位置決め簡単正確な平衡配置も短時間 スタンダードタイプを使えば、2本のセンターを揃えて施工することも容易。平行配管の位置決めに手間取った施工時間を大幅に短縮します。
ハトのフン害は、建物の美観を損なうばかりか、人体にも悪影響を及ぼします。 特にフンは酸性が強く、腐食性があるため、悪臭や寄生虫の発生の原因にもなりかねません。 セキスイ ハトプロテクターは施工が簡単で、ハトを傷つけることなく、建物のフン害防止に役立ちます。 【特徴】 1.鳥を傷つけない 本品はプラスチック製で先端も柔らかく丸いので鳥を傷つけることはありません。 2.簡単に連結して繋げられる 簡単に連結して繋げられますので、広い面積でも自在に対応できます。 3.手軽に加工できる 切断などの加工が簡単にできますので、柱や突出部でも手軽に取り付けられます。 4.長期的に使用できる 薬品などと異なり、取り替える必要がなく長期的に使用できます。 5.軽くて持ち運びやすい 重量が軽く、高い所や施工が困難な場所もラクに対応できます。
●GLコンテナは、全て「耐荷重20kg」「最高積重ね段数10段」。再生材100%利用でありながら従来品と同等の強度・耐久性を確保しています。 ●容リ材を再生材ではさみ込んだ独自の製法（特許取得）
● 材質は特殊な導電材を配合したポリプロピレン。物性強度は従来品と変わりありません。 ● 表面抵抗値：106Ωcm以下。体積固有抵抗値：104Ωcm以下。 ● 金属箱に比べて軽量かつ経済的です。 ●MOS型IC-LSI・液晶などの電子部品の保管・運搬にも効果的です。
・衛生に注意が必要な現場や、不特定多数の人が出入りする場所におすすめです。 ・食品製造・加工現場や、店舗・飲食店、医療・介護施設、学校・公共施設、オフィス等、幅広いシーンでご使用いただけます。 ・各種カゴは書類や郵便物などの仕分けや保管、搬送にも便利です。
積水テクノ成型の『マイクロオーダー射出成形品』は、数μmオーダー、 高アスペクト比の形状を射出成形品で実現します。 具体的な形状案だけでなく「このような性能を付与したい」 といったご要望も伺います。 試作から量産化までワンストップ対応致しますので、まずはご相談ください。 短納期で大量の微細形状製品の対応も可能です。 【特長】 ■高アスペクト比の形状を射出成形品で実現 ■きつい勾配でも製品形成が可能 ■金型を用いる事で高い量産性を持ち、短納期で多量ロットに対応可能 モビリティや半導体分野での活用も見込めますので ぜひPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積水テクノ成型の『マイクロオーダー射出成形品』は、5mm角の範囲に 数千個の微細パターンを配置した「凸形状」や高さ20㎛の「リブ形状」など、 製品設計に加えて樹脂材料設計＆コンパウンドもご対応致します。 具体的な形状案だけでなく「このような性能を付与したい」といったご要望も 伺います。 試作から量産化までワンストップ対応致しますので、まずはご相談ください。 【特長】 ■数μmオーダー、高アスペクト比の形状を射出成形品で実現 ■切削品、シリコーン樹脂注型品に比べて高い量産性を持つ ■多量ロットに対応可能 ■樹脂の選択幅が広く、透明樹脂でも生産が可能 ex.PC、環状オレフィン樹脂COP/COC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積水テクノ成型では『熱伝導成形品』を取り扱っています。 衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品で、汎用樹脂よりも 金属材料に近い放熱性能。体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として 応用可能です。 当社は、様々な製品の要求品質にあわせた材料～製品設計を提案します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自材料配合技術により高放熱性、高衝撃性を実現 ■金属の樹脂化により高い軽量化効果 ■形状自由度を生かした製品設計可能 ■衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品 ■体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では『電磁波シールド成形品』を取り扱っています。 アルミ厚み2.0mmに対して、開発品厚み2.0mmで45%以上の軽量化を実現。 高周波領域において、電磁波遮蔽性に優れています。 自社材料配合技術により様々な製品の要求品質にあわせた材料開発が 可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自材料技術により高シールド性と高放熱性を実現 ■アルミ代替 (t=2.0mm) により軽量化効果 45%以上 ■樹脂化による形状自由度により二次加工費・部品点数低減 ■様々な製品の要求品質にあわせた材料開発が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積水テクノ成型は創立以来､射出成形事業を主たる業務とし車輌分野をはじめ､ 多くの産業に製品を送り出してきました｡ プラスチック成形の優れた開発力と生産力で様々なニーズにお応え。 設計・金型・成形・加工まで、一貫した生産工程により高いクオリティの 製品をご提供してまいります。 当社のコア技術である成形技術を更に進化させ､高機能樹脂製品､土木資材､ 環境貢献製品等の開発に注力し､社会に貢献する企業を目指します｡ 【事業内容】 ■プラスチック製品 製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
