左の写真は、ピンセットで挟んで側面を写しています 外径約１０ｍｍ 内径8ｍｍ、公差２ミクロン 厚さ0.02ｍｍ 薄板の加工は、チャック、曲り等問題が多く困難ですが、 冶具製作により、公差確保、量産にも成功しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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先端のストレート部分の外径はφ0.75です。その先60度のテーパ部が菊型の凹凸になっています。主に、時計他、微細な医療機器製造にかかわる工程で使用されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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クリーンルーム対応の自動搬送機部品として"薄く","長く","高精度"と いう加工の限界に挑戦し、今まで不可能とされていた形状の加工に成功しました。 ここで紹介している製品"ロードバー"では、1つの非磁性超硬ブロックから厚さ0.1mm、長さ7.5mm、間隔2.82mmという今まで困難であった極薄の板形状の一体削り出しを当社の加工技術で実現致しました。 各種仕様に対応致しておりますのでご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ここでご紹介しているのはプレス金型部品であるルーバーポンチです。 本製品の特徴は複雑なポンチ表面の形状もさることながら図にあるように鋭くえぐれた凹部の鋭角仕上げにあります。 ここではSKD材質のものを当社の微細加工技術により凹部の先端はR0.08以下で仕上げられています。 高精度のプレス金型部品をご検討のお客様はぜひ当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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当社の得意分野の一つです。 当社ではφ0.02×10mm～φ0.08×50mmの超硬極細ピンの加工を承っております。 これらの製品は微細放電、電着工具等の分野で砥石軸、プローブや電極棒に利用されています。 極細ピンについては各用途に応じた材質についても当社をご利用・ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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当社独自の加工技術でφ0.05まで可能となっております。必要に応じてエア穴も加工致します。 加工内径は使用材料によって異なりますが、SUS304,SUS316及びNiベースの合金でφ0.020×0.10まで可能となっており、オリフィス等の分野への応用が可能です。 コスト面、材質、また制約等については当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ヨハンソン側微計にて0.0002単位で測定された加工品です。 ■最小径φ0.05～ ■芯ズレ±0.0015 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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360度を32分割し70°から６２°の角度でテーパー加工したサンプルです。 ワイヤーカットの為溝底のRは0.1ｍｍ程度残りますが、型彫放電に比べ、 電極が不要で加工も高速なのでコスト的に有利です。 材質は、SUS、超硬合金、一般鋼材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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写真は指定の寸法を拡大したテスト加工です。 本加工では 穴の中に残っている島の幅が0.2ｍｍ以下で成功しました。 深さ30ｍｍの間0.2ｍｍ以下の板が貫いています。 条件を変えてさらに細く長くを目指します ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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当社では、超硬合金加工を行っています。 切削・超硬・ロウ付けの技術を活かし、ミクロンの研削加工・ ワイヤー放電加工に対応しております。 また、一貫して自社製作が可能。 焼入れ・表面処理も含め、完成品をお届けいたします。 【ラインアップ】 ■超硬合金パンチ ■ロードバー ■超小径センター ■ルーバーポンチ ■超硬極細ピン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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