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■具体的なお悩み "真っ白な野球ベースをつくりたい" "ホコリが入り込んで、なかなか真っ白にならず、変色もしやすい" ■解決策 材料練りから成形、仕上、梱包方法を”色物専用仕様”で行う ■効果 キレイな色物ゴム製品が可能に。”真っ白”や”真っ赤”なゴム製品の生産が可能。 色の制約を受けずにデザイン性の高いゴム製品の企画が可能になった。 ■お客さまの声 「変色に悩んでいたけど、思い通りの真っ白な野球ベースができた」 「カラフルなゴム製品を企画したいな！これで新しい市場が開拓できるかも」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない" "成形時間が長すぎて工数がかかる" ■解決策 弊社で使用実績のある再生ゴムを使用して解決！ ■効果 成形時間が半減され、工数削減 ガス抜き具合が良くなり、不良が激減した 再生ゴムを活用した環境配慮型ゴム製品の開発が可能となった ■お客さまの声 「今回の件で、コストも重要だが、全体のバランスや原材料の特性を見極めることが大切だと勉強になった」 「ゴム製品でも環境に配慮したサステナブル製品を開発できる可能性を感じた」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "試作後に、ゴム製品の表面に油が浮き出ているような変色を発見した" "立ち上げまで時間が迫っているので、なんとかしたい" ■解決策 ゴム材料の配合を調整し、油とゴムとの混ざりを改良し、成形工程でも圧力などを調整 ■効果 ブリードの解消 外観不良の激減 開発品のレパートリー拡大 ⇒新規品を上手く立ち上げることができ、開発レパートリーを増やすことができた。 ■お客さまの声 「外観不良が劇的に減って上手く立ち上げることができました」 「この類の製品開発に自信がつき、もっと積極的に開発していきます」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "不規則な線が入って外観不良になっちゃうんだけど" "不良品がたくさん出て…歩留まりを上げたいんだけど" ■解決策 ゴム材料の仕込位置や仕込材料の形状など、成形諸条件の見直し ■効果 ウェルドラインの解消 外観品質の向上 歩留まり改善による成形工程／検査工程の生産性向上 ■お客さまの声 「外観が本当に良くなった！」 「歩留まりの改善で検査工程が楽になった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "室外で使う製品で、1年くらいでヒビ割れがすごくなってしまう" "交換も大変で、この交換作業を減らしたいんだよね…" ■解決策 適切な老化防止剤を添加 ■効果 従来比2倍以上の耐候性を実現 交換頻度1年⇒2.5年以上 交換頻度減少による作業者負担の減少 ■お客さまの声 「材料を変えるだけでこんなに効果が出るとは思わなかった」 「交換頻度が減ったことで、別の仕事に時間を振り向けることができるようになった！」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "ゴム製フロアマットは足がよく乗る「真ん中」がすぐにすり減ってしまう" "場所によって強度を変えて、製品の寿命を長くしたい" ■解決策 強度を満たし、色目が同じゴム材料を開発 ■効果 高強度部分の耐摩耗性が向上 見た目では強度が違うことがわからない色目を実現 製品寿命の向上に貢献 ■お客さまの声 「色が変わらないのに強度が違うってすごい」 「製品寿命が長くなって差別化ができた！」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "ゴムと金属の一体成形品の金型を移管したい" "他の会社さん何件かで試してみたけど、金属が飛び出てしまい、上手くいかなかった ■解決策 金属をゴムに固定する治具を構想し、開発 ゴムの中に金属を閉じ込められるような成形条件に見直し ■効果 材料仕込時間が大幅短縮、リードタイム改善 ■お客さまの声 「キレイに金属がゴムの中に収まるようになった」 「何社か試してダメだったけど、無事に立ち上げられてよかった」 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "両面テープで貼り付けた外装品が、取付後に剥がれてしまう接着不良が怖い" "両面テープ貼りにあまり慣れていない" ■解決策 しっかりと両面テープを製品側に均等な力で圧着できる治具を開発 製品と両面テープが剥がれない工程上の仕組を構築 ■効果 両面テープの接着具合の均一性を実現 ■お客さまの声 「治具の開発と作業条件の均一化で、安心して任せることができる工程になった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "新型コロナの影響で調達環境が不安定となり、サプライチェーンの安定化を図りたい" "製品サイズが1,000ミリを超える大きい製品を10種類ほど移管したい" ■解決策 移管した金型の全種類が取付けられるような治具を開発 ■効果 金型移管に伴う時間とコストを最小限に抑えることができた 移管前よりも品質水準を改善 ■お客さまの声 「1カ月という短期間で対応してもらって本当に助かった」 「移管前よりも品質水準が上がり、調達に安定感がでた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "ゴム独特の臭いを抑えたい" "ユーザーに不快感を与えない臭いにしてほしい" ■解決策 配合設計の見直し 生産工程の見直し ■効果 ゴム臭を抑えた製品が完成 ユーザーにとって気にならない臭いを実現 ■お客さまの声 「最初の試作品に比べゴムの臭いが気にならなくなった」 「密閉空間でも気にならない臭いになってよかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "自社の得意な精密分野をもっと伸ばしたいんだよね" "両手サイズくらいのゴム製品を複数お任せできるところないかな" ■解決策 生産時の留意事項や品質レベルのすり合わせを行い、生産移管 成形機への取付は一つの治具で移管した全ての金型が取付ができるように工夫 ■効果 移管前の生産時間を自社の得意領域の生産に充当できるようになった 生産キャパに余裕が出て新しい受注を受けられるようになった 段取替えがなくなり、生産性向上、利益率改善に繋がった ■お客さまの声 「金型移管によって自社の生産能力が上がって新しい受注を受けるキャパができた」 「品質も変わらず、移管ができた！生産性も上がって管理が楽になった」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "海外で生産できなくなったゴム製品を作って欲しい" "金型はあるけど、サビていて材料の配合や物性もわからない" ■解決策 要求物性から推測して物性試験に合格 金型を磨いて洗浄 ■効果 欠品を回避 ■お客さまの声 「情報が少ない中で対応してもらって本当に助かった」 「金型のサビもしっかり取れていて製品も非常にキレイ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "図面はないんだけど、金型を直して元通りのゴム製品をつくりたい" ■解決策 リバースエンジニアリングで現物から金型を復元 ■効果 現物をもとにゴム製品を復元 新規で金型を起こすよりも低予算で実現 ■お客さまの声 「難しいと思っていたが、リバースエンジニアリングでしっかり復元してくれて助かりました」 「図面がなくても現物から復元できるのが本当に助かりました」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "受注が急増して生産が追い付いていない" "金型を送るので、代替生産して組立ラインの停止を回避して欲しい…" ■原因 受注残の大量発生による生産キャパオーバー ■解決策 相談後1週間で金型の取付修理後、量産開始 代替生産前より出来高を向上させる生産工程の作り込み ■効果 代替生産前より2倍の出来高を実現 組立ラインの停止を回避、サプライチェーンの寸断を防ぐ ■お客さまの声 「特急対応していただいて組立ラインの停止を回避してくれた。サプライチェーンを守ることができました」 「受注残も解消されて本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
■お悩み "目立つ箇所に使用するため、バリが目立たないようにして欲しい" "バリを除去しようとすると悪目立ちするため、製品構造としてバリが見えない設計にして欲しい" ■原因 通常の製品構造だとバリが横から出てくるため、バリを完全に除去することができない ■解決策 バリが表面から見えないようにバリが真下に出る構造に改良 ■効果 バリが見えなくなった バリ残りによる不良がなくなり、歩留まりが大幅に改善した ■お客さまの声 「何度も製品構造を見直してもらってバリが見えない製品になった」 「不良率が劇的に改善し、生産性がすごく向上して助かった」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "この製品は非常に目立つ箇所に使うものなので、表面のキズはもちろん、シミや汚れなどはないように" ■解決策 成形条件の見直し 製品表面の後加工 ■効果 表面がキレイなゴム製品を実現 品質安定化に貢献 ■お客さまの声 「キレイな表面のゴム製品ができてよかった」 「後加工でかなりキレイになることがわかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "耐候性の高いゴム材料を使っても、劣化してしまう。もっと良い方法ないかな" "できる限りゴム製品の寿命を長くしてお客さまにより長く製品を使って欲しいんだ" ■原因 ゴムは大気に触れることで劣化していく。 ■解決策 ゴム製品に塗装 ■効果 大気の影響による色変化がなくなった 劣化がなくなり、交換不要になった ■お客さまの声 「ゴムに塗装ができるなんて知らなかった」 「高寿命化はもちろん、見た目もツヤが出てキレイになった」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "大量注文が発生し、大量の受注残が起きてしまった" "このままだとお客さまの組立ラインを止めることになり、なんとかしてほしい" ■原因 生産リードタイムが長い ■解決策 金型移管 弊社で材料調達からゴム練り、成形、仕上、納品までの一貫体制で対応 ■効果 移管前以上の品質とスピードを実現 ■お客さまの声 「サプライチェーンを守ることができた、助かった」 「一貫体制で対応してくれたことで、品質も納期も安定した」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "製品の真ん中部分だけ摩耗が激しくて困ってるんだ" "真ん中だけの強度を上げて欲しいんだけど、どうしてもゴムの色目が変わってしまうんだ" ■原因 強度が違うため、黒色でも同じ黒色に合わせる配合調整が難しい ■解決策 理想強度を満たしつつ、色目が変わらない配合調整 ■効果 真ん中部分のみの高強度化を実現 色目変化なく、使い心地と耐久性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う衝撃吸収部材の製作事例をご紹介します。 業界は工作機械・自動車、素材はSBR、プレスサイズ70t～200tにて製作。 当社は、材料練りもできるから、材料開発から量産立ち上げも実績多数。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：工作機械・自動車 ■素材：SBR ■プレスサイズ：70t～200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うペアリングカバーの製作事例を ご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM、プレスサイズ100tにて製作。 外装品に求められる外観基準や機能部品に求められる品質基準をクリアし、 安定した製品供給を心掛けております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：100t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うバンドの製作事例をご紹介します。 業界は工作機械・自動車、素材はNR、プレスサイズ100tにて製作。 当社は、自動車に使用されるゴム製品の製造に長く携わっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：工作機械・自動車 ■素材：NR ■プレスサイズ：100t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うシリコンキャップの製作事例をご紹介します。 業界は土木工事・衛生、素材はシリコン、プレスサイズ100tにて製作。 当社では、外装品に求められる外観基準や機能部品に求められる品質基準を クリアし、安定した製品供給を心掛けております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：土木工事・衛生 ■素材：シリコン ■プレスサイズ：100t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うジョイント部材の製作事例を ご紹介します。 業界は工作機械・自動車、素材はEPDM、プレスサイズ100tにて製作。 また、当社ではこれまで産業機械用のφ1メートルを超える大径パッキンや、 自動車のゴム製フロアマットなどの製造実績もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：工作機械・自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：100t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うパイプ受けの製作事例をご紹介します。 業界は工作機械、素材はEPDM、プレスサイズ200tにて製作。 当社は、長年1メートルほどのゴム製品を作り続けてきた実績がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：工作機械 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う色物の製作事例をご紹介します。 業界は自動車・資材、素材はSBR/NR、プレスサイズ70t～1000tにて製作。 当社は、自動車に使用されるゴム製品の製造に長く携わっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車・資材 ■素材：SBR/NR ■プレスサイズ：70t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うブーツの製作事例をご紹介します。 業界は土木工事・建設、素材はNBR、プレスサイズ100tにて製作。 当社では、これまで30センチほどの自動車の外装ゴム製品や、 50センチほどの産業機械用ジャバラなど多くの製造実績がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：土木工事・建設 ■素材：NBR ■プレスサイズ：100t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う野球ベースの製作事例をご紹介します。 業界はスポーツ、素材はNR/SBR、プレスサイズ200tにて製作。 当社には、30～70センチ程の少し大きめのゴム製品を成形できるプレス機が 豊富にございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：スポーツ ■素材：NR/SBR ■プレスサイズ：200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う金属一体部品の製作事例をご紹介します。 業界は自動車・電気工事、素材はEPDM、プレスサイズ100tにて製作。 当社は、材料練りもできるから、材料開発から量産立ち上げも 実績多数ございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車・電気工事 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：100t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うプロテクターの製作事例をご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM、プレスサイズ200t～1000tにて製作。 当社では、外装品に求められる外観基準や機能部品に求められる 品質基準をクリアし、安定した製品供給を心掛けております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：200t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う長尺パーツの製作事例をご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM、プレスサイズ600tにて製作。 当社は、材料練りもできるから、材料開発から量産立ち上げも 実績多数ございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：600t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う長尺フロアマットの製作事例を ご紹介します。 業界は自動車、素材はSBR、プレスサイズ600t～1000tにて製作。 当社には、30～70センチ程の少し大きめのゴム製品を成形できるプレス機が 豊富にございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：SBR ■プレスサイズ：600t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う純正フロアマットの製作事例を ご紹介します。 業界は自動車、素材はSBR、プレスサイズ1000tにて製作。 当社は、自動車に使用されるゴム製品の製造に長く携わっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：SBR ■プレスサイズ：1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う自動車向け外装パーツの製作事例を ご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM PO材、製品サイズは30cmほど(中型分類) プレスサイズは300t(盤面：800×800)にて製作。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM PO材 ■プレスサイズ：300t(盤面：800×800) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う建機用マットの製作事例をご紹介します。 業界は土木工事・建設、素材はNR、製品サイズ1メートル超(大型分類)、 プレスサイズ：600t(盤面サイズ：900×1800)にて製作。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：土木工事・建設 ■素材：NR ■プレスサイズ：600t(盤面サイズ：900×1800) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う大径パッキンの製作事例をご紹介します。 業界はインフラ、素材はフッ素ゴム、製品サイズは1m超、 プレスサイズ600t(盤面サイズ：900×1800)にて製作。 ご要望の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：インフラ ■素材：フッ素ゴム ■プレスサイズ：600t(盤面サイズ：900×1800) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MOLD PORT JAPAN』は、量産終了後の金型の維持・保管とその金型での 量産終了品の生産・供給をまとめて行う量産終了金型オールインワンサービスです。 本サービスは、暮らしに不可欠な量産終了品の供給側の課題を解決する、 新しいサプライチェーンの構築を目指しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金型の改修から適切な維持・保管 ■部品調達をサポート ■金型保管の課題を解決 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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