分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～22 件を表示 ／ 全 22 件
カテゴリで絞り込む
造船業界では、海洋環境における腐食から構造物を保護するために、高い防錆性能が求められます。特に、大型の船体や部品においては、過酷な環境に耐えうる表面処理が重要です。適切な防錆処理を施さないと、構造物の劣化が早まり、安全性や耐久性に影響を及ぼす可能性があります。当社の『大物への硬質クロムめっき』は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・船体 ・甲板 ・エンジン部品 ・その他、海洋環境で使用される大型構造物 【導入の効果】 ・高い防錆性能による製品寿命の延長 ・腐食による機能低下の抑制 ・メンテナンスコストの削減
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、摩耗や腐食の影響を受けやすい部品においては、その性能維持が重要です。不適切な表面処理は、部品の早期劣化や故障につながり、結果的にコスト増につながる可能性があります。テイクロの大型鋳物部品向け硬質クロムめっき処理は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダー ・ブーム ・バケット ・走行部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・耐食性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、衝撃や摩耗にさらされる部品においては、その性能が機械全体の寿命を左右します。適切な表面処理を施すことで、部品の耐摩耗性や耐衝撃性を向上させ、故障のリスクを低減することが重要です。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物部品の耐久性を高め、農業機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農機具部品 ・耕運機、運搬車などの部品 ・耐衝撃性が求められる各種部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上
医療機器業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、耐腐食性が非常に重要です。特に、手術器具やインプラントなど、体液や消毒液に触れる可能性のある医療機器においては、腐食による性能劣化や患者へのリスクを避ける必要があります。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物や鋳鋼を含む様々な材質に対して優れた耐腐食性を提供し、医療機器の長寿命化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具 ・インプラント ・医療用検査機器 【導入の効果】 ・耐腐食性の向上 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
食品機械業界では、高い衛生基準が求められ、部品の耐久性と耐食性が重要です。特に、食品と直接接触する部品や、洗浄頻度の高い部品においては、表面処理による保護が不可欠です。不適切な表面処理は、腐食や異物混入を引き起こし、製品の品質低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の硬質クロムめっき処理は、鋳物部品の耐摩耗性、耐食性を向上させ、食品機械の衛生的な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・食品加工機械の部品 ・洗浄頻度の高い部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による部品寿命の延長 ・耐食性の向上による異物混入のリスク低減 ・衛生的な環境の維持
印刷業界では、インク供給系やプレス機など、高圧に耐える部品の耐久性が求められます。特に、インク漏れや部品の破損は、印刷品質の低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物部品の耐摩耗性、耐食性を向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・印刷機械の耐圧部品（シリンダー、ピストンなど） ・インク供給系の部品 ・プレス機の部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・印刷品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
半導体製造業界の精密加工においては、高い寸法精度と表面品質が求められます。特に、製造プロセスの安定性と製品の品質を左右する金型や部品の耐久性は重要です。これらの部品は、摩耗や腐食に強く、長期間にわたって安定した性能を発揮する必要があります。テイクロの大型鋳物部品、金型への硬質クロムめっき処理は、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の金型 ・精密加工部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・寸法精度の維持 ・製品寿命の延長
エネルギー業界では、発電設備やプラントなど、過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。高温、高圧、腐食といった要因から、部品の早期劣化や故障が発生し、設備の稼働停止につながる可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、耐摩耗性、耐食性に優れ、これらの課題を解決します。大型部品にも対応可能なため、エネルギー関連設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品 ・プラント設備部品 ・油圧部品 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、摺動部品の性能が製品の品質を左右します。摺動部の摩耗や焼き付きは、機械の寿命を縮め、メンテナンスコストの増加につながります。テイクロの硬質クロムめっきは、摺動性を向上させ、摩耗を抑制することで、工作機械の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部品（ガイド、テーブルなど） ・金型 ・油圧部品 【導入の効果】 ・摺動性の向上 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
金型業界では、製品の品質を維持し、生産効率を高めるために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食は金型の性能を低下させ、製品の不良や生産停止を引き起こす可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、金型の表面硬度と耐摩耗性を向上させ、長期間にわたる安定した性能を可能にします。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・タイヤ金型 ・ゴム製造設備 ・樹脂金型 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品の寸法精度と耐久性が重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性、耐食性、耐熱性に優れた表面処理が不可欠です。不適切な表面処理は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物（FC・FCD）や鋳鋼（SC・SCMn）を含む様々な材質に対応し、高精度な表面処理を提供することで、航空宇宙部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・宇宙ロケット部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐食性の向上 ・部品の長寿命化 ・高い寸法精度と品質の維持
自動車業界では、部品の耐久性と性能維持のため、耐摩耗性が非常に重要です。エンジン部品やトランスミッション部品など、摩擦や摩耗にさらされる部品は、その性能が製品寿命を左右します。硬質クロムめっきは、これらの部品の耐摩耗性を向上させ、製品の長寿命化に貢献します。テイクロの硬質クロムめっきは、大型部品にも対応し、自動車部品の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・金型部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・部品交換頻度の削減
大手自動車メーカー様への納入実績あり！ 大型金型の部分クロムメッキ補修『TUP（Teikuro Touch-Up Plataing)』は、 バラシレス＋超短納期を実現した、テイクロの部分補修メッキ技術です。 必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工する事で、 通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。 その結果、トータルコスト、リードタイム短縮に貢献できます。 【特長】 ■必要な時、必要な個所のみに、部分的なメッキ補修が可能 ■リードタイムは最短で4時間 ■メッキ出し前後の付属品のバラシ組付け作業が不要 ■1箇所の処理範囲：最大200mm×200mm 【メリット】 ■めっき後の当たりの変化が最小限 ■付属品の組付け作業が不要 ■めっき出しによるパネルの打ちこし量の低減 ■剥がれ個所の履歴化 ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。
国内4拠点、海外12拠点での大型部品へクロムメッキ処理が可能です。 日本同品質を海外でも提供する事が出来ます。 また、技術部門では各種試験機や分析機を配置し、 社内向け研究開発の他、社外からの依頼試験も行っております。 【その他表面処理】 ■TD処理（アメリカ） ・高温塩浴中への浸漬によるVCの拡散浸透 ・表面硬さ：3,400～3,600Hv ・耐摩耗、耐凝着性の向上 ■DLC-Si（アメリカ） ・DLCにケイ素を含有させたコーティング技術（※豊田中央研究所ライセンス） ・表面硬さ：2,000～2,500Hv ・高い密着性と低摩擦による耐凝着/焼付き性の向上 ■プラズマ窒化（韓国） ・真空炉中のグロー放電により窒素を拡散浸透 ・化合物層表層硬さ：1,000～1,200Hv ・大物金型への処理が可能 ■レーザー焼入れ（韓国） ・半導体レーザーによる焼入れ処理 ・表面硬さ：1,000～1,100Hv ・他の焼入れに比べ、高い信頼性と少ない熱歪量 など ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。
当資料では、工業用クロムめっきについてご紹介しております。 "原子番号"や"原子価"といった「電着クロムの諸性質」をはじめ、 「硬度」「耐摩耗性」「摩擦係数」などについて掲載。 【掲載内容】 ■1.電着クロムの諸性質 ■2.硬度 ■3.耐摩耗性 ■4.摩擦係数 ■5.密着性 ■6.耐熱性 ■7.疲労強度 ■8.水素脆性 ■9.耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・家電のプレス金型、タイヤ金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能！ 一般的に処理が難しいとされる鋳物（FC・FCD）鋳鋼（SC・SCMn）への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ：手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質：鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn）、炭素鋼、ステンレスなど ■形状：金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理：無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例：タイヤ金型及び製造設備、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード！
『ダイヤモンドやすり（Diamond Flex-Scaling-Tool）』は、めっきの技術を応用した テイクロオリジナルの金型仕上げ用ツールです。 柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選されたダイヤモンド粒を 両面に強力に結合。切削性のみならず耐久性にも優れています。 金属製品の仕上げ用に好適な磨きツールをお探しの方におすすめの製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選された ダイヤモンド粒を両面に強力に結合させている ■切削性のみならず耐久性にも優れる ■めっきの技術を応用した当社オリジナルの金型仕上げ用ツール ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、『大物への硬質クロムめっき』を行っております。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも対応しております。 金型や設備部品などの大きい製品に硬質クロムめっきが出来ずに お困りの方は、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■大きな製品に硬質クロムめっきを施工 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応可能 ■手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『鋳物製品への硬質クロムめっき』についてご紹介いたします。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも可能となっております。 大型プレス金型、大型専用機部品の摩耗防止、摺動性向上、金型の離型性 向上、キズや破損防止、防錆など様々な用途でご活用頂けます。 鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方は、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■40年以上の実績 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応 ■めっきが難しい材質でもめっきが可能 ■鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の技術部門では各種試験機や分析機を配置し、社内向け研究開発の他、 社外からの依頼試験も行っております。 各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価が可能。また、15t熱プレス機による 「離型性評価試験」では熱硬化性樹脂成形テストなどができます。 この他、蛍光X線・原子吸光による成分分析も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【評価試験・分析業務】 ■耐久性評価試験 ・プレス金型に特化したトライボロジー＆耐久性評価試験機 ・押さえ圧、引抜き速度の任意設定 ・各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社テイクロの主要な受注品をご紹介します。 「大型プレス金型」をはじめ「樹脂成形用金型」や「設備部品」 「TK コート」などをラインアップ。 当社は特許技術や長年のノウハウを駆使し、「お客様一品一様の 品物へ高品質で好適な表面処理を！」をモットーに産業界へ幅広く 貢献しています。 【主要受注品例（一部）】 ＜大物部門（クロム）＞ ■大型プレス金型 ■樹脂成形用金型 ■圧延ロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1952年、工業用クロムめっき工場として「帝国めっき株式会社(現テイクロ)」は 誕生しました。 その後、自動車用プレス金型におけるめっき技術で産業界に認知されると共に、 独自の技術研究・設備開発にも注力。 国内自動車メーカーの海外進出を期に、北米・タイなど国外への進出を果たし、 現在では国内外を問わず産業界をリードする数々の企業を支援するパートナーとして、 お客様の発展と共に当社は成長してきました。 【事業内容】 ■各種表面処理業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
